一噸硅石可以生產出多少硅微粉

1. 硅微粉的生產方法

硅微粉的生產方法主要有：
第一，三氯氫硅法將乾燥的硅粉加入合成爐中，與通入的乾燥氯化氫氣體在280～330℃有氯化亞銅催化劑存在下進行氯化反應，反應氣體經旋風分離除去雜質，再用氯化鈣冷凍鹽水將氣態三氯氫硅冷凝成液體，經粗餾塔蒸餾和冷凝，除去高沸物和低沸物，再經精餾塔蒸餾和冷凝，得到精製三氯氫硅液體。純度達到7個「9」以上、雜質含量小於1×10-7，硼要求在0.5×10-9以下。提純後的三氯氫硅送入不銹鋼制的還原爐內，用超純氫氣作還原劑，在1050～1100℃還原成硅，並以硅芯棒為載體，沉積而得多晶硅成品。
第二，用SiO2含量大約為95%的硅石和灰分少的焦炭混合，加熱到1900℃左右進行還原。此方法製得的硅純度為97%～98%，被稱作金屬硅。再將金屬硅融化後進行重結晶，用酸除去雜質，得到純度為99.7%～99.8%的金屬硅。如要將它做成半導體用硅，還要將其轉化成易於提純的液體或氣體形式，再經蒸餾、分解過程得到多晶硅。如需得到高純度的硅，則需要進行進一步的提純處理。
第三， 用SiO2含量大約為95%的硅石和灰分少的焦炭混合，用1000～3000kVA開式電弧爐，加熱到1900℃左右進行還原。

2. 硅礦石加工成硅微粉的生產工藝流程是怎樣的

石英岩--篩選--破碎--研磨----分級---包裝
可以用普通編織袋包裝 但需要有塑料袋內襯的編織袋

3. 硅石多少錢一噸

硅石價格 規格：SiO2:98%-99.98% 粒度：0-200mm包裝：噸袋、25kg，50kg編制袋等
360.00元/噸

4. 硅微粉多少錢一噸

按目數和純度不同價格不同，比如500目硅微粉，白度90-95 目前價格500-700RMB/噸。請參考。

5. 硅石原礦多少錢一噸

首先,你要區分開來,球磨的介質是石英寸石,也就是說,含量是硅,但是硬度,一定要比硅石硬,目前市場的價格在13000元左右,而180和260是稍硬一點普通的硅石加工而來,是不可以用的.

