佛山高壓旋噴施工電話是多少

Ⅰ 單管高壓旋噴樁能進行800mm孔徑的施工嗎

不論什麼型號的機台，也不管什麼樣的地層，單管高壓旋噴是無法達到800mm孔徑的。雙管高壓旋噴可以達到。但是漿壓力必須25MP左右，提升速度控制在12-15m/min之間；空氣壓力0.6-0.8即可

Ⅱ 3米高壓旋噴機能噴多少米

3米高壓旋噴機能噴3米。根據查詢相關信息了解到，高壓旋噴機指的是該鑽機可以從事高壓旋噴樁施工。所以3米的可以噴3米。

Ⅲ 高壓旋噴樁樁徑200mm，包工、包料、包設備成本在多少錢每米只包設備和人工成本

本隊伍專業從事：高壓旋噴單管，雙管，三管，地基注漿，軟基處理，舊房廠房地基加固。
電話見用戶名。

Ⅳ 高壓旋噴樁專項施工方案

高壓旋噴樁專項施工方案

高壓旋噴樁，是以高壓旋轉的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續搭接的水泥加固體。施工佔地少、振動小、噪音較低，但容易污染環境，成本較高，對於特殊的不能使噴出漿液凝固的土質不宜採用。那麼，下面是我為大家整理的高壓旋噴樁專項施工方案，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、編制依據

1. 《通信鐵塔基礎(廣深港客專廣深施(房)-2013)》

2. 《關於基站箱房及通信鐵塔基礎有關問題的回復(附件：鐵塔地基處理表)》

3. 中鐵第四勘察設計院提供的“工程地質勘察資料”

4. 現場踏勘資料

5. 其它相關技術資料

二、工程概況

根據現場踏勘以及中鐵第四勘察設計院提供的工程地質勘查資料，廣深港客專廣深段GSM-R移動通信鐵塔基礎有10處需進行高壓旋噴樁加固，具體位置為：DK14 900、DK17 521、DK19 763、DK22 412、DK25 594、DK28 133、Dk31 368、DK32 880、DK44 000、DK47 768。

三、施工方案部署

1. 施工總體規劃

(1) 合理使用場地，既保證旋噴樁施工能順利進行，又不多佔施工用地。

(2) 鑽機行進線路最短，且施工方便。

(3) 考慮設備進、退場所需場地，以及材料運輸時所需的回車場地。

(4) 最大限度減輕施工對環境造成的污染。

(5) 遵守勞動保護、技術安全以及消防法規等有關規定。

2. 旋噴樁的施工作業面布置

(1)合理安排鑽機至相應工作面且保證有足夠的施工場地和工程量，避免中途轉場或滯工，以免影響工期。

(2) 避免影響交通、材料運輸及交叉施工隊作業。

(3) 保持與其他設施(如電力、供水等)的安全距離

3. 後台及材料(水泥)布置

(1) 後台與水泥堆放台應避開樁位范圍，並不能影響車輛通行。

(2) 後台與水泥堆放台應連在一起，並搭設防護設施。

(3) 水泥台應高出自然地面30cm，並在外圍挖50cm的排水溝。

(4)因所用材料水泥粉塵較大，堆放應離田園區、生活區、居民區及公共場所有一定距離，四周用帆布圍蔽。

4. 施工用電布置

(1)由於施工現場無電力供應，現場應自備足夠的發電機組，根據各機台的電機功率合理分散安排樁位范圍之外，並不能影響鑽機作業及交通。

(2) 電纜遵照相應規范接駁，盡量布置在場地邊緣，以安全且不影響正常施工為宜。

5. 人員及勞動力配置計劃

(1) 現場負責人1名：負責全面管理和各項關系協調。

(2) 現場施工2名：負責生產、安全、質量的管理，每日水泥需求提前匯報。

(3) 記錄員1名：負責每日的記錄表的收集、整理、匯總，樁號上圖。

(4) 高壓旋噴樁機操作工人約5人。

6. 單管高壓旋噴樁機設備配置計劃

為保證有效工期，必須按施工場地展布的最大可能性來配備充足的機械設備，擬投入2台鑽機。具體視有效施工場地大小及時調節。旋噴鑽機主要技術參數如下：

(1) 地基加固深度：<30m

(2) 成樁直徑：500mm

(3) 鑽機轉速： 20～25(r/min)

(4) 提升速度： 15～25(cm/min)

(5) 漿泵壓力： 20～23MPa

(6)高噴漿量： 60～110(L/min)

(7) 噴嘴直徑： 2.0～3.2mm

(8) 電機功率: 鑽機22KW 漿液攪拌電機5.5KW×2 漿泵電機90KW

(9)系列型號：MG-50AX鑽機 高壓漿泵GZB-40C型

7. 發電機組的配置計劃

發電機組擺放需根據各機台電機總功率及施工面合理安排，以不影響施工和交通且偏離居民區為宜。擬進發電機組250KW 2台.

