銑床輔助時間一般為多少

㈠ 普通車床、銑床、線切割的工時如何計算

這我回答的第二個推薦問題，今晚的。
回答者： yuequfei
車床每小時30 銑床25
線切割是算切割面
---這基本正確，和實際情況差不多，我來驗證和再補充完善一下。

1，加工工時成本構成=設備折舊攤銷+人工成本+輔助材料，另加管理費用，廠租水電毛利分攤等。
設備折舊攤銷：
設備折舊按5年計算，每年按12個月，每月22天，每天8小時記。
例如：2萬的設備，每小時設備折舊=20000*10000/5/12/22/8=1.89元/小時，取2萬是個假設值，實際上普通車床有1000元的儀表車，台式的普車通常也有幾千元的到幾萬的，依產地，廠家，型號，新舊不同而已。
人工成本：
每台車床需要1個技術員操作，車工技術員現在深圳月行情工資2800元，每月上班22天，每天8小時，即每小時成本=2800/22/8=15.91元/小時
輔料成本：
指設備工作所需的潤滑劑、刀具等輔助生產物料，假設設備每月大概需要500元，按每月22天，每天8小時計，每小時成本=500/22/8=2.84元/小時
上述三項相加
=1.89+15.91+2.84
=20.64
由於不含管理費用，廠租水電和利稅等，在上面情況下30元一個鍾，用於內部成本核算會差不多，對初學者或者不求精確者來說可以是可以這樣粗計。
銑床工時計算也同上面，為什麼非要說銑床工時費會要低於車床，或說高於車床？我看這都沒根據。並且25元一個鍾，在深圳現在怕是不行了。常見的普通銑床，也有幾千元到幾萬元的，這只能說常見，除去數控和龍門機床，普車和普銑也都有進口的或大機有十幾甚至於幾十萬一台，並要考慮且設備閑置率很高。
因此建議普通車銑工時成本都30-50元/小時計算，拿不準的就都取中間值40元/工時——注意這是內部成本，對外價格需酌情自行把握。
線割就不一樣了，的確是算切割面，不過有行情加工價格。線割分快走絲，中走絲，慢走絲三種，通常在深圳的加工價格分別是快走絲4-5厘，中走絲1分左右，慢走絲割一修二2分2左或右，單位是切割截面平方毫米，由設備機型，產地，加工商及區域等因素而異——注意這會有市面價格，需根據區域行情及加工商本身的資質及竟爭力定價。
我在衡陽上大學時，和路邊快走絲加工店聊天了解到，他們加工費只要3厘。實習時找機械繫一老資格教授請教一問題，他的反應是什麼是慢走絲。

㈡ 求加工中心鑽孔和銑削的加工時間計算公式另外...

S=加工長度/（工作進給*60*加工次數）+工作台位移時間+換刀時間

㈢ 我想知道怎麼才能計算銑床刀具加工一個平面所用的時間 就是刀具走刀用的時間 用什麼公式計算

1確定刀具直徑
2計算加工多少刀，（用平面寬度除刀具直徑）
3確定機床轉速，走刀量，
4計算每刀加工時間
5平面加工時間=每刀加工時間乘加工多少刀再加一點輔助時間

㈣ 請問萬能銑床主軸電機的啟動時間為多久，功率是7.5KW,需不需要降壓啟動

一般情況，電機3-5秒就可通過啟動過程。
是否採用降壓啟動，取決於因電機啟動是否對電網電壓造成波動。7.5KW功率不是很大，工作多年還未曾見過這么小的電機使用降壓啟動。
不過，有些企業的電網功率太小，使用的輸電纜截面積又小，所以要視具體情況具體分析。

㈤ 怎麼樣計算銑床加工某工件所需要的時間需要計算公式，，，

當轉數和進給量一定時，用工件總長除以（轉數乘以進給量）就等於銑這一刀所用的理論時間。個人見解而已

㈥ 銑削加工

(一)銑削概述

1.銑削加工的特點與內容

銑削加工是在銑床上用銑刀加工工件的方法。

銑削生產率較高,是金屬切削加工中常用的方法之一。由於可以採用不同類型和形狀的銑刀,配以銑床附件分度頭、回轉工作台等的應用。銑削加工范圍就很廣,圖2-9所示就是銑削加工的基本內容。銑削加工的精度一般可達IT9—IT7;表面粗糙度Ra值一般在6.3～1.6μm。