6. 金屬硅的粉磨加工

金屬硅（也稱工業硅）是20世紀六十年代中期出現的一個商品名稱。金屬硅（Si）是工業提純的單質硅，主要用於生產有機硅、製取高純度的半導體材料以及配製有特殊用途的合金等。中國是全球主要的金屬硅產地，2007年中國金屬硅總產量為95-100萬噸，國內金屬硅消費量達25萬噸以上，而且近幾年國內對金屬硅的需求也在不斷增加，國內消費量在總產量中的比重也在不斷提高。中國的金屬硅產能比較大，產量主要集中在貴州、雲南、福建、廣西、四川、湖南。其中冶金級金屬硅553、441有著較廣的分布區域，主要分布在貴州、湖南、四川、雲南、廣西、內蒙、新疆等地，其中貴州是最主要的金屬硅生產省份，產量佔全國產量的15%-35%。
在未來5到10年內，金屬硅市場需求將繼續穩步增加。隨著汽車在越來越多的地方普及，鋁合金行業對金屬硅用量將繼續增加。此外，化工行業也將成為金屬硅需求增加的主要動力。未來5年內，世界金屬硅需求每年平均增長率將達到5%。隨著全球經濟一體化和國際間在經濟的分工合作的發展，中國有豐富的硅石資源、小水電資源和廉價勞動力，中國金屬硅行業的發展前景是美好的。金屬硅生產的出路是發展高附加值產品。金屬硅粉、高純金屬硅等產品在市場上價格銷售較高，並且國家鼓勵生產高附加值產品，還將給與出口退稅，中國金屬硅行業向深加工發展是一種趨勢。 據調查，目前國內生產硅微粉的能力約25萬噸，主要是普通硅微粉，而高純超細硅微粉大量依靠進口。初步預測2005年我國對超細硅微粉的需求量將達6萬噸以上。其中，橡膠行業是最大的用戶，塗料行業是重要有巨大潛力的應用領域，電子塑封料、硅基板材料和電子電器澆注料對高純超細硅微粉原料全部依靠進口，僅普通球形硅微粉的價格2—3萬元/噸，而高純超細硅微粉的價格則高達幾十萬元/噸以上。金屬硅粉生產能力不僅沒過剩且尚存在缺口。從科技部戰略研究院的調研報告顯示，雖然我國金屬硅產能擴張很快，但由於建設周期以及市場波動的原因，硅粉產業一直存在供不應求的現象。2008年，我國硅粉環節產量為4500噸，硅粉需求卻超過2萬噸，這就意味著3/4左右的需求還要依靠進口來滿足。據其測算，2009年國內光伏電池產量即使保持2008年2300兆瓦的水平，按照每兆瓦光伏電池需要12噸硅粉的行業平均水平計算，也需要2.8萬噸多硅粉。據估計，2009年國內多硅粉產量有可能突破1萬噸，這意味著還至少需要進口近2萬噸多硅粉，才能滿足國內的生產需求。
由於金屬硅是一種易脆物料，在粉磨過程中篩余物不能很好的控制，過粉磨現象嚴重，造成硅粉浪費大，生產成本高，產品粒度不達標，使得產品不僅產量上不去，還沒有競爭力。目前國內粉磨硅粉的設備主要有擠壓磨、圓盤磨、雷蒙磨、鄂式破碎機等，這些設備不僅能耗高，效率低。使得硅粉的產量上不去，長沙深湘通用機器有限公司經過多年的研發和實驗，成功生產出柱磨機，把硅粉磨難題成功的解決了，將硅粉磨中-45μm含量有效控制在5%以內。 1）輥輪和襯板之間的間隙，可根據所需物料粉磨細度進行調節；
2）儲料筒可利用上下調節來調整物料在磨內碾磨次數和料層厚度，控制物料出料速度和碾磨程度；
3）彈簧可根據物料硬度進行壓力調整。
柱磨機的性能、特點：
1）處理能力大，工作效率高，適用於大規模細粉加工
2）節電幅度大，生產費用低；柱磨機綜合了國內外各種節能粉磨設備的優點，比球磨機節能50%，比雷蒙磨機節能30-40%。
3）易損件消耗極少，既可降低生產成本，又可減少特殊要求物料的鐵污染（鐵污染可降至十萬分之二）；
4）細度可調，根據用戶需求能嚴格控制產品粒度范圍；
5）體積小，安裝簡單方便，機械性能穩定，可節省土建投資；
6）噪音低，揚塵少，環保效果好；
7）機械性能良好，操作簡單，維護便利。 大顆粒物料進入柱磨機後，通過輥輪和襯板的凹凸齒，進行了軋臼式的粉碎而成細粒，調入輥輪和襯板之間，形成料層。在彈簧裝置的壓力下，輥輪在料層上作柔性擠壓使物料成粉末。加上數十次的反復擠壓，粉磨效果十分理想。

7. 現在硅石礦的市場價是多少硅石含量為98.4%

據悉，初步勘探表明，廣西大化瑤族自治縣境內的地下硅礦儲量在2億噸以上。
據介紹，在這些硅礦中，二氧化硅含量達99．5％以上，可達一級品；其它雜質如鐵、鋁、鈣等元素含量在0．04～0．07％之間，均在一級指標范圍內，礦體類型簡單，礦脈大，開發容易，價值高。
中國礦物加工專業委員會理事長顏念祖說，我國多晶硅長期以來處於嚴重短缺狀態，絕大部分依靠進口，市場需求以年均15％的速度增長。目前國內生產高純石英的企業主要在江蘇東海，年產量在300噸左右，而我國2005年多晶硅需求已超過1000噸，多晶硅項目開發具有良好的市場前景。
在當前市場上，二氧化硅含量≥99．98％的高純石英砂價格為4600元／噸，二氧化硅含量≥99．99％的高純石英砂價格為8000元／噸；二氧化硅含量≥99．998％的高純硅微粉價格為12000元／噸，二氧化硅含量≥99．9995％的高純硅微粉價格高達18000元／噸。
大化縣距離廣西首府南寧市一個小時車程，境內有兩座國家級大型水電站。預計這個縣15台6300千伏安礦熱爐全部投產後，年總生產能力將達75000噸金屬硅的規模。
安徽硅礦石，硅＞22％，鐵＞47％，議價；
遼寧硅礦石，
品位分高、中、低等三個品位，最高可達到百分之99.8。適用於玻璃，石英製品等行業，議價；
江西硅礦石：硅
石：含硅
98.7%；鐵0.44%；日產200噸，議價；
江西瓷
土：含鉛
30%；鐵0.06；硅72%
日產100噸，議價；
湖北硅礦石，可月開采硅礦石量達一萬噸.
Si>99.5%,Fe0.05,Al<0.06,Ga0.03,Ta<0.0022，議價；
河南高純硅塊礦，含硅99.6%，白色半透明狀，高晶硅石，每月可供1400－－1600噸，價188元一噸。
湖北硅礦石，碳含量26%，硅含量20%，；
青山橋硅石礦分布范圍均位於溈山花崗岩岩體內，屬三疊紀花崗岩。區內斷裂構造以北東向、北北東向為主，石英脈型硅石礦均充填在斷裂構造中。全鄉共有八個礦體，以天台山和永寧禾子沖兩條礦體的規模最大，石橋鋪、永寧尖峰頂、田心鋪三條礦體規模次之。共探明脈硅石C級儲量2700萬噸以上，D級儲量1000萬噸，共計儲量37266880噸，加上潛水面以下的礦體，其遠景儲量達到5000萬噸。礦石放射性強度為16-26γ，電阻率值為3768-17140歐姆·米，含硅純度平均在98％以上,天台山礦體礦石熔點達到攝氏1760度，遠高於其他地方的同類產品，且土壤覆蓋少，易於開采。
硅礦石可廣泛用於冶金、玻璃、化學、建築等行業

