加工中心怎麼設置每一刀下去多少

1. 數控銑床，加工中心的參數設置

數控銑床,加工中心的參數設置操作方法如下：
1、將I/O通道設為4；
2、選擇DNC模式；
3、選擇存儲卡一覽顯示畫面，輸入需運行的程序號，按軟鍵DNC設定來選定需運行的程序；
4、按循環啟動開關，即可進行DNC傳輸運行。

DNC(Distributed Numerical Control)稱為分布式數控，是網路化數控機床常用的製造術語。其本質是計算機與具有數控裝置的機床群使用計算機網路技術組成的分布在車間中的數控系統。該系統對用戶來說 就像一個統一的整體，系統對多種通用的物理和邏輯資源整合，可以動態的分配數控加工任務給任一加工設備。是提高設備利用率，降低生產成本的有力手段，是未來製造業的發展趨勢。

2. 加工中心銑內螺紋參數應該怎樣設置轉速，進給，還有要銑多少刀，每刀銑多少量求高手

3軸聯動，螺旋銑，沒圈進刀就是螺距，轉速進給自己聽聲音給，一刀直接到位

3. 加工中心Z軸怎麼對刀，多把刀，長度補償怎麼設置

加工中心Z軸對刀方法：按測量機床對應這個刀位上的刀尖位置，內徑一樣，Z軸就可以將每把刀都在Z軸碰同一個地方然後測量Z0就可以完成對刀操作。

多把刀，長度補償設置可以任意使用一把刀確定工件坐標系原點，對內徑時同樣輸入夾頭外徑就可以了。如果有對刀器的話，對刀器刀具碰了就會自動記錄進去位置。所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器來節約時間。

對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。

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對刀的三種方法：

1、通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系

這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

2、用G50設定坐標系

對刀後將刀移動到G50設定的位置才能加工。對刀時先對基準刀，其他刀的刀偏都是相對於基準刀的。

3、MDI參數

運用G54~G59可以設定六個坐標系，這種坐標系是相對於參考點不變的，與刀具無關。這種方法適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

4. 加工中心銑304不銹鋼5mm的鎢鋼刀，一刀下多少合適，轉速和進給多少

每刀下0.1mm
轉速6000
每轉每齒0.03，多少個齒自己計算一下

5. 請問，加工中心的轉速和進給怎麼設定（他們要根據什麼來）

我們這一般都是加工鑄鐵。 請問，用的鑽頭一般是合金而堂刀之類，一般也是黑金刀片，不過看起來不是好的，估計是中等活吧 請問，這個在排除機床的性能問題，怎麼設定好啊。 我看我們工藝員設定的 鑽孔：轉速1000+進給0.08 鏜孔：轉速就才200~~400進給是56~120M/MIN 螺紋：轉速500吧 我們的刀具應該算的是中上等，床子也是不錯的好設備~！ 我看我加工一個工件用時間太長了，想改下進給，當時怕盲目，我就沒敢動~！

6. ug怎麼第一刀下刀的時候怎麼設置慢下速度呢機床是法蘭克加工中心，在進給率百分比哪裡調節不行的

先設置安全平面這是在一開始加工坐標系裡設置的，然後在進給率里把更多里的G00 改成G01 然後設置進給率為600 具體好多看自己設置通常為600

7. 加工中心加工鋁件時，用的刀具及相應參數設置為多少比較適合

鋁材料 開粗 做腔體 散熱器的話 用 普通35遠一把的 粗皮刀 F1800 Z 一刀5MM S7500

用 150-300的 合金粗皮刀 F2500 Z 一刀5-10MM S7800

我做鋁產品4年 如果你有高速機可以再快點也沒事

不是專門做產品的 就是乾的慢 你可別聽他們扯 找樓上說的 一塊 30公斤的鋁挖出腔體 開出散熱也豈不是要幾天

干磨具的 可別在這誤導 干產品的

8. 高手們 說知道如何給出加工中心刀具合理的轉速n 進給f 切削深度t （一刀吃多少量）

拿10毫米的刀為例，鋁料的轉速1500左右,切削量在可在0.5mm左右，較大的刀轉速依次減小，
較小的刀依次轉速加大，注意哦轉速太快鋁是會粘刀的哦，加工鋁不需要用合金的塗層刀具，
用3刃的白鋼刀好排鋁削，鋼料的轉速在2000到2500左右，切削量在0.15刀0.3mm左右要用合金
的塗層刀具，網路上有計算的軟體，但是不準確，因為轉速的設置受很多的因素影響，如所使
用的刀具，機床的因素，所加工的材料因素等等，只有在實踐中所積累的經驗才最重要的，我
有個比較笨的辦法就是：就是聽聲音和看被切削的小鐵削的辦法，在加工的時候注意聽聲音，如果很清脆加工起來不吃力的聲音，就說明轉速和吃到量是比較合適的，再就是看看切下的鐵削,如果變黑和發紫就說明轉速過快，因為被燒焦才會變顏色的，正常的鐵銷應該比材料顏色稍稍偏黃，因為是加工會發熱導致小的鐵削變黃，當然這只是個人觀點，順便提醒一下，搞數控加工沒有什麼捷徑，和可以用公司來完成的，只有長期實踐積累經驗才能成為一名優秀的數控技術人員的，你可以拿個小本子做筆記啊；如某天你看見一個工件加工的還比較光滑，你就看看cnc程式，是用的多大的刀，轉速多少，進階多少，刀間距離多少等等，堅持一段時間之後你就會對它了解了。

9. 數控銑床銑3MM的槽深度5MM材料304的，刀具是高速白鋼鍵槽刀。應該怎麼做轉速，走刀，每刀可以下多

304的不銹鋼的話，建議用高鈷銑刀，轉速500轉左右開粗，看你刀的質量而定的轉速，建議先用小點的銑刀開粗，在用3MM的銑刀精銑。但餘量不能大，進刀方式每次銑5到8毫米深度。走到0.13以內。

10. 數控加工中心精鏜刀怎樣調刀

首先用對刀儀把鏜刀調到比希望值稍小一點，然後試著鏜一刀，測量一下，看看實際尺寸是多少，差多少通過鏜刀微調旋鈕調整到希望值，一般微調旋鈕上一個小格是0.01MM（直徑），順時針為增大，逆時針為減小