圖2-9 銑削加工基本內容

2.銑床的種類

銑床的種類很多,常用的主要分卧式銑床和立式銑床。圖2-10所示為X5032A型立式銑床。

圖2-10 X5032A型立式銑床

1—床身;2—刻度盤;3—立銑頭;4—主軸;5—縱向工作台;6—橫向工作台;7—升降台;8—底座;9—電動機

(二)銑削加工的應用

銑削加工已成為機械加工中必不可少的一種加工方式。銑刀有較多的刀齒,連續地依次參加切削,沒有空程損失。主運動是旋轉運動,故切削速度可以較高。此外,還可進行多刀、多件加工。由於工作台移動速度較低,故有可能在移動的工作台上裝卸工件,使輔助時間與機動時間重合,因此提高了工效。

在銑床上可以實現的工作有以下幾種。

1.銑平面

銑平面是銑削加工中最主要的工作之一,可以在卧式銑床或立式銑床上進行。

(1)在卧式銑床上銑平面

在卧式銑床上用圓柱形銑刀銑平面,稱周銑。周銑的特點是使用方便,在生產中常採用。

(2)在立式銑床上銑平面

在立式銑床上採用面銑刀銑平面,稱端銑。

(3)其他銑平面的方法

在卧式銑床或立式銑床上採用三面刃圓盤銑刀銑台階面;用立銑刀銑削垂直面。

2.銑斜面

(1)偏轉工件銑斜面

工件偏轉適當的角度,使斜面轉到水平的位置,然後就可按銑平面的各種方法來銑斜面。

(2)偏轉銑刀銑斜面

這種方法通常在立式銑床或裝有萬能銑頭的卧式銑床上進行,即將銑刀軸線傾斜成一定角度,工作台採用橫向進給進行銑削。另外在銑一些小斜面工件時,可採用角度銑刀進行加工。

3.銑溝槽

在銑床上對各種溝槽進行加工是最方便的。

(1)銑開口式鍵槽

可在卧式銑床上用三面刃盤銑刀進行銑削(盤銑刀寬度應按鍵槽寬度來選擇)。

(2)銑封閉式鍵槽

封閉式鍵槽一般是在立式銑床上用鍵槽銑刀或立銑刀進行銑削。

(3)銑T形槽

T形槽應用較廣,如銑床、鑽床的工作台都有T形槽,用來安裝緊固螺栓,以便於將夾具或工件緊固在工作台上。銑T形槽一般在立式銑床上進行。

(4)銑半圓鍵槽

銑半圓鍵槽一般在卧式銑床上進行。採用半圓鍵槽銑刀,工件安裝可採用V形鐵或分度頭等方法安裝。銑槽形狀由銑刀保證。

(5)銑螺旋槽

在銑削加工中,經常會遇到銑削螺旋槽的工作,如圓柱斜齒輪、麻花鑽頭、螺旋齒輪刀、螺旋銑刀等。銑削螺旋槽常在萬能銑床上用分度頭進行。

4.成形法銑直齒圓柱齒輪的齒形

在銑床上銑削直齒圓柱齒輪可採用成形法。成形法銑齒刀的形狀製成被切齒的齒槽形狀,成形銑刀稱為模數銑刀(或齒輪銑刀)。

用於立式銑床的是指狀模數銑刀,用於卧式銑床的是盤狀模數銑刀。

5.銑削成形面

在銑床上一般可用成形銑刀銑削成形面,也可以用附加靠模來進行成形面的仿形銑削。

㈦ 生活中那些零件是通過數控車床上加工出來的

可加工各種類型的材質，有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復雜結構的零件。

數控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

(7)銑床輔助時間一般為多少擴展閱讀

數控車床加工工件單價的計算方式

1、先車外徑需要一刀，假定轉速為120轉/分鍾，進給量0.1mm，那麼就可以算出一刀的時間是24÷（120×0.1）約為2min（24=工件20+退尾寬度及切刀寬度）；