8. 硅微粉生產工藝及用途

硅微粉是由純凈石英粉經先進的超細研磨工藝加工而成，是用途極為廣泛的無機非金屬材料。具有介電性能優異、熱膨脹系數低、導熱系數高、懸浮性能好等優點。因其具有優良的物理性能、極高的化學穩定性、獨特的光學性質及合理、可控的粒度分布，從而被廣泛應用於光學玻璃、電子封裝、電氣絕緣、高檔陶瓷、油漆塗料、精密鑄造、硅橡膠、醫葯、化裝品、電子元器件以及超大規模集成電路、移動通訊、手提電腦、航空航天等生產領域。

硅微粉還是生產多晶硅的重要原料。硅微粉用無水氯化氫（HCl）與之反應在一個流化床反應器中，生成三氯氫硅（SiHCl3），SiHCl3進一步提純後在氫氣中還原沉積成多晶硅。而多晶硅則是光伏產業太陽能電池的主要原材料。近年來，全球能源的持續緊張，使大力發展太陽能成為了世界各國能源戰略的重點，隨著光伏產業的風起雲涌，太陽能電池原材料多晶硅價格暴漲，又促使硅微粉的市場需求迅猛增長，硅微粉呈現出供不應求的局面，更使硅資源擁有者盡享驚人的暴利。

據調查，目前國內生產硅微粉的能力約25萬噸，主要是普通硅微粉，而高純超細硅微粉大量依靠進口。初步預測2005年我國對超細硅微粉的需求量將達6萬噸以上。其中，橡膠行業是最大的用戶，塗料行業是重要有巨大潛力的應用領域，電子塑封料、硅基板材料和電子電器澆注料對高純超細硅微粉原料全部依靠進口，僅普通球形硅微粉的價格2—3萬元/噸，而高純超細硅微粉的價格則高達幾十萬元/噸以上。

硅微粉是由純凈石英粉經先進的超細研磨工藝加工而成，是用途極為廣泛的無機非金屬材料。具有介電性能優異、熱膨脹系數低、導熱系數高、懸浮性能好等優點。因其具有優良的物理性能、極高的化學穩定性、獨特的光學性質及合理、可控的粒度分布，從而被廣泛應用於光學玻璃、電子封裝、電氣絕緣、高檔陶瓷、油漆塗料、精密鑄造、硅橡膠、醫葯、化裝品、電子元器件以及超大規模集成電路、移動通訊、手提電腦、航空航天等生產領域。硅微粉還是生產多晶硅的重要原料。硅微粉用無水氯化氫（HCl）與之反應在一個流化床反應器中，生成三氯氫硅（SiHCl3），SiHCl3進一步提純後在氫氣中還原沉積成多晶硅。而多晶硅則是光伏產業太陽能電池的主要原材料。近年來，全球能源的持續緊張，使大力發展太陽能成為了世界各國能源戰略的重點，隨著光伏產業的風起雲涌，太陽能電池原材料多晶硅價格暴漲，又促使硅微粉的市場需求迅猛增長，硅微粉呈現出供不應求的局面，更使硅資源擁有者盡享驚人的暴利。據調查，目前國內生產硅微粉的能力約50萬噸，主要是普通硅微粉，而高純超細硅微粉大量依靠進口。初步預測2008年我國對超細硅微粉的需求量將達10萬噸以上。其中，橡膠行業是最大的用戶，塗料行業是重要有巨大潛力的應用領域，電子塑封料、硅基板材料和電子電器澆注料對高純超細硅微粉原料全部依靠進口，僅普通球形硅微粉的價格2—3萬元/噸，而高純超細硅微粉的價格則高達幾十萬元/噸以上。

