怎麼看鏜孔為多少毫米

1. 車內錐螺紋，怎麼算鏜孔尺寸

一般椎管內螺紋車削時，由於錐度不大（3°34′），不需車成錐孔，就按小徑減去0.5mm車成直孔即可，同時用螺紋塞規控制螺紋車削深度。 如果沒有螺紋塞規，經驗也不足時，可以按錐度3°34′、大頭孔徑為螺紋小徑，車成錐孔。螺紋基本車尖，可用所配外螺紋試擰入來檢驗。

數控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不是(小徑減大徑)/2。
如果螺紋長20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小，R取負值。內螺紋孔口直徑大，R取正值。
錐度=大小頭直徑差值：長度
新的錐度=（40-20）：30=1：1.5
Z軸走30+5=35mm
大小頭直徑差值=35/1.5=23.33
半徑差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果錐度是1:16，Z軸走35mm，大小頭半徑差值=35/16/2=1.094
如果Z軸走16的整倍數，編程時計算就方便了。

2. 一般的鏜床能加工的孔徑范圍是多少啊

這個要看操作者水平，以現在普片的T611為例，止口用平行盤加配重能加工直徑1米2外圓，內孔深孔加尾座300毫米沒問題，只要不超過工作台載重，行程，異性的工作台可裝甲都可以加工，一般直徑50毫米以下用銑刀或鉸刀（單件，刀具和刀桿齊全的直徑30毫米的鏜），結合實際吧。

3. 車內錐螺紋，怎麼算鏜孔尺寸

可以根據螺紋中經減去牙深獲得小徑尺寸，小徑尺寸就是內螺紋的牙尖頂端，如果是攻絲的話孔需要加大（鋼件），車絲的話孔需留0.5左右的量，前提是車床精度較高，如果外部幾何形狀復雜，且工件較大，那預留的量要提高到2.0左右
16：1是英制管螺紋的錐角度，有賣專用機夾刀桿跟55度機夾刀塊的，加工的話直接量小徑就可以了，都不的一次成型的，都留有餘量
我是專門做管螺紋的，如果你的產品是盲板加工1.5IN的孔話，那就是用轉頭打孔，攻絲，用塞規檢測，不要亂加工，記住了是按大徑算的。

4. 鏜床精鏜孔留多少餘量

如果是30的孔，先用27左右的鑽頭鑽一下，再用G81鏜到29.8，單邊留10絲，最後用G76精鏜。

鉸削餘量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔餘量比擴孔或鏜孔的餘量要小，鉸削餘量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導致加工表面粗糙度很差。餘量過大時可採取粗鉸和精鉸分開，以保證技術要求。

另一方面，如果毛坯餘量太小會使鉸刀過早磨損，不能正常切削，也會使表面粗糙度差。 一般鉸削餘量為0.1～0.25mm，對於較大直徑的孔，餘量不能大於0.3mm。對於硬材料和一些航空材料，鉸孔餘量通常取得更小。

鏜刀安裝時的注意事項

在進行鏜孔時，首先要進行的工作就是安裝鏜刀了，鏜刀安裝的好壞關繫到鏜孔的質量，在安裝鏜孔刀時候，要特別注意的是鏜刀的主刀刃平面是否和進給方向保持水平，只有它們在同一水平面的時候，才能保證到切削刃的加工切削角度是正確的。

在進行鏜孔時，初次鏜孔要按照加工需求調整加工進給量，預留0.3~0.5mm精鏜餘量，如是擴鏜、配鏜孔則按照初孔餘量調整鏜孔餘量0.5mm。

5. 鏜孔時的切削深度怎麼算

切削深度完全取決與你的餘量來看。比如精搪餘量，粗搪餘量，還得看的底孔的大小是多少。

6. 一又四分之一18牙內螺紋內孔多大數控鏜孔鏜多大

內螺紋內孔為30.339毫米，大徑為31.75毫米，螺距為25.4/18=1.411毫米，內孔尺寸=大徑-1.411=30.39毫米。

7. 鑄鐵鏜孔，直徑110MM，深度110MM，直徑100，深度250MM，精度+0.002 -0.003。請問如何加工

沒什麼復雜的，先粗車或粗鏜（看粗加工餘量多少了），留三五十絲的餘量，再精鏜。可以找我。。。。這個精度，刀片要用進口的，鏜刀嘛，選台灣的勉強可以，丹得瑞、大昭和是不錯的性價比。如果你不在乎價錢，就選山特，高邁特好了。我可以給你做具體方案，