8.高壓旋噴樁機施工安置計劃

因施工條件復雜及其他因素，計劃不間斷施工，特殊地段，如村落處，酌情協定。

四、施工准備工作

1. 水泥送檢

將要進場使用的水泥等材料送至當地有CMA質認證的建材質監部門檢驗，同時材料應具備出廠合格證、生產日期、批號等。材料必須經檢驗合格後方可投入使用。作好水泥供應計劃。

2. 樁位放樣

根據測量點准確放好樁位，並復檢，做好樁位定點標記。

3. 試樁及試樁段的施工

在正式施打旋噴樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學性能，掌握更准確的施工參數，必須進行試樁。擬安排每台鑽機試樁1根。主要是確定提升速度、地層變化、噴漿量大小、樁的深度、成樁時間，為正式施工提供較准確的依據，調整確定各項工藝參數，經各方認可後方可進行大面積施工。

4. 工前技術交底

由項目總工程師針對設計意圖及技術要求，結合試樁資料對質檢員、施工員、技術員進行施工技術交底，其內容應結合設計圖紙要求和施工要求進行。對每一個施工質量關鍵點，有疑問的地方要達到一致的認識。然後由施工員、質檢員對每個作業隊的負責人、機長進行技術交底;最後由機長對工人進行施工技術交底和安全技術交底。根據施工圖紙，主要施工參數和設計要求如下：

樁徑： Φ500mm

樁距偏差：不大於50mm

鑽桿垂直度：不大於1.0%

樁長： 不小於設計樁長

水泥：固化劑宜選用強度等級為42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥

單樁噴漿量：200kg/m

水灰比： 0.8-1.5，常用1.0

送漿管長度：不大於50m

旋噴提升速度：不得超過12～15cm/min

承載力設計值：復合地基承載力特徵值fspk=120Kpa、單樁豎向承載力特徵值Ra=100KN。

五、施工方法及工藝

單管高壓注漿法加固軟土地基是利用鑽機等設備，把安裝在注漿管底部側面的特殊噴嘴，置入土層預定深度後，用高壓泥漿泵等發生裝置，以20Mpa左右的'壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊破壞土體，同時藉助注漿管的旋轉和提升運動，使從土體上崩落下來的土發生變化，一部分細顆粒隨漿液冒出地面，其餘土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，與漿液攪拌混合，並按一定的漿土比例和質量大小，有規律地重新排列，經過一定時間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結體。

1. 施工步驟及工藝要求

(1)清除障礙：清除施工范圍內的場地及地下障礙物，准確標明地下管線的走向。

(2)平整場地：先將施工場地加以平整，確保鑽機正常行走，工作面寬度必須保證鑽機正常施工。施工前，應在基礎和樁頂之間設置30cm的厚中粗砂褥墊層，其砂石最大粒徑不大於3cm，寬出基礎邊3cm，再按設計圖紙准確測放樁位軸線後，鑽機方可進入施工現場，施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現場，場外的道路須滿足可供運進水泥和機具的車輛直達施工現場，平整好材料堆放場地。

(3)鑽機就位：按照測放的樁位，將鑽機移至樁位上，鑽頭對准樁位，樁位偏差不大於5cm，調平機台，以線垂調整機身垂直度，垂直誤差小於1.0%

(4)配製水泥漿：接照設計要求的摻入比、樁長，將計算出來的復合硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計算出來的水進行攪拌配製漿液，水灰比為：0.8-1.5，漿液的攪拌時間大於3分鍾，不長於2小時，採用兩次攪拌法，漿液應過濾。按設計摻入量不少於200kg/m

(5)鑽孔成樁：將鑽機鑽頭尖部對准樁位下鑽，鑽頭進入地面下後打開送漿泵送少量漿至鑽頭出漿口，邊旋轉下鑽邊噴漿，至設計持力層前充分送漿，直至樁底標高後原地旋轉12秒，再按不大於15cm/min的速度勻速提升至設計停漿面。噴漿量要嚴格根據電機調速器進行均勻調整。

(6)成樁後，關閉送漿泵，移機至下一樁位進行施工。

六、高壓旋噴樁施工控制

1、根據設計工作量並結合工期等素因，擬定進機2台，具體視現場情況調整。指派管理人員負責文明安全施工，編制好機台編號、水灰比、樁長等製成標牌統一懸持於樁機明顯指定位置。

2、噴射注漿前，要檢查高壓設備和管路系統。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，使用高壓泵時，應對安全閥進行測定，其運行必須可靠。管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，應用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現象，確保正常施工。

3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規范要求，在鑽機上懸掛一弔錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大於1%。

4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均配備深度儀和比重計，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

5、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定0.8-1.5，每米摻灰量暫定200 kg. 施工前應通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配製，水泥中不得有結塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應不斷攪動。漿液攪拌完畢後送至吸漿管時，應有過濾網，過濾篩孔以小於噴嘴直徑的一半為宜。

6、單管高壓旋噴樁施工採用鑽孔提升注漿工藝。下鑽時為避免堵噴嘴需帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/3,噴漿壓力不大於1MPa。提鑽旋噴注漿時一律採用低檔操作，不得大於15cm/min,旋轉速度應控制在30r/min以內。噴漿壓力不小於20Mpa.

