菜刀淬火溫度是多少什麼顏色

⑴ 打刀，如何淬火

打刀淬火是先把倒燒透放水裡兩秒冷卻立馬敲打就可以。

一般燒紅後放水裡2秒，拿出來用錘子敲打刀口，如果鏰了，就加熱回火。如果卷了，繼續加熱再淬。如果沒卷沒崩就是淬火成功。淬火是個技術活，溫度控制不好就淬不上火，彈簧鋼板不知道是什麼材料的，所以具體工藝也沒法說明，最好找個懂熱處理的給淬一下。

淬火後金屬硬而脆，產生的表面殘余應力會造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎上，消除冷裂紋的手段之一。火後鋼件內部有較大的淬火內應力，因而不宜直接應用，必須進行回火。

回火是工件淬硬後加熱到Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火一般緊接著淬火進行，其目的是：消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；穩定組織與尺寸，保證精度；改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最後一道重要工序。通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

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回火分類

1、低溫回火，工件在150~250℃進行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性

回火後得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

應用范圍：主要應用於各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

2、中溫回火，工件在350～500 ℃之間進行的回火。目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。回火後得到回火屈氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。

力學性能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。

應用范圍：主要用於彈簧、發條、鍛模、沖擊工具等。

3、高溫回火，工件在500~650℃以上進行的回火。目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。回火後得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。

力學性能：25～35HRC，較好的綜合力學性能。

應用范圍：廣泛用於各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。

⑵ 請問各位高手 那個打刀的淬火怎麼做，我要水淬的 比如刀要燒到什麼顏色 什麼時間淬火 和水的溫度

樓上說的沒錯，國內刀具的確存在不足。但如果真的要想得到一把你說韌性和硬度相對較好的刀具。可以採用刀尖淬火，而刀背用土包起來，防止淬火。這樣既能保證刀尖的硬度，也能保證刀背的韌性。藏刀就是這么做成的。具體溫度要看材料而定。不能一概而定，光看顏色的話，差別太大，一般都有20度的誤差，不好把握。

⑶ 想自己做把刀 求淬火 回火技術

汽車彈簧鋼片絕大多數是用60Si2Mn做成。
該鋼屬於高碳中淬透性合金鋼，在刀的成形加工過程中應注意刀具的選用，該鋼硬度較高，如用高速鋼刀具加工比較費勁，最好選用硬質合金刀具，很容易保證加工質量。
該鋼本身碳含量較高，又含有2%的硅，故熱處理過程中易於出現明顯的脫碳現象，成形加工時要留有足夠的加工餘量。
成形加工後可採用亞溫淬火，淬火加熱溫度為800--820度，油冷，硬度為HRC60--62；回火溫度200--280度，回火後硬度為HRC57--60。
回火後採用磨削加工，將表面有各種缺陷的一層去掉，以保證刀的整體性能及尺寸。
謝謝。

⑷ 菜刀淬火什麼顏色最佳

菜刀淬火變淺黃時最佳。根據查詢相關資料信息，在銀白色剛剛要變淺黃時，將刀全部浸入水中，來回運動使刀迅速降溫至常溫，這個淬火的程度最好，可以使刀刃堅硬。

⑸ 菜刀口的粹火溫度多少度合適

菜刀口的刃需要鋒鋼材質，
就是說碳含量需要很高，
那麼淬火的溫度需要加熱到800度，
然後用油蘸火。

⑹ 刀具淬火方法

您這個題太寬了.因為適合做刀具的材料很多(如碳素工具鋼T8、T10等；合金工具鋼就有幾十種，常用的如W18Cr4V、W18Cr4V2、9CrSi等），而刀具又分工業用和民用等多種。不同材料的熱處理工藝不同。這里不一一敘述了。
從您的題目看，您並不太知道您手裡的刀具是什麼材料做成的，只是想通過一定的手段，使其刀口既具有一定硬度，而刀口又不豁。假設您的刀具是家庭日常生活用的，下面給您建議：
1、用鐵質材料敲擊您的刀具，發出嗡響並且聲音持續較長時間的，說明您的刀具具有較高的含碳量（含碳量在5/1000~8/1000）。否則，如出現鐺鐺聲，且聲音很快消失,說明該刀具含碳量很低（0.8/1000~2/1000)，這時，您無須熱處理，因為普通的熱處理不能改變該材料的性能。
2、准備一個能盛裝~20Kg水的闊口容器（根據您的刀具大小和長短確定容器的開口大小和深淺），將水溫為35℃~50℃的水（本來好的淬火介質很多，但您不一定有，水是廉價的淬火介質,水加熱是為了防止刀具嚴重變形和豁）倒在容器中（留20~30mm不倒滿）。
3、將您的刀具的刀口（刀口以上~40mm范圍內）加熱到看起來呈白熾燈顏色（約820℃~850℃，因您不一定有測溫儀，因此用顏色來判斷溫度）後迅速、豎直向下插入您准備的35℃~50℃的水中，並立即豎直上下在水中運動（您千萬不要將刀具橫著在水中運動，這是為了防止變形）約4~7秒鍾（如您的刀具刀口部位厚度為0.5~2mm)(或感到刀具振動消失後；或聽水中響聲消失後)，提出刀具。
4、將刀具馬上在火焰上（注意，不是在火中）烘烤到120℃~150℃（小水珠濺到刀具上時立即跳躍沸騰），然後自然冷卻即可。
順便說明，要想獲得優良的刀具，您應選擇好的材料，拿到正規的工具熱處理廠去進行熱處理。
熱處理的目的是通過改變材料內部組織結構（如工具鋼：珠光體+（或）滲碳體（通過加熱、快速冷卻）→馬氏體（低溫回火）→回火馬氏體），獲得所需要的性能。
一般情況下，合金工具鋼熱處理後的性能優於碳素工具鋼熱處理後的性能。合金工具鋼中，合金元素的多少、品種不同，熱處理後的性能也不同。
一般情況下，硬度越高，材質越脆。要想獲得既硬又有較好韌性的鋼，在合金元素的選擇和搭配上下功夫。我國鋼冶金技術和世界上先進的國家相比還有一定差距。