怎麼確定合金含量多少

A. 合金的含金量計算方法 合金的含金量計算方法是什麼

1、黃金飾品都標有K金標記,「K」字前面的數字表明含金的比率,但未必都是貨真價實,為了鑒別真偽和確切的含量,就必須計算出它含金的准確數字,再用上面講過的方法鑒別出真偽。

2、就以1K的含金率4．17%為基數,以X代表K前的數字,其公式如下:黃金製品含金率＝4．17%×X例:22K金的含金率＝4．17%×22＝91．7%18K金的含金率＝4．17%×18＝75%計算黃金首飾的含金量公式如下:黃金首飾含量＝0．0417%×X×g（g為首飾重量）例:7克22K金的含金量＝0．0417×22×7＝6．42克4克18K金的含金量＝0．0417×18×4＝3克國際通行以盎司作為黃金的重量單位,盎司是英美的計算單位。

B. 煉鋼轉爐中合金加入量如何確定（不同鋼種）

合金加入量的計算
鋼水量校核及碳鋼、低合金鋼的合金加入量計算
A 鋼水量校核
實際生產中，由於計量不準，爐料質量波動大或操作的因素（如吹氧鐵損、大沸騰跑鋼、加鐵礦等），會出現鋼液的實際重量與計劃重量不符，給化學成分的控制及鋼的澆鑄造成困難。因此，校核鋼液的實際重量是正確計算合金加入量的基礎。
首先找一個在合金鋼中收得率比較穩定的元素，根據其分析增量和計算增量來校對鋼液量。計算公式為：
PΔM＝PoΔMo 或 P＝Po （9－3）
式中：P為鋼液的實際重量，Kg； Po為原計劃的鋼液質量，Kg；ΔM為取樣分析校核的元素增量，％；ΔMo為按Po計算校核的元素增量，％。
公式中用鎳和鉬作為校核元素最為准確，對於不含鎳和鉬的鋼液，也可以用錳元素來校核還原期鋼水重量，因為錳受冶煉溫度及鋼中氧、硫含量的影響較大，所以在氧化過程中或還原初期用錳校核的准確性較差。氧化期鋼液的重量校核主要憑經驗。
例如：原計劃鋼液質量為30t，加鉬前鉬的含量為0.12％，加鉬後計算鉬的含量為0.26％，實際分析為0.25％。求鋼液的實際質量？
解：P＝30000×（0.26－0.12）％/（0.25－0.12）％＝32307（Kg）
由本例可以看出，鋼中鉬的含量僅差0.10％，鋼液的實際質量就與原計劃質量相差2300Kg。然而化學分析往往出現±（0.01％～0.03％）的偏差，這對准確校核鋼液質量帶來困難。因此，式9－3隻適用於理論上的計算。而實際生產中鋼液質量的校核一般採用下式計算：
P＝GC/ΔM （9－4）
式中：P為鋼液的實際重量，Kg；G為校核元素鐵合金補加量，Kg；C為校核元素鐵合金成分，％；ΔM為取樣分析校核元素的增量，％。
例如：往爐中加入鉬鐵15Kg，鋼液中的鉬含量由0.2％增到0.25％。已知鉬鐵中鉬的成分為60％。求爐中鋼液的實際質量？
解：P=（15×60％）/（0.25－0.20）％＝18000（Kg）
例如：冶煉20CrNiA鋼，因電子稱臨時出故障，裝入的鋼鐵料沒有稱量，由裝料工估算裝料。試求爐中鋼液質量？
解：往爐中加入鎳板100Kg，鋼液中的鎳含量由0.90％增加1.20％，已知鎳板成分為99％，則：
P＝（100×99％）/（1.20－0.90）％＝33000（Kg）
例如：電爐煉鋼計劃鋼液量為50000Kg，還原期加錳鐵前，鋼液含錳0.25％，加錳鐵後，計算含錳量為0.50％，實際分析含錳為0.45％，求實際鋼液質量？
解： P＝50000×（0.5－0.25）％/（0.45－0.25）％＝62500（Kg）
B 碳鋼、低合金鋼的合金加入量計算
設已知鋼水質量為P公斤，合金加入量為G公斤，合金成分為c％，合金收得率為η％，爐內鋼水分析成分為b％，則合金加入後的成分a％可用下式表示：
a＝（Pb＋Gcη）/P＋Gη
由上式可得：
G＝[P（a－b）]/[（c－a）η]
碳鋼、低合金鋼由於合金元素含量低，合金加入量少，合金用量對鋼液總質量的影響可以忽略不計。合金加入量一般採用下式近似計算：
G＝[P（a－b）]/（cη）
式中：G為合金加入量，Kg； P為鋼液質量，Kg；a為合金元素控製成分，％； b為爐內元素分析成分，％；c為鐵合金中的元素成分，％；η為合金元素的收得率，％。
例如1:冶煉38CrMoAI鋼,已知鋼水量20噸,爐中殘余鋁為0.05%,鋁錠成分98%,鋁的收得率75%,要求成品鋁0.95%,需加多少鋁錠?
解:鋁錠加入量:
G＝[20000×（0.95－0.05）％]/（98％×75％）＝244.9（Kg）
例如2：冶煉45鋼，出鋼量為25800Kg，爐內分析錳為0.15％，要求將錳配到0.65％，求需要加入多少含錳為68％的錳鐵（錳的收得率按98％計算）？
解：錳鐵加入量：
G＝[25800×（0.65－0.15）％]/（68％×98％）＝193.6（Kg）
驗算：[Mn]＝（25800×0.15％＋193.6×68％×98％）/（25800＋193.6）×100％＝0.65％
