寧波強夯地基加固電話是多少
❶ 地基強夯如何套價
在恆通強夯工程中的強夯單價指的是預定基價，而整體價格除了包含強夯單價以外還額外包含管理費、利潤、風險等因素， 還要根據不同的地區，考慮到當地的地形、地質。規費、稅金等問題。採用單價來說，內容就是簡單的強夯單價，工作內容單一。而整體報價是報的整體預定價格，包括的工作內容是綜合的。單價就是我們說的定額價，就是人工、強夯單價以及機械使用的綜合。
❷ 強夯地基處理方案
強夯地基處理適用於處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與黏性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。對高飽和度的粉土與黏性土等地基，當採用在夯坑內回填塊石、碎石或其他粗顆粒材料進行強夯置換時，應通過現場試驗確定其適用性。 【恆通強夯公司】強夯施工前，應在施工現場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區，進行試夯或試驗性施工。試驗區數量應根據建築場地復雜程度、建設規模及建築類型確定。
❸ 強夯加固
（一）方法簡介
強夯法是1969年法國Menard技術公司首創的一種地基加固方法。它一般通過8～30t的重錘（最重可達200t）和8～20m的落距（最大可達40m），對地基施加強大的沖擊能，強制壓實地基。
工程實踐表明，強夯法具有施工簡單、加固效果好、使用經濟等優點，因而被世界各國工程界所重視。我國在20世紀70年代末首次在天津新港3號公路進行強夯法試驗研究。強夯法在開始創立時，僅用於加固砂土和碎石土地基。經過20多年的發展和應用，它已適用於碎石土、砂土、低飽和度的粉土、粘性土、濕陷性黃土等地基的處理。在淺部岩溶發育地區，通過強夯法對地基土體的壓實，可消除土洞和淺部溶洞，對防治岩溶塌陷具有明顯的效果。
（二）加固機理
通常情況下，第一錘夯擊可使夯錘陷入地面以下1m左右深度，在這個深度范圍內，土中的固體物大部分被強制性擠壓到夯坑以下土的孔隙中，從而使土體呈超壓密狀態。因此，強夯法加固地基有以下3種不同的加固機理。
1）動力密實：強夯加固多孔隙、粗顆粒、非飽和土為動力密實機制，即強大的沖擊能強制超壓密地基，使土中氣相體積大幅度減小。
2）動力固結：強夯加固顆粒飽和土為動力固結機理，即通過強大的沖擊能沖擊破壞土的結構，使土體局部液化並產生許多裂隙，作為孔隙水的排水通道，土體發生觸變，強度逐步恢復並增強。
3）動力置換：強夯加固淤泥為動力置換機理，即強夯將碎石整體擠入淤泥成整式置換或間隔夯入淤泥成樁式碎石墩。
（三）強夯法設計
1.有效加固深度
根據我國大量的工程實踐經驗，有效加固深度的計算公式為
地質災害防治技術
式中：H為強夯的有效加固深度（m）；W為夯錘重（t）；h為落距（m）；a為與土的性質和夯擊能有關的系數，一般變化范圍為0.5～0.9，對於細粒土，夯擊能較大時可取大值。
2.強夯的單位夯擊能
強夯的單位夯擊能應根據地基土的類別、結構類型、荷載大小和要求處理的深度等綜合考慮，並通過現場試夯確定。在一般情況下，粗顆粒土可取1000～3000kN·m/m2；細顆粒土可取1500～4000kN·m/m2 。
3.夯錘與落距
對施工單位已有的夯錘與起重機型號進行調查後，根據所需有效加固深度與單擊夯擊能，選擇夯錘與落距。實踐表明：在單擊夯擊能相同的情況下，增加落距比增加錘重更有效。
4.確定每個夯點重復夯擊次數
通常每個夯點應多次重復夯擊，才能達到有效加固深度。最佳夯擊次數可由現場試夯所得夯擊次數與夯沉量關系曲線確定，且應同時滿足下列條件：
1）最後兩擊的平均夯沉量：當單擊夯擊能小於4000kN·m時為50mm；當單擊夯擊能為4000～6000kN·m時取100mm；當單擊夯擊能大於6000kN·m時為200mm。
2）夯坑周圍地面不應發生過大隆起。
3）不因夯坑過深而發生起錘困難。
5.夯點平面布置
1）按設計起重機開行路線、順序布置夯擊點。
2）強夯夯擊時，應力向外擴散，因此，夯擊點必須間隔5～9m夯距，如圖4－1a所示的為正確布置。若夯距太小，則應力疊加，效果降低，圖4－1b為不正確的布置。通常夯擊平面按行列式（正方形）布置施工較為方便，也可採用梅花形（等邊三角形）布置。
圖4－1 夯距布置圖