7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質量，鑽孔噴漿時應在樁底部停留15秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為15秒。

8、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應該連續作業，

不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的每米用量200kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

9、當注漿管提升分次卸管時，動作應迅速，卸管後噴射注漿的搭接長度不得小於300mm,以保證樁體的完整性。

10、施工中發現噴漿量不足，應該要求注整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。

11、噴射注漿完成後，由於漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現一個凹穴，容易造成加固地基與建築基礎結合不緊密或脫空現象，為防止這種現象的出現，可採取回灌冒漿或用水灰比為1∶06的水泥漿補灌。

12、 如果因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。

13、當出現壓力下降且低於設計值和壓力驟增超過設計值時，都表明了注漿管的狀態有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復後應繼續施工直至噴完此樁為止。

14、在噴射注漿過程中，應注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數是否合理。冒漿量小於注漿量20%為正常現象;超過20%或完全不冒漿時，應查明原因並採取相應措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量;若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉速度。

15、現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：

(1)施工樁號、施工日期及時間、天氣情況;

(2)鑽探深度、噴漿深度、停漿標高;

(3)灰漿泵壓力、管道壓力;

(4)旋轉速度;

(5)提升速度

(6)漿液流量;

(7)每米噴漿量和外摻劑用量;

七、質量檢驗

1、檢驗方法

(1)檢驗點應布置在下列部位：具有代表性的樁位、施工中出現異常的情況部位和地基情況復雜，可能對高壓旋噴樁注漿量產生影響的部位;

(2)檢驗點數為施工總數的1%，並不應小於3點;

(3)質量檢驗宜在高壓旋噴注漿結束28天進行;

(4)豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時，承載力檢驗採用復合地基荷載試驗和單樁荷載試驗;

(5)荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，並宜在成樁28天後進行。檢驗數量為樁總數的0.5～1%，且每單項單體工程不小於3點。

八、雨天施工工作安排

雨天施工關鍵應做好如下工作：

1.水泥、油料等材料的保管工作

2.做好雨天施工便道的暢通工作

3.注意防止場地積水，遇有積水時應及時疏干

4.針對性地及時調整雨天施工計劃

5.做好雨天防寒、衛生措施，防止施工人員產生病患，延誤工期。

6.注意提前收聽天氣氣象預報，及時做好雨天工作生產安排

九、質量保證措施

(1)旋噴樁施工過程嚴格按設計要求進行。

(2)所有進場鑽機均有出廠合格證及受檢正常可用，匹配設備應齊全。

(3)鑽機施工人員必須具備一定操作技能水平並進行過崗前培訓持證上崗。

(4)開工前，應由技術人員對各施工班組進行技術交底，並形成書面記錄;明確各級崗位責任制度以及樁機規程等。

(5)進場水泥均順通過質檢部的檢驗合格方可使用。

(6)應定時檢查旋噴樁的成樁直徑及噴漿均勻程度。

(7)旋噴樁施工時應對樁長、水泥漿配製摻灰量、提升速度等關鍵指標嚴加控制，以確保滿足設計及規范要求。

(8)鑽機及其匹配機具的易損件應有充足備用量，其配套鑽桿長度及數量應配備足夠。

十、文明施工保證措施

(1)加強對工人的文明施工教育，社會公德教育，提高全體員工的文明施工意識，樹立項目主人公思想。使全體員工認識到文明施工是公司的形象，是隊伍素質的反映，是安全生產的保證，以提高員工文明施工和加強現場管理的自覺性。

(2)各機台工地內臨時設施的搭建，水電管線的敷設，後台的安置，樁機的擺放都要布置合理，整齊規范。

(3)工地和宿舍場地不亂倒垃圾，不亂仍棄物，不隨地大小便，講衛生，保持場容整潔。

(4)不打架，不罵人，不隨便拿用別人物品。杜絕黃、賭、毒等違法行為。

(5) 遵守職業道德和社會公德，愛護花草樹木和市政設施，不準損壞城市環境設施和市政公用設施。

十一、施工安全保證措施

1. 供電及照明安全措施

(1)施工現場臨時用電嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定執行。

(2)臨時用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接地保護。

(3)臨時用電線路的安裝、維修和拆除，均應由持上崗證的電工完成。

(4)實行一機一閘，嚴禁一閘多機。

(5)所有配電箱、開頭箱必須有門、有鎖和防雨措施。

(6)開關箱必須安裝符合要求的漏電保護開關

(7)凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現象。

(8)移動電氣設備的供電線路，應使用橡膠電纜，穿過行車道時應穿管敷設，破損電纜不得使用電。

(9)檢修電氣設備時應停電作業，電源箱或開關箱拖柄應掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。

