做汽車後視鏡注塑機是多少噸位的

A. 注塑機的噸位是什麼意思

注塑機通常有兩種說法來區別大小：

1、噸位，是指注塑機的最大鎖模力，鎖模力是看注塑機是否能承受住模具中產品投影面積所受的壓力。如120噸注塑機，指最大鎖模力為120噸的注塑機

2、克，是指注塑機以原料為PE的最大射膠重量，如200克注塑機，指以PE為原料的最大射膠重量為200克

(1)做汽車後視鏡注塑機是多少噸位的擴展閱讀

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機機械手是能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對其進行自動控制使其按照預定要求輸送製品或操持工具進行生產操作的自動化生產設備。華南、華東沿海地區的中國塑料加工廠對機械手錶現出越來越濃厚的興趣，但是注塑機機械手在國內塑機行業的普及率低於10%。機械手可以確保運轉周期的一貫性，提高品質，並且更加安全。隨著塑料加工行業在我國的敏捷發展，注塑成型設備的自動化程度也越來越高。現代化的注塑機經常配置有機械手，以提高生產效力。我國出口和進口注塑機的數量基本持平，均為1.5萬台左右，但進口額為9.2億美元，出口額為3.5億美元。精密注塑機主要是國外品牌，擠出裝備中的雙向拉伸PET,膜機組、精密醫用導管擠出機組等也一直是國外公司的領地。開發具有自主知識產權的國產精密注塑和擠出裝備非常必要，一方面可以替代進口，還可以使得我國在國際塑料機械高端市場上占據一席之地。傳統塑料機械在節能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設計往往只注重單機的生產能力。在節能型塑料機械的設計中，生產速度已不是最重要的指標，最重要的指標是加工單位重量製品的能耗。所以，必須對設備的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基於最小能耗的優化設計。

隨著節能降耗上升為國家戰略，注塑機節能問題也被廣泛關注。常規注塑機領域的節能用於電機方面有變頻器和伺服電機兩個比較成熟的方式，其中伺服電機越來越被廣泛接受。

伺服節能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，並對壓力流量進行精確的閉環控制，實現伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及最佳匹配和自動調整。

1、 採用性能極佳的伺服控制器，伺服電動機等節能器件。

2、 靈敏的伺服控制系統，快速啟動反應時間僅需0.04S.

3、 伺服電機與液壓系統組成閉環控制，相比傳統機型重復精度大大提高.

4、 減輕開鎖模的沖擊，延長機械部件和模具的使用壽命.

5、 減少電力的使用，在理想工作狀態下該機型比傳統注塑機節電效率可達20%-80%

6、 系統發熱量遠遠低於傳統注塑機，節約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命.

7、 整行運行時噪音低，比傳統注塑機明顯下降.

B. 注塑機40安機是多少噸的啊

注塑機40安機是1.136噸的。注塑機一安機相當於0.0284噸。0.0284噸乘以40安機等於1.136噸，1MPa等於10bar，10KN等於1T，這里並不沖突，在注塑機的試機電腦界面上的65後面的單位就是bar。注塑機又名注射成型機，將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。

C. 注塑機噸位選擇

注塑機鎖模力以鎖緊模具的最大 值表示。射出於成形空間內（cavity）的注塑材料壓作用於打開模具的方向，故須在鎖模力以下，通常材料壓須為鎖模力的 80％以下。 材料壓是成形空間單位面積的平行壓力形成成形空間投影面積之積。

成形空間的單位面積的平均壓力因射出機構而異，柱塞式約 400－500 ㎏／㎝， 螺桿式約 250－350㎏／㎝。

（1）經驗公式： 注塑機鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力×成形空間投影面積×系數× 成品長×成品寬×註：1. 成品長、寬單位為cm；算出來的鎖模力的單位為 kg， 除以 1000 就為注射機的噸位（T）。

成形空間的投影面積為成品的投影面積，如 箱體類的成品，要將成品的四側面展開後，再去量其長與寬。

（2）計算好所需的注塑 注塑機噸位後，再根據此計算結果去選擇注射機（所選 注塑 擇的注射機噸位必須要大於此計算結果）。

但是要注意所選擇的注射機的哥林距 離與最大最小模厚，模具的最大長寬尺寸必須小於所選擇的注射機的哥林距離， 模具的高度必須在所選擇的注射機最大最小模厚之間。

根據產品的重量或注塑量選擇不同的噸位，如 30T、40T、50T、60T、80T、100T、 120T、160T、168T、268T，目前國內最大噸位有 4000T 的，噸位越大，注塑機的 螺桿直徑也就越大。

(3)做汽車後視鏡注塑機是多少噸位的擴展閱讀：

工作原理

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進。

從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。

同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。

在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。

此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

D. 請問一般注塑機都有哪些噸位的每個小時的啤價是多少

注塑機有太多噸位了根據廠家設計不同也不同小的有20噸的大的有幾千噸甚至上萬噸！一般加工費是按設備的大小和生產周期再加一些塑料損耗來收費的！

E. 注塑機的噸位 怎樣才能知道是多少噸的

看機器銘牌，型號前面一部份數字表示鎖模力（噸位），單位是噸或KN（10KN=1噸），型號後面一部份表示射出單元的規格

F. 注塑位置參數如何設定

呵呵,我以前的專業,曾經技術員,領班,注塑課長,IE工程師.我來回答絕對讓你滿意.入門首先知道注塑成型5大要素.1.溫度,2.速度,3.壓力,4.時間,5.位置.
我來給你講講注塑成型的位置設定.
首先,你要懂得注塑位置是什麼的位置.簡單一點說注塑位置就是螺桿向後移動的的位置,單位一般都是毫米mm.螺桿向後移動的位置大，容的料就多。做一模產品如果需要用20毫米的料，那麼你螺桿容的料就必須多餘20毫米，不可過多，一般要多2---8毫米。容太多了產品會發黃。我給你舉個例子：
如果要生產汽車後視鏡，使用的是全力發180T的機器。材料PC溶膠位置60毫米
溫度：射嘴275 第一段 280第二段265 第三段245 第四段215
壓力：第一段70 第二段90第3段120 第四段95 射膠時間 6S 保壓80 時間8S
速度：第一段50第二段 25第三段80第四段35
位置：第一段55第二段52第3段11 第四段2
你要懂得分析材料，PC是聚炭酸脂。成型溫度是250---310。材料流動行慢，壓力和速度低了容易產生氣泡，縮水，熔接線，射不滿等現象，壓力和速度高了容易出現毛邊，流紋，排氣不良。所以一定要使用多段注塑工藝。

G. 汽車行業用注塑產品多嗎 一般需要多少噸位的注塑機啊以前做電子產品的注塑機閑置好幾個月了。

汽車內飾、外飾。線束扎帶、卡扣、線束槽、，注塑機的噸位根據產品的大小而言，從50T到1、2千噸的都有！

H. 做汽車保險杠需要多大型號的塑料機械

得看你做的產品的重量，注塑機一般按擠出重量來算型號，比如你的產品是1000克那就買擠出1000克的

I. 120T的注塑機是多少克啊,是不是240克啊

120T的注塑機的注射重量一般是200克，120T為系統鎖模最大壓力，T為噸，120T也就是120噸壓力等於12MP的壓強。噸位通用的注塑機型號標准。

注塑機又名注射成型機或注射機。將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製造各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機的注射重量標准如下：

(9)做汽車後視鏡注塑機是多少噸位的擴展閱讀

注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品的能力，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。

塑料工業迅速發展，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20%--30%，從而成為塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。