一噸焦炭化多少鐵水

『壹』 您好，誠請教：現在高爐焦比一般平均是多少，出一噸鐵水要多少鐵礦，行業綜合的平均值，盡量精確點的

1、一般用燃料比衡量在510—540kg/t 二級焦炭在450—660高爐的干焦比為390—360kg/t甚至低 850以上高爐干焦比為330—310kg/t 設計上比實際多20—30kg/t。
2、主要看鐵礦石品位，入爐Tfe55%在1720kg/t 計算方法也簡單
3、行業內綜合平均也有一個界定。比如230高爐，二級焦，風溫1050，煤比120kg/t，入爐焦比可達390KG/T，綜合品位Tfe=58%。主要看高爐操作條件。
4、 現代高爐冶煉主要採用對標方法，不斷提高技術指標

『貳』 鑄造廠開爐時，1噸焦炭可以冶煉多少噸鑄鐵

具有生產使用價值的鐵焦比一般為8-10，國外的鑄造工廠並不是追求鐵焦比這個指標，他們對鐵液溫度，冶金質量有更高的要求。
國內的工廠差一點的鐵焦比為6左右，質量穩定的為8左右。10-12的鐵焦比也可以熔煉出來，但生產應用的價值不大。
這個數據與原材料、沖天爐爐型及熔煉操作運行、鐵液出爐溫度要求等有關。

『叄』 誰知道鑄造沖天爐用的生鐵和焦炭的比例啊

1:7~12一噸焦炭可以熔化7噸~12噸鐵水

『肆』 煉鐵高爐爐型和焦炭用量

冶煉強度*爐容就行了
大爐的冶煉強度在1.0-1.2之間
小爐的冶煉強度在1.2-1.8之間
比如說450立方的爐子就是450*1.5
自己算吧

『伍』 誰知道鑄造沖天爐用的生鐵和焦炭的比例啊

1、原材料投入：鑄造的主要原材料為生鐵、廢鋼、錳鐵等。正常情況下經過熔煉後普通鑄鐵件的耗用生鐵和廢鋼的比例為9：1左右，烘缸企業耗用生鐵和廢鋼比例6：4左右，錳鐵根據產品要求投放。因為生鐵和廢鋼含炭量不一樣，生鐵含碳量較高大約為4.0～4.3，廢鋼含碳量較低，大約為0.8左右。

存在疑點：如果廢鋼投入比例過大易使加工難度增大，產品質量無法保證。比例過高或過低均屬異常。

2、輔助材料投入：鑄造業輔助材料主要為焦炭。普通鑄件（烘缸除外）1噸～5噸沖天爐，每投入1噸焦炭，根據件的情況能出4.5噸～5.5噸。普通毛坯件（特殊件另計），5噸～10噸沖天爐每投入1噸焦炭大約能出6.5噸～7.5噸毛坯件（企業廢品重新回爐也按以上方法計算）。

存在疑點：毛坯件產出過低屬異常。

3、毛坯件出口率：原材料投入熔煉後形成毛坯件，正常情況下，普通鑄件每投入1噸生鐵、廢鋼等主要原材料，最低能出85%的鐵水，經過澆鑄產出毛坯件、水口、冒口，水口、冒口占熔煉出的鐵水比例大約30%；毛坯件標准出口率，水口、冒口重新回爐後繼續投入使用；生產烘缸的企業每投入1噸生鐵、廢鋼等主要原材料最低能出85%的鐵水，與普通鑄件大體相同，經過澆鑄產生的毛坯件（標准成品率）占鐵水比例大約為70%，水口冒口占鐵水比例大約為15%，水口、冒口同樣重新回爐後繼續使用。

存在疑點：出口率低於此標准屬異常。

4、毛坯件加工：毛坯件按客戶要求不同有的直接銷售，有的需要繼續加工後銷售，普通毛坯件經過機械加工後出成率大約為毛坯件的70%以上，邊角料大約為30%（廢品除外），烘缸企業經過機械加工後出成率大約為25%～30%（下腳料包括料頭和鐵屑，料頭基本上回爐使用，料頭佔下腳料比例為30%～40%之間）。以1.5M×2M缸為例，毛坯重量大約5.8噸～6噸（標准缸，包括缸蓋）缸蓋毛坯重量大約為1.7噸～1.8噸，缸體毛重大約為4.2噸左右。經過加工後，缸蓋凈重大約為0.5噸～0.6噸，占缸蓋比例大約65%～70%（廢品除外，廢品大約占毛坯缸的10%左右），料頭和鐵屑約占毛坯缸體的30%～35%，料頭佔下腳料比例約為40%回爐使用，鐵屑佔下腳料比例約為60%，企業無法回爐直接銷售（目前，只有電爐生產鐵屑企業可以回爐使用）。鐵屑占毛坯件比例約為15%～18%。

『陸』 一噸焦炭要用多少水熄焦

一般情況下，噸焦耗水為0.6噸水左右，如果是低水份熄焦，耗水量相對要少一點

『柒』 一噸生鐵水能出多少生鐵

您好，這個問題我來幫您解決！一噸生鐵出多少鐵水操作步驟如下:1噸生鐵可以化1噸鐵水。生產鋼鐵就像做麵包一樣，各種材料都是有一定的配比的，目前行業內通用的簡單成本模型，生產一噸生鐵大約需要1.55噸左右的鐵礦石，0.45噸焦炭，而每噸焦煤大概能生產0.7噸焦炭，那換算過來生產1噸生鐵就需要0.64噸的焦煤。生鐵出來就要通過轉爐變成粗鋼了，生產一噸粗鋼大致需要0.96噸的生鐵以及0.14噸左右的廢鋼，當然這個比重可以做調節，比如廢鋼便宜的時候可以在轉爐里多加一些以提高粗鋼產量，不過考慮到廢鋼加入之後會降低爐溫，所以廢鋼在轉爐里添加的上限是25%左右。希望能幫助的到您！