超細硅微粉具有粒度小、比表面積大、化學純度高、分散性能好等特點。以其優越的穩定性、補強性、增稠性和觸變性而在橡膠、塗料、醫葯、造紙、日化等諸多領域得到廣泛應用，並為其相關工業領域的發展提供了新材料的基礎和技術保證，享有「工業味精」「材料科學的原點」之美譽。自問世以來，已成為當今時間材料科學中最能適應時代要求和發展最快的品種之一，發達國家已經把高性能、高附加植的精細無機材料作為本世紀新材料的重點加以發展。

近年來，計算機市場、網路信息技術市場發展迅猛，CPU集程度愈來愈大，運算速度越來越快，家庭電腦和上網用戶越來越多，對計算機技術和網路技術的要求也越來越高，作為技術依託的微電子工業也獲得了飛速的發展，PⅢ、PⅣ處理器，寬頻大容量傳輸網路，都離不開大規模、超大規模集成電路的硬體支持。

隨著微電子工業的迅猛發展，大規模、超大規模集成電路對封裝材料的要求也越來越高，不僅要求對其超細，而且要求其有高純度、低放射性元素含量，特別是對於顆粒形狀提出了球形化要求。高純超細熔融球形石英粉（簡稱球形硅微粉）由於其有高介電、高耐熱、高耐濕、高填充量、低膨脹、低應力、低雜質、低摩擦系數等優越性能，在大規模、超大規模集成電路的基板和封裝料中，成了不可缺少的優質材料。

為什麼要球形化？首先，球的表面流動性好，與樹脂攪拌成膜均勻，樹脂添加量小，並且流動性最好，粉的填充量可達到最高，重量比可達90.5%，因此，球形化意味著硅微粉填充率的增加，硅微粉的填充率越高，其熱膨脹系數就越小，導熱系數也越低，就越接近單晶硅的熱膨脹系數，由此生產的電子元器件的使用性能也越好。其次，球形化製成的塑封料應力集中最小，強度最高，當角形粉的塑封料應力集中為1時，球形粉的應力僅為0.6，因此，球形粉塑封料封裝集成電路晶元時，成品率高，並且運輸、安裝、使用過程中不易產生機械損傷。其三，球形粉摩擦系數小，對模具的磨損小，使模具的使用壽命長，與角形粉的相比，可以提高模具的使用壽命達一倍，塑封料的封裝模具價格很高，有的還需要進口，這一點對封裝廠降低成本，提高經濟效益也很重要。

球形硅微粉，主要用於大規模和超大規模集成電路的封裝上，根據集程度（每塊集成電路標准元件的數量）確定是否球形硅微粉，當集程度為1M到4M時，已經部分使用球形粉，8M到16M集程度時，已經全部使用球形粉。250M集程度時，集成電路的線寬為0.25μm，當1G集程度時，集成電路的線寬已經小到0.18μm，目前計算機PⅣ處理器的CPU晶元，就達到了這樣的水平。這時所用的球形粉為更高檔的，主要使用多晶硅的下腳料製成正硅酸乙脂與四氯化硅水解得到SiO2，也製成球形其顆粒度為-（10～20）μm可調。這種用化學法合成的球形硅微粉比用天然的石英原料製成的球形粉要貴10倍，其原因是這種粉基本沒有放射性α射線污染，可做到0.02PPb以下的鈾含量。當集程度大時，由於超大規模集成電路間的導線間距非常小，封裝料放射性大時集成電路工作時會產生源誤差，會使超大規模集成電路工作時可靠性受到影響，因而必須對放射性提出嚴格要求。而天然石英原料達到(0.2～0.4)PPb就為好的原料。現在國內使用的球形粉主要是天然原料製成的球形粉，並且也是進口粉。

