汽車螺紋調多少轉速

⑴ 攻m3的螺紋自動車轉速多少

一般日系的不塗層擠壓絲錐加工鑄鋁，線速度在15-30m/min. 即轉速在1600-3200
如果螺紋深度超過5mm，線速度10-20m/min，即轉速1050-2100
如果是國產的，可以適當降低一些。絲錐最好用不帶塗層的。

⑵ 車m16外螺紋多少轉速

工人給的是400轉,M16的外螺紋,材料是304。轉速多少也會和材質等因素相關，以實際為准。

在車床左下方有一個進給箱（在主軸箱下面），進給箱上有一個轉換手柄，把它打到「絲杠」位置（車外圓、內孔用的是＂光杠＂）。

M16的粗牙螺距是2mm（如果圖紙上未註明螺距，就是粗牙），細牙的話螺距1.5mm用得較多（圖紙上會這樣標註：M16乘以1.5），不知你圖紙上的螺距是多少。

進給箱上方有銘牌，先找到你需要的螺距（比如2mm），再察看它所對應的幾個手柄應處在什麼位置上，把這幾個手柄扳動到要求的位置就可以車螺紋了。

進給箱與主軸是聯動的，只要進給箱手柄位置保持不變，無論主軸轉速快慢，螺距或進給量都不會改變的。

⑶ 數控車車螺紋一般都給多少轉

一般500轉 就可以了 太快了對刀具磨損很快，
螺紋：螺紋是由線型組成的圖形，它的種類很多。最直觀的就是在圓柱或者圓錐母體表面上制出的螺旋線形的具有特定截面的凸出部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的採用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。

⑷ 一般車螺紋的速度是多少轉

可慢可快，轉速低，他進給就慢點，轉速高，他進給就快。一般800-1000轉速。

⑸ 普通車床車螺紋的轉速一般多少

誰說螺紋是挑出來的，我做了十幾年的車工，而且專車維修件，尤其擅長加工螺紋。因為螺紋的用途相當廣。不過螺紋有許多種，是公制的還是英制的；是三角螺紋還是梯形螺紋或是鋸齒螺紋？蝸桿也屬於螺紋類（模數螺紋）每種螺紋的螺距（就單頭螺紋而言，如果是雙頭或者多頭螺紋應該叫導程，單頭螺紋本應該也叫導程。導程=螺距×頭數，單頭螺紋的頭數是1，所以單頭螺紋的導程也等於螺距）和它的背吃刀深度有一個固定的公式計算的。比如說普通的三角螺紋，它的吃刀深度就等於0.5413×螺距，我們在實踐中該取到第幾位小數，要看圖紙的要求。如是一級精度二級精度就要取多幾位，而且要用螺紋千分尺測量，嚴格控制螺紋中徑。如果是三級精度可取0.55。三級精度一般用於緊固件，三角螺紋一般情況下不用於傳動。至於別的螺紋加工的吃刀深度和螺距的關系可參考車工技術手冊。

⑹ 車M16螺紋轉速多少

車M16螺紋轉速：6~12(M/min)。在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速。

螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速。

計算方法：

當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速。通常情況下，車螺紋時的主軸轉速（n螺）應按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：n螺≤n允／L(r／min)式中n允—編碼器允許的最高工作轉速（r／min)。