例如3：電弧爐氧化法冶煉20CrMnTi鋼，爐料裝入料為18.8t，爐料綜合收得率為97％，有關計算數據如下，計算錳鐵、鉻鐵、鈦鐵、硅鐵的加入量？
元素名稱 Mn Si Cr Ti
控製成分/％ 0.95 0.27 1.15 0.07
分析成分/％ 0.60 0.10 0.50
合金成分/％ 65 75 68 30
元素收得率/％ 95 95 95 60
解：爐內鋼水量：P＝18800×97％＝18236（Kg）
合金加入量：
GFe－Mn＝[18236×（0.95－0.60）％]/（65％×95％）＝103（Kg）
GFe－Si＝[18236×（0.27－0.10）％]/（75％×95％）＝44（Kg）
GFe－Cr＝[18236×（1.15－0.50）％]/（68％×95％）＝183（Kg）
GFe－Ti＝[18236×0.07％]/（30％×60％）＝71（Kg）
驗算：
鋼水總量P＝18236＋103＋44＋183＋71＝18637（Kg）
[Mn]＝（18236×0.60％＋103×65％×95％）/18637×100％＝0.93％
[Si]＝（18236×0.10％＋44×75％×95％）/18637×100％＝0.27％
[Cr]＝（18236×0.5％＋183×68％×95％）/18637×100％＝1.12％
[Ti]＝（71×30％×60％）/18637×100％＝0.07％
由上兩例的計算結果可以看出，當鋼中加入的合金量不大時，計算結果與預定的成分控制相符，如果合金加入量大時會產生偏差。
實際生產中，往往使用高碳鐵合金調整鋼液成分，通常要首先計算鋼水增碳量，然後再計算元素增加量。方法步驟如下：
第一步：根據允許增碳量來計算加入合金量：
G＝PΔC/CG
式中：G為鐵合金加入量，Kg； P為鋼水量，Kg；ΔC為增碳量，％；CG為鐵合金含碳量，％。
第二步：根據第一步計算出的鐵合金加入量，計算出合金元素成分的增量：ΔM＝GCη/P
式中：G為鐵合金加入量，Kg；P為鋼水量，Kg；ΔM為合金元素的增量，％；C為鐵合金中元素成分，％；η為合金元素成分的收得率，％。
第三步：根據上述計算結果，如果元素含量仍低，則需用中、低碳合金補加；如果元素含量超過，說明鐵合金加入過多，應按G＝[P（a－b）]/（cη）計算。
例如4：冶煉45鋼，鋼水量50t，吹氧結束終點碳為0.39％，錳為0.05％，現用含錳68％、含碳7.0％的高碳錳鐵調整，錳元素收得率為97％，試進行計算？
解：需增碳0.06％，計算出高碳錳鐵加入量：
GFe－Mn＝（50000×0.06％）/7.0％＝428.6（Kg）
計算錳元素的增量：
ΔMn＝（428.6×68％×97％）/（50000＋428.6）×100％＝0.56％
根據計算含錳量為（0.56＋0.05）％＝0.61％，45鋼中錳的標准成分為0.50％～0.80％，所以符合要求。
9.5.2.2 單元高合金鋼合金加入量計算
高合金鋼由於合金元素含量較高，控制元素成分需要補加較多的合金量，這對鋼液的總重量有很大的影響。即使有時合金用量雖然不大，但對元素的控製成分也有影響，所以高合金鋼的補加合金元素用公式G＝[P（a－b）]/[（c－a）η]計算。這里的高合金鋼是指單元合金元素含量大於3％或加上其它合金元素含量的總和大於3.5％的鋼種。
例如5：返回吹氧法冶煉3Cr13鋼，已知裝料量25t，爐料的綜合收得率為96％，爐內分析鉻的含量為8.5％，鉻的控制規格成分為13％，鉻鐵中鉻的成分為65％，鉻的收得率為95％。求鉻鐵補加量？
解：GFe－Si＝[25000×96％×（13－8.5）％]/[(65%－13％)×95％]＝2186（Kg）
驗算：
[Cr]＝（25000×96％×8.5％＋2186×65％×95％）/（25000×96％＋2186×95％）×100％＝12.99％
這種方法也稱減本身法。由計算得出，鉻鐵的補加量為2186Kg，並通過驗算，符合要求。
例6：返回吹氧法冶煉2Cr13鋼，已知鋼液重量為30t，爐中分析碳含量為0.15％，鉻含量為11.00％，要求碳控制在0.19％，鉻控制在13.00％。如果庫存鉻鐵只有高碳鉻鐵和低碳鉻鐵兩種，其中高碳鉻鐵的含碳為7.0％、含鉻為63％，低碳鉻鐵的含碳為0.50％、含鉻為67％，鉻的收得率都是95％。求這兩種鉻鐵各加多少？
解：設高碳鉻鐵的補加量為xKg，低碳鉻鐵的補加量為yKg。
碳達到控製成分的平衡為：
0.19％＝
鉻達到控製成分的平衡為：
13％＝
6.81x＋0.31y＝1200
整理二式得：
46.85x＋50.65y＝60000
解聯立方程得：x≈128；y≈1067
由計算可知，加入高碳鉻鐵128Kg，低碳鉻鐵1067Kg，可使鋼中含碳量達0.19％，鉻含量達13％。
這種計算方法又稱純含量計演算法。