3）確定夯擊遍數。根據土的性質、夯擊能與有效加固深度確定，一般情況為2～3遍，最後再以低能量滿夯一遍。對於滲透性弱的細粒土，夯擊遍數可適當增加。
圖4－2為採用強夯4遍的平面布置。第一遍夯擊（如圖4－2中「1」所示）時，兩個夯擊點相隔7m，按行、列將整個場地夯擊完後，開始第二遍夯擊（如圖4－2中「2」所示），依此類推。
6.兩遍夯擊之間的時間間隔
兩遍夯擊之間的時間間隔，取決於土中超孔隙水壓力的消耗時間。對碎石與砂土可連續夯擊；對滲透性差的粘性土，應不少於3～4周。
圖4－2 夯擊平面布置圖
7.現場試驗測試調整
初定強夯參數，提出強夯試驗方案，進行現場試驗，經間隔時間後進行夯後測試並與夯前數據對比，檢驗強夯效果，確定正式強夯參數。
（四）強夯法的施工
1.強夯法的機具設備
強夯法的機具設備很簡單，主要為夯錘、起重機和自動脫鉤裝置。
（1）夯錘
夯錘的平面形狀一般呈圓形或方形，並有氣孔式和封閉式兩種。實踐證明，圓形和帶有氣孔的夯錘較好。錘重宜根據加固要求由計算與現場試驗確定，我國常用夯錘重8～25t，最大錘重為40t。因夯錘頻繁使用，故要求夯錘的材料堅固、耐久、不變形，理想材料為鑄鋼，也可用厚鋼板外殼，內澆築混凝土製成。錘底面積對加固效果有直接影響，對同樣的錘重，當錘底面積較小時，夯錘著地壓力更大，可形成更深的夯坑。因此，錘底面積宜按土的性質確定，岩溶塌陷一般發生在砂性土和碎石填土地段，對於這類土，一般夯錘的底面積可取2～4m2，錘底靜壓力值可取25～40kPa，對於細粒土宜取小值。錘的底面應對稱設置若干個與其頂面貫通的排氣孔，以消除高空下落時的氣墊，且便於從夯坑中起錘，孔徑可取250～300mm。
（2）起重機
西歐國家起重機大多採用履帶式吊車，日本採用輪胎式吊車。履帶式起重機穩定性好，可在臂桿端部設置輔助門架，防止夯錘在高空自動脫鉤時發生機架傾覆。吊車能力大於錘重。
（3）自動脫鉤裝置
當起重機將夯錘吊至設計高度時，要求夯錘自動脫鉤，使夯錘自由下落，夯擊地基。自動脫鉤裝置有兩種：一種利用吊車副卷揚機的鋼絲繩，吊起特製的鎖卡焊合件，使錘脫鉤下落；另一種採用定高度自動脫錘索，效果良好。
2.強夯法的施工工藝
為了保證強夯加固地基的預期效果，需要嚴格的、科學的施工技術與管理制度。
1）夯前通過詳細的工程勘察，查明場地內岩土層的分布、厚度與工程性質指標，尤其是土洞、岩溶的發育情況。
2）現場試夯與測試。在建築場地內，選取代表性小塊面積進行試夯或試驗性強夯施工。間隔一段時間後，測試加固效果，為強夯正式施工提供參數依據。
3）清理並平整場地。平整的范圍應大於建築物外圍輪廓線。
4）標明第一遍夯點位置，並測量場地高程。對每一夯實點，均要求用石灰標出夯錘底面外圍輪廓線。
5）起重機就位，夯錘對准夯點位置，測量夯前錘頂高程。
6）將夯錘起吊到預定高度，自動脫鉤，使夯錘自由下落夯實地基，放下吊鉤，測量錘頂高程。若因坑底傾斜造成夯錘歪斜時，應及時整平坑底。
7）重復步驟6），按設計規定的夯擊次數及控制標准，完成一個夯點的夯擊。
8）重復步驟5）～步驟7），按設計夯點的夯擊次序，完成第一遍全部夯點的夯擊。
9）用推土機將夯坑填平，並測量場地高程，標出第二遍夯點位置。
10）按規定的間隔時間，待前一遍強夯產生的土中孔隙水壓力消散後，再按上述步驟，逐次完成全部夯擊遍數，通常為3～5遍。最後採用低能量滿夯，將場地表層鬆土夯實，並測量場地夯後高程。
11）強夯效果質量檢測。全部夯擊結束後，按砂土1～2周，低飽和度粉土與粘性土2～4周的時間間隔，進行強夯效果質量檢測。採用兩種以上方法，檢測點不少於3處。對重要工程與復雜場地，應增加檢測方法與檢測點。檢測的深度應不小於設計地基處理的深度。
（五）強夯加固的效果
強夯法可使深層地基得到加固，因而對土洞、淺部岩溶的處理效果明顯。國內大量的工程實踐表明，強夯法有效加固深度一般為5～10m，高能量強夯法加固深度可超過10m。
❹ 強夯施工找誰
施工工藝指簡單講就是你要完成某一分項工程所要用到的方法，以及相關的人員機械材料、工期安排、安全質量保證措施 。 施工流程就是建築產品生產過程中階段性的固有規律和分部分項工程的先後次序，是在同一場地不同空間，同時交叉搭接的進行，一
施工
施工工藝指簡單講就是你要完成某一分項工程所要用到的方法，以及相關的人員機械材料、工期安排、安全質量保證措施 。 施工流程就是建築產品生產過程中階段性的固有規律和分部分項工程的先後次序，是在同一場地不同空間，同時交叉搭接的進行，一