一般集成電路都是用光刻的方法將電路集中刻制在單晶矽片上，然後接好連接引線和管角，再用環氧塑封料封裝而成。塑封料的熱膨脹率與單晶硅的越接近，集成電路的工作熱穩定性就越好。單晶硅的熔點為1415℃，膨脹系數為3.5PPM，熔融石英粉的為(0.3～0.5)PPM，環氧樹脂的為(30～50)PPM，當熔融球形石英粉以高比例加入環氧樹脂中製成塑封料時，其熱膨脹系數可調到8PPM左右，加得越多就越接近單晶矽片的，也就越好。而結晶粉俗稱生粉的熱膨脹系數為60PPM，結晶石英的熔點為1996℃，不能取代熔融石英粉(即熔融硅微粉)，所以中高檔集成電路中不用球形粉時，也要用熔融的角形硅微粉。這也是高檔球形粉想用結晶粉整形為近球形不能成功的原因所在。80年代日本也走過這條路，效果不行，走不通；10年前，包括現在我國還有人走這條路，從以上理論證明此種方法是不行的。即高檔塑封料粉不能用結晶粉取代。

是用熔融石英（即高純石英玻璃），還是用結晶石英，哪一種為原料生產高純球形石英粉為好？根據試驗，專家認為：這個題已經十分清楚，用天然石英SiO2，高溫熔融噴射制球，可以製得完全熔融的球形石英粉。用天然結晶石英製成粉，然後分散後用等離子火焰製成的球就是熔融的球，用火焰燒粉製得的球，表面光華，體積也有收縮，更好用，日本提供的這種粉，用X射線光譜分析譜線完全是平的，也是全熔融球形石英粉，而國內電熔融的石英，如連雲港的熔融石英光譜分析不定型含量為95%，譜線仍能看出有尖峰，仍有5%未熔融。由此可見，生產球形石英粉，只要純度能達到要求，以天然結晶石英為原料最好，其生產成本最低，工藝路線更簡捷

一)硅微粉在橡膠製品中的應用

活性硅微粉(經偶聯劑處理)填充於天然橡膠、順丁橡膠等膠料中，粉體易於分散，混煉工藝性能好，壓延和壓出性良，並能提高硫化膠的硫化速度，對橡膠還有增進粘性的功效，尤其是超細級硅微粉，取代部分白炭黑填於膠料中，對於提高製品的物性指標和降低生產成本均有很好作用。-2um達60-70%的硅微粉用於出口級葯用氯化丁基橡膠瓶塞和用於電工絕緣膠鞋中效果甚佳。

硅微粉在仿皮革製作中作為填充料，其製品的強度、伸長率、柔性等各項技術指標均優於輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、活性葉蠟石等無機材料作填充劑製作的產品。

硅微粉代替精製陶土、輕質碳酸征等粉體材料應用於蓄電池膠殼，填充我量可達65%左右，且工藝性能良好。所獲膠殼製品，具有外表平整光滑，硬度大，耐酸蝕，耐電壓，熱變形和抗沖擊等物理機械性能均達到或超過JB3076-82技術指標。

(二)硅微粉在塑料製品中的應用

活性硅微粉是聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等製品理想的增強劑，不僅有較大的填充量，而且抗張強度好。製成母粒，用於聚氯乙烯地板磚中，可提高產品耐磨性。

硅微粉應用於烯烴樹脂薄膜其粉體分散均勻，成膜性好，力學性能強，較用PCC做填充料生產的塑膜，阻隔紅外線透過率降低10%以上，對農用棚膜應用推廣極為在舉國。也可用於電線電纜外包皮等領域。

(三)硅微粉在熔制儀器玻璃和玻纖中的應用

由於硅微粉顆粒細小，純度高，在制玻生產中易熔化、時間短，製品如硼硅儀器玻璃、鈉征儀器玻璃、中性器皿等產品的理化性能和外觀質量均達到相應標准，與此同時，生產中節能效果特別顯著。

再則，依據硅微粉具有粒度細且均勻，比表面積大的特點，用於玻纖直接拉絲新工藝，大大的提高了玻纖配合料的均化程度和加快爐內的玻化速度。拉絲的穩定性優於玻璃球拉絲工藝，且具有顯著的節能和降低生產成本效果。作為節能礦物原料，硅微粉應用於陶瓷行業中，對於降低燒成溫度和提高成品率等亦收到理想效果。