C. 鋼材合金成分怎麼檢測

分析鋼鐵各化學元素，常以下列形式存在：（1）固溶態（或游離態）；（2）碳化物『（3）氮化物；（4）氧化物；（5）硼化物；（6）硫化物；（7）硅化物；（8）磷化物等，一般來說，合金元素在鋼鐵中的分布形式主要是前兩種情況。由於鋼鐵的質量是由其所含雜質或合金元素的成分來決定，下面簡單介紹鋼鐵中的合金元素及雜志對鋼鐵質量的影響。 （1）碳：碳石鋼的最主要成分之一，對鋼的性能起著決定性的作用，鋼中含碳量高時其硬度也隨之增高（這是由碳化鐵性能決定的）；而延展性及沖擊韌性則相應降低。 （2）硫：硫是鋼鐵中極有害的元素，它可使鋼產生熱脆現象，降低鋼的力學性能和鋼的耐蝕性。優質鋼中硫的含量不超過0.04%，在碳素鋼中也應該在0.055%0.07之間，含硫在0.1%以上的鋼實用價值很小，而鋼中硫是由生鐵中帶來的，因此，鹼性側吹轉爐所用的煉鋼生鐵含硫量不得超過0.08% （3）磷：磷在鋼鐵中也是有害物質。當鋼中含磷量超過1.2%時，鋼的結構就有Fe,P出現，如果含磷小於此值，則它以固定熔體存在，熔於純鐵中的磷，能使其硬度、強度及脆性增加，含磷高的鋼，具有冷脆性。磷的偏析現象很嚴重，這對鋼的危害性就更大了。

D. 合金鋼的分類按合金元素含量多少，分為低合金鋼（合金

低合金鋼是指在鋼中加入少量合金元素由於合金元素的強化作用，低合金結構鋼的屈服點比普通碳素鋼高25-150%，加之大多低碳，而具有良好的塑性韌性和焊接性能，有的還具有耐腐蝕、耐低溫等特性，因此，低合金鋼是一類很有發展前途的鋼，在鋼的生產中比例越來越大。低合金鋼按質量和用途分為普通質量低合金鋼、優質低合金鋼、特殊質量低合金鋼。追問：
我最煩所問非所答回答：
c不包括在內的，它們的界限為是否添加含有另一種金屬元素追問：
q235a級含
c
0.14~0.22%
mn
0.30~0.65
si
≤0.30
s
≤0.050
p
≤0.045
其中mn
si也有一定含量
也不算mn
si含量？還是mn
si含量比較低就是低碳鋼像q235
如果在將mn提高是不就是低合金剛了？回答：
鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣低合金鋼（合金元素總含量≤5%）
.低碳鋼（c≤0.30%）；也就是說它們兩種鋼可以有交集的追問：
碳鋼由q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以「q」，代表鋼材的屈服點，後面的數字表示屈服點數值
對專業用低合金高強度鋼，應在鋼號最後標明。例如16mn鋼，用於橋梁的專用鋼種為「16mnq」，汽車大梁的專用鋼種為「16mnl」，壓力容器的專用鋼種為「16mnr」。
首先你要判斷此鋼的主要性質
q235屬於碳鋼范疇所以在名字上不能叫合金鋼，但此鋼不一定就不是合金鋼。應該會明白了?的感言：