8. 國產T716立式鏜床最大鏜孔長度是多少mm

最大鏜孔長度是160mm
名詞解釋
鏜床
主要用鏜刀對工件已有的預制孔進行鏜削的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鑽削、銑削、切削的加工精度和表面質量要高於鑽床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。螺紋及加工外圓和端面等。
結構特點
1、以箱體零件同軸孔系為代表的長孔鏜削，是金屬切削加工中最重要的內容之一。盡管仍有採用鏜模、導套、台式銑鏜床後立柱支承長鏜桿或人工找正工件回轉180°等方法實施長孔鏜削的實例，但近些年來，一方面由於數控銑鏜床和加工中心大量使用，使各類卧式銑鏜床的坐標定位精度和工作台回轉分度精度有了較大提高，長孔鏜削逐漸被高效的工作台回轉180°自定位的調頭鏜孔另一方面形床身布局之普通或數控刨台式銑鏜床的大量生產和應用，從機床結構上使工作台回轉180°自定位的調頭鏜孔，幾乎成為在該種機床上鏜削長孔的唯一方法。
2、立柱送進調頭鏜孔的同軸度誤差及其補償

影響銑鏜床調頭鏜孔同軸度的主要因素與台式銑鏜床一樣，也是工作台回轉180°調頭的分度誤差da和為使調頭前已鏜成的半個長孔d1軸線，在調頭後再次與鏜軸軸線重合而鏜削長孔之另一半孔d2，所需工作台橫（x）向移動Lx=2lx的定位誤差dx2。而且工作台回轉180°前後，檯面在xy坐標平面內產生的傾角誤差df，在yz平面內產生的傾角誤差dy及在y向產生的平移誤差dy，也同樣是刨台式銑鏜床調頭鏜孔同軸度的重要影響因素。但鏜軸軸線空間位置對調頭鏜孔同軸度的影響，通常用立柱送進完成孔全長鏜削的刨台式銑鏜床，與通常用工作台縱移送進的台式銑鏜床有明顯的不同。
3、鏜軸送進時立柱縱向位置的合理確定
當碰到特定情況，銑鏜床必須把立柱固定在縱向床身上的一個合適位置，而用鏜軸帶著刀具伸出作為鏜孔的送進形式時，鏜軸軸線與被鏜孔名義軸線在xz平面內的交角誤差db，在yz平面內的交角誤差dg，與台式銑鏜床一樣，對調頭鏜孔的同軸度都有重要的影響，並且隨著鏜軸送進長度的增加，鏜軸自重引起之鏜桿下撓變形，也對調頭鏜孔的同軸度產生較大影響。與台式銑鏜床所不同的是，刨台式銑鏜床的鏜軸伸出鏜孔時，可縱向移動的立柱必須固置在縱床身上一個確定的位置，並且重要的是這個確定位置可以且應該被選擇。
4、鏜床上刀具位置的合理確定
在鏜床上採用立柱送進調頭鏜孔時，裝夾在鏜軸之刀桿上的鏜刀，其沿Z向的合理位置，一方面要滿足刀尖回轉中心至主軸箱前端面的距離稍大於孔全長的一半（再小將不能把長孔鏜通，過大則鏜軸剛度下降）；另一方面還要滿足把刀具刀尖的回轉中心，置於鏜軸軸線與立柱縱移線的交點O上等等。

9. 鏜床精鏜孔留多少餘量

鏜床精鏜孔留餘量大小決定於工件內孔的尺寸和材料，舉例：內孔尺寸大概為30—500mm，材料為鋼，則餘量為0.1—0.15mm。
鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床，通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質量要高於鑽床。

10. 國標公差等級133的精鏜孔公差是多少

公差等級共有13級，數字越大精度越低，也就是公差值越大，只有選定了是幾級公差，才能確定公差值。精鏜孔一般是6~7級公差：直徑為133的6級公差值為0.025毫米，直徑為133的7級公差值為0.040毫米。