(四)硅微粉做拋光洗滌磨料效果好

隨著現代化技術的發展，對材料的表面處理亦要求更高更精，而磨我們的應用日趨廣泛。硅微粉因其顆粒接近圓形，通過超細、分級制備的超微粉，再經改性處理後，是金屬件良好的洗滌磨料，如在洗滌軸承中應用，光潔度可達3.0以上，優於顯示器的同類產品。

另外用於半導體行業、精密閥門、硬磁碟、磁頭的拋光，汽車拋光劑，均有很好的效果

(五)硅微粉在塗料中的應用

利用硅微粉特有的功能性，取代沉澱硫酸鋇、滑石粉，用於調合漆、底漆、防犭漆等的配製中(加入量6-15%)不僅起到填充增容作用，而且對於提高油漆細度、流平性能、漆膜硬度，縮短塗料研磨時間和油漆的耐水、防銹、防腐性能及顏料的分散性、漆的儲存穩定性等效果均為顯著。再則，由硅微粉、水、表面活性劑和水按一定比例配置的熔膜塗料，由於其粘度低，無充掛現象使用方便等特點，成為精密鑄中的優質塗料。

用於櫥櫃飾面，具有優異的裝飾效果和耐腐蝕性。

(六)硅微粉在電器絕緣封裝材料中的應用

電工級硅微粉是一種活性硅微粉，用作電器產品環氧樹脂絕緣封填料，不僅可大幅度增加填充量而更重要的是對於降低混合料體系的粘度，改善加工性能，提高混合料對高壓電器線圈的滲透性，降低固化物的膨脹系數和固化過程中的收縮率，養活混合料與線圈之間的熱張差，提高固化物的熱、電、機械性能諸方面起到有益作用。

至於硅微粉的行業前景，我們從以下幾個方面展望一下：市場空間國際方面，目前全世界年需求硅微粉10萬噸左右。日本是當今世界生產環氧塑封料產量最大的國家，年需求硅微粉3萬噸，全部依靠進口；美國年需求硅微粉2萬噸；韓國年需求硅微粉1萬噸以上。國內方面，據有關部門統計，高純300目—1000目普通硅微粉和超細結晶硅微粉每年國內外用量保持在20%—35%的增長幅度，隨著應用范圍的擴大需求量增長將會不斷加大。2001年我國熔融類總用量1.8萬噸，其中1.2萬噸進口，2004年總用量7.8萬噸，其中進口4.8萬噸，預計今年總用量將突破10萬噸，上半年已進口達2.5萬噸。高科技領域硅微粉的年需求量為2萬噸以上。�據推測，國內對熔融型硅微粉的需求量，2010年可達到15-30萬噸；在電子產品方面，對結晶型硅微粉的需求，預計年需求量將超過70萬噸；在熔融石英陶瓷方面，國內對硅微粉的年需求量將達3萬噸，市場前景廣闊。據了解，我國硅微粉高檔產品主要依靠進口。隨著中國加入了WTO市場，以及中國IT產業的迅猛發展，電子封裝這一產業將逐漸移向中國。專家預言：新的世紀中國將成為世界的封裝大國，高純超細硅微粉等下游產品的市場也將隨之擴大。利潤空間雖同是硅微粉產品，但價格卻相差十萬八千里，如普通300目硅微粉只有600元/噸，而8000目—10000目的超細高純電子類適用微粉價格卻高達100000元/噸，如果再升級至納米級熔融微細粉噸價更高達200000元/噸以上。產品上行發展空間我國有關單位又成功地研發出電子級高純超細硅微粉。這是一種市場前景誘人的電子材料產品。高純超細硅微粉是大規模集成電路基板和電子封裝材料的主要原料，它與環氧樹脂結合可完成晶元或元器件的粘接封固。超細硅微粉在環氧樹脂中的摻入比例決定了基板的熱膨脹系數。硅微粉所佔比例越高，基板的熱膨脹系數越小，即越接近矽片的熱膨脹系數，從而可避免不均勻膨脹造成的對微米線路的破壞。因此，對硅微粉的純度、細度和粒度分布均有嚴格的要求。企業實例以上分析可以看出，硅微粉有著誘人的市場前景和廣闊的發展空間。隨著高新技術的發展，對硅微粉材料的要求越來越高，企業完全可以根據市場的需要，比較少的投入，隨時調整產品結構，開發深加工產品，以提高企業的競爭力。但這些都要有一個必不可少的前提---科技創新。只有依靠科技開發出高新產品，才能使市場空間不斷拓展並形成良性循環。