2、第二道工步是車螺扣，M16螺紋是2mm螺距，那麼20長就是10圈，加上退尾寬度起碼得12圈，按照60轉/分鍾的話就是0.2分鍾，每刀退回按0.2分鍾的一半算就是0.1分鍾，加起來車螺扣每刀就是0.3分鍾，這個螺紋粗車四刀精車一刀算就是0.3×5=1.5分鍾。

3、第三工步是切斷，按每轉0.1進給量、100轉/分鍾計算，就是16÷（100×0.1）=1.6分鍾；

4、以上工時總共為2+1.5+1.6=5.1分鍾；如果是單件的話，加輔助時間30分鍾=35.1分鍾；批量就按批量大小適當的加一點工時，比如500件的話可以給到6分鍾了。

㈧ 銑床工藝參數應該怎樣選擇

數控銑床是用於製造模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等的機械設備，在選擇數控銑削時應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。數控編程時編程人員必須確定每道工序的切削用量，切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對於不同的方法需要選用不同的切削用量。下面簡單介紹下銑削工藝的參數選擇方案：
一、主軸轉速的確定
主軸轉速應根據允許的切削速度和工件或刀具的直徑來選擇。計算的主軸轉速最後要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。
二、進給速度的確定
進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。輪廓接近拐角處應適當降低進給量，以克服由於慣性或工藝系統變形在輪廓拐角處造成「超程」或「欠程」現象。
三、確定進給速度的原則
（1）當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高效率，可選擇較高的進給速度。
（2）在切斷、深孔或用高速鋼刀具時，宜選擇較低的進給速度。
（3）當精度、表面粗糙度要求高時進給速度應選小些。
（4）刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以選擇該機床數控系統給定的進給速度。
四、背吃刀量確定
背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，為了保證表面質量可留精工餘量。在剛度允許的條件下應盡可能使背吃刀量等於工件的餘量，這樣可以減少走刀次數提高效率。
五、螺紋銑刀主要類型
（1）圓柱螺紋銑刀
圓柱螺紋銑刀的外形很像是圓柱立銑刀與螺紋絲錐的結合體，但它的螺紋切削刃與絲錐不同，刀具上無螺旋升程中的螺旋升程靠機床運動實現。由於這種特殊結構，使該刀具既可右旋螺紋，也可左旋螺紋，但不適用於較大螺距螺紋。
（2）機夾螺紋銑刀及刀片
機夾螺紋銑刀適用於較大直徑的螺紋。其特點是刀片易於製造，有的螺紋刀片可雙面切削，但抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。因此該刀具常推薦用於鋁合金材料。
（3）組合式多工位專用螺紋鏜銑刀
組合式多工位專用螺紋鏜銑刀的特點是一刀多刃，一次完成多工位，可節省換刀等輔助時間，顯著提高效率。
六、螺紋銑削軌跡
螺紋銑削運動軌跡為一螺旋線，可通過數控機床的三軸聯動來實現。與一般輪廓的數控銑削一樣，螺紋銑削開始進刀時也可採用圓弧切入或直線切入。銑削時應盡量選用刀片寬度大於被加工螺紋長度的銑刀，銑刀只需旋轉即可完成螺紋。
以上就是銑削工藝參數的制定方案，保證零件精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度並充分發揮機床的性能。

㈨ 機械加工工藝卡片上的鋪助時間怎麼計算銑削的鋪助時間和鑽削的鋪助時間刨削的鋪助時間

（2/100到4/100的作業時間） 一般是這樣核定的 ；你說輔助時間不明確 ， 一般說輔助時間就是作業時間的輔助時間，完成整個單個工藝操作總共4個時間：1、作業時間（包括基本時間和輔助時間，輔助時間大約佔2/100到4/100的作業時間，每個工件又不同最好是核定一下）；2、布置場地的時間（大約佔2/100到7/100的作業時間）；3、休息與生理需要時間（大約佔2/100到3/100的作業時間）。希望對你有幫助

㈩ 3500x1400用龍門銑床加工需多少時間

3500x1400用龍門銑床加工需要的時間是：首先檢查工件的材料性能，形狀，硬度等各方面工藝要求和加工步驟，以及加工量是多少而正確地使用進刀量和走刀量，通過計算龍門銑床所使用每分鍾走刀量多少就可以算出3500x1400的工件加工時間。對於各種機械加工機床的加工時間計算，一般是根據機床的走刀量是多少來確定所需的時間多少。