(10)嚴格使用銅絲，鐵絲代替保險絲使用。

(11)照明行燈應有保護罩;行燈手柄應絕緣良好且耐熱、防潮;行燈變壓器必須採用雙組型。

(12)照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離;當距離不夠時，應採取隔熱措施。

2. 施工安全措施

(1)樁施工前，對鄰近施工范圍內原有構築物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應採取有效的加固防護措施或隔震措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。

(2)樁施工前先全面檢查機械各個部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發現有問題及時解決，檢查後要進行試運轉，嚴禁帶病作業。樁機設備應由專人操作，並經常檢查機架部分有無脫焊螺栓松動，注意機械的運轉情況，加強機械的保養，以保證機械正常使用。機械操作人員必須持證上崗。

(3)樁機機架安設鋪墊平穩、牢固，防止鑽具突然下落，造成人員傷亡和設備損壞。

(4)現場操作人員要戴安全帽，高空作業佩安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。有心臟病、高血壓病者，不能從事高空作業。

(5)夜間施工，設足夠的照明設施，雷雨天、大風、大霧天應停止樁施工作業。

(6)樁施工時，5m 范圍內不得有人員走動或進行其他作業，非工作人員不準進入施工區區域。

(7)加強施工現場人員安全教育：對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育，通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想，並提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規程。

(8)施工期間保持道路平整、暢通，施工現場的洞、坑、溝、井口等危險處，設安全防禦設施及安全警示牌，夜間設紅燈示警。

(9)施工現場設置足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動，建立安全防火責任制，並劃分防火責任區。

(10)施工現場配備齊全有效的安全設施如安全網、洞口蓋板、護欄、防護罩、各種限制保險裝置等，並且不得擅自拆除或移動，因施工確定需要移動時、需採取相應的臨時安全措施。

(11) 現場的各類材料的堆放不得超過規定的高度。施工現場明確劃分用火作業區、易燃、可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中點等，並張貼醒目的防火標志。

(12)高壓線下每邊6米(共12米)做好施工圍欄，以確保安全距離。

(13)攪拌樁施工過程中每台樁機必須保證有一人以上監測樁機施工安全問題。

(14)各機台做好設備的防盜工作，杜絕黃、賭、毒等違法行為。

(15)特別要注意雨天在高壓線下工作的安全保護措施，防止大暴雨下觸電事故發生。

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Ⅳ 高壓旋噴樁的施工工藝要點是什麼

（1）旋噴前須檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量表必須滿足設計要求。下管前必須檢查注漿管路是否暢通，接頭密封是否良好。
（2）在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水邊插管。
（3）當噴管插入預定深度後，由下而上進行噴射作業，噴射注漿時要注意，待估算水泥漿的前鋒已流入噴頭後方可開始提升注漿管。值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量等技術參數，控制轉速、提速。拆卸鑽桿繼續噴射時，保持鑽桿有0.3m的搭接長度，不得使噴射固結體脫節。深層旋噴時，先噴漿後旋轉和提速，以防注漿管扭斷。
（4）重復噴射：在不改變噴射技術參數的條件下，對同一孔位做重復噴射，既能增加土體破壞的有效長度，從而加大固結體的直徑或長度和提高固結體強度，復噴時全部噴漿，復噴的次數愈多，固結體直徑加長的效果愈好。
（5）施工時，加強前台與後場供漿配合密切，後場停止供應時，應及時通知前台，防止斷樁和缺漿。再次供漿時，噴頭需插入到停漿點0.5m以下，待恢復供漿時再提升。如停止時間超過3小時，需將輸漿管卸下進行清洗。
（6）所用水泥漿，水灰比不得隨意更改，要保證水泥質量，水泥要過篩，其細度應在標准上的篩餘量不大於15%，禁止使用受潮，過期的水泥。
（7）噴射注漿孔與高壓泵距離不能過長，防止高壓軟管過長，沿程壓力損失增大，造成實際噴射壓力降低。
（8）為保證樁頭的施工質量，旋轉提桿至標高以下1m噴射提升時，採用慢速，控制在10cm/s以內。
（9）噴射結束後，若發現漿面下降應立即在噴射孔內進行靜壓充填，直至漿液面不再下流為止。

Ⅵ 高壓旋噴樁需要哪些資料

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