E. 請問鋁合金的含量怎麼算啊，硅0.45，鎂0.75,12噸，有公式嗎謝謝大家

硅每噸加4.5公斤，鎂每噸加7.5公斤。鎂是純鎂。但硅是鋁硅合金，這要看硅的含量。比如鋁硅合金中硅含量是20%，那麼每噸原鋁錠加鋁硅合金就是22.5公斤。但是原鋁錠本身含有少量硅，必須扣除，也就是說每噸原鋁錠加的鋁硅合金少於22.5公斤。如果加廢料的話你就要注意了，純鋁的話就按原鋁錠配，有其他牌號的廢料就要看它硅鎂含量相應增減。

F. 關於知道體積和質量，求合金各金屬含量

銀的密度為10.5g/cm3 ，如果銀含量大於90％，其。體積為4.14
重量為34.89，折算在密度是8.43，顯然不是銀含量大於90％的銀合金。
但是，密度大於9.45以上，也不能作為判斷該合金含銀量大於90％的依據。因含鉛。

G. 怎樣測定未知合金的成分和含量

正規專業機構：先用XRD確定可能存在的相；然後用DSC分析確定可能的合金成份；再用SEM和EPMA進行微觀分析。XRD(X-ray Diffraction) ，X射線衍射，通過對材料進行X射線衍射，分析其衍射圖譜，獲得材料的成分、材料內部原子或分子的結構或形態等信息的研究手段。DSC（Differential Scanning Calorimetry），示差掃描量熱法，這項技術被廣泛應用於一系列應用，它既是一種例行的質量測試和作為一個研究工具。該設備易於校準，使用熔點低銦例如，是一種快速和可靠的方法熱分析示差掃描量熱法(DSC)是在程序控制溫度下，測量輸給物質和參比物的功率差與溫度關系的一種技術。SEM(Scanning Electron Microscope), 掃瞄式電子顯微鏡。工作原理：從電子槍陰極發出的直徑20(m～30(m的電子束，受到陰陽極之間加速電壓的作用，射向鏡筒，經過聚光鏡及物鏡的會聚作用，縮小成直徑約幾毫微米的電子探針。在物鏡上部的掃描線圈的作用下，電子探針在樣品表面作光柵狀掃描並且激發出多種電子信號。這些電子信號被相應的檢測器檢測，經過放大、轉換，變成電壓信號，最後被送到顯像管的柵極上並且調制顯像管的亮度。顯像管中的電子束在熒光屏上也作光柵狀掃描，並且這種掃描運動與樣品表面的電子束的掃描運動嚴格同步，這樣即獲得襯度與所接收信號強度相對應的掃描電子像，這種圖象反映了樣品表面的形貌特徵。EPMA（Electron Probe MicroAnalysis），是電子探針顯微分析技術，利用聚焦電子束與試樣微米至亞微米尺度的區域相互作用，用X射線譜儀對電子激發體積內的元素進行分析的技術。
電子探針儀：EPMA(Electron Probe MicroAnalyzer) (electron probe)
一種電子束顯微分析的儀器，是通過電子束激發試樣微區產生的二次電子、背散射電子、及X射線等信息，進行試樣表面形貌觀察及成分分析。成分分析主要用波譜儀（WDS)，也可以用能譜儀（EDS)。其配置應包括一個能將電子束聚焦成微米、亞微米尺度的電子光學系統（鏡筒）。一台對試樣位置進行觀測和精密定位的光學顯微鏡和一套波譜儀， 也可以附加一套能譜儀。其電子光學系統應包括電子束掃描系統以及一個或多個電子探測器，以便具有掃描電鏡的成像功能。
如果不需要那麼嚴格的話就很簡單了：直接用手持式合金分析儀，動動手指就可以了。該儀器的價格就我接觸過的而言，大概每台在20萬元左右。