硫酸電除霧二次電流最低值是多少

⑴ 電力系統繼電保護中什麼是二次值，比如說動作電流二次值，這個二次值是什麼意思

因為對於保護裝置來說，它採的量就是二次值，整定的定值也是二次值，因此，為了方便起見，一般都只顯示二次值，一次值對於保護裝置沒有直接的意義，比如對於一套裝置來說，二次電流是5A，那麼它的一次電流可能是300A，600A，也可能是1200A。

顯示5A，說明是當前是額定電流（假如CT是5A的），而顯示一次值，600A的話你不知道現在負荷是多少，還要去看變比。因此二次值更直觀。顯示一次值的一般是測控裝置。

(1)硫酸電除霧二次電流最低值是多少擴展閱讀：

繼電保護裝置必須具有正確區分被保護元件是處於正常運行狀態還是發生了故障，是保護區內故障還是區外故障的功能。保護裝置要實現這一功能，需要根據電力系統發生故障前後電氣物理量變化的特徵為基礎來構成。

電力系統發生故障後，工頻電氣量變化的主要特徵是：

(1)電流增大。短路時故障點與電源之間的電氣設備和輸電線路上的電流將由負荷電流增大至大大超過負荷電流。

(2)電壓降低。當發生相間短路和接地短路故障時，系統各點的相間電壓或相電壓值下降，且越靠近短路點，電壓越低。

(3)電流與電壓之間的相位角改變。正常運行時電流與電壓間的相位角是負荷的功率因數角，一般約為20°，三相短路時，電流與電壓之間的相位角是由線路的阻抗角決定的，一般為60°～85°，而在保護反方向三相短路時，電流與電壓之間的相位角則是180°+(60°～85°)。

(4)測量阻抗發生變化。測量阻抗即測量點(保護安裝處)電壓與電流之比值。正常運行時，測量阻抗為負荷阻抗；金屬性短路時，測量阻抗轉變為線路阻抗，故障後測量阻抗顯著減小，而阻抗角增大。

⑵ 一級電除霧二次電流控制多少合適

二次電流大於或等於100mA。一級電除霧二次電流控制在大於或等於100mA的范圍內比較合適。電磁學上把單位時間里通過導體任一橫截面的電量叫做電流強度，簡稱電流(Electron current)，電流符號為 I，單位是安培（A），簡稱「安」。

⑶ 設計電除塵器粉塵，風速，粉塵含水，電壓，電流等設計參數

這個想靠某篇文獻就搞清楚？不知道有那麼神奇沒？給篇資料供參考
電除塵器一般是利用直流負高壓使氣體電離、產生電暈放電，進而使粉塵荷電，並在強電場力的作用下，將粉塵從氣體中分離出來的除塵裝置，其特點是除塵效率高，普遍在99%以上，設計效率最高可達99.99%，一般能保證除塵器出口含塵濃度為50—100毫克/米3阻力損失小，一般為49—196Pa，因而風機的耗電量少，按每小時處理1000m3煙氣量計算，電能消耗約為0.2—0.8KW．h ,處理煙氣量大，對煙氣濃度的適應性較好，運行費用低。但其一次性投入與鋼材消耗量大，佔地面積大，對製造、安裝和操作水平要求較高，對煙氣溫度變化較敏感，應用范圍受粉塵比電阻的限制，據資料記載[1]：電除塵器最適合的比電阻范圍為104—5×1010（-㎝），若在此范圍外，則需採取一定的技術措施。

神一三期四台電除塵器是由捷克的機械部分和東德的電氣部分組成，由於設計、製造、安裝、均存在不合理因素，投運以來，運行參數一直不佳，從未達到設計參數，經過工程技術人員和有關專家的多次研究探討，又經過機械、電控系統的技術改造，雖然有所好轉，但仍未達到額定運行參數值。特別是近幾年來，隨著設備的老化，運行參數一直不穩，經常出現：二次電壓低甚至接近為零或升至較低電壓便發生閃絡；二次電流升不起維持在低電流運行或二次電流不穩定急劇擺動等現象。根據我們多年的運行、檢修經驗和技術分析，對影響我廠三期電除塵器運行參數的原因及對策作以下探討。

2. 影響運行參數的原因分析：

2.1反電暈對運行參數的影響：

電除塵器最適合的粉塵比電阻范圍為104—5×1010（-㎝），而我廠粉塵比電阻經測試為1011—1013 -㎝，超過此臨界值則為高比電阻粉塵。所謂反電暈就是指沉積在收塵極表面上的高比電阻粉塵層所產生的局部放電現象。當粉塵比電阻超過臨界值1010（-㎝）後，電除塵器的性能就隨著比電阻的增高而下降。比電阻超過1012 -㎝，採用常規電除塵器就難以達到理想的效果。這是因為：若沉積在收塵極上的粉塵是良導體，則不會干擾正常的電暈放電，當如果是高比電阻粉塵，則電荷不易釋放。隨著沉積在收塵極上的粉塵層增厚，釋放電荷更加困難。此時一方面由於粉塵層未能將電荷全部釋放，其表面仍有與電暈極相同的極性，便排斥後來的荷電粉塵。另一方面由於粉塵層電荷釋放緩慢，於是在粉塵間形成較大的電位梯度。當粉塵層中的電場強度大於其臨界值時，就在粉塵層的孔隙間產生局部擊穿，產生與電暈極極性相反的正離子，所產生的正離子便向電暈極運動，中和電暈區帶負電的粒子。其結果是電流大幅度增大，電壓降低。運行參數及為不穩，電除塵性能顯著惡化。

電除塵器的性能超過臨界值1010（-㎝）後隨著比電阻的增高而下降也可根據歐姆定理來論證：電流通過具有一定電阻的粉塵的電壓降為

△U=j * Rs= j *póR (V)[2]

其中：j—粉塵層中的電流密度（A/cm）

óR——粉塵層厚度（cm）p——比電阻（-㎝）

作用於電極之間的電壓為Ug=U—△U= U—j póR (v)

U—電除塵器外加電壓

由上式可看出：如果粉塵比電阻不太高，則沉積在收塵極上的粉塵層中的電壓降對空間電壓Ug的影響可或略不計。但是隨著比電阻的升高，若超過臨界值1010（-㎝）後，則粉塵層中的電壓△U變得很大，達到一定程度致使粉塵層局部擊穿，並產生火花放電，即通常所說的影響電除塵器運行參數的主要原因案例分析
反電暈現象。

概括地說，反電暈對電流—電壓特性最明顯的影響是：

a). 降低火花放電電壓，使二次電壓降低；

b).形成穩定的反電暈陷口而發生電流的突變或非連續性，使運行參數及為不穩
c).最大電暈電流大為增加，在即將發生火花放電時，二次電流為正常電流值的好幾倍。
防止和減弱反電暈的措施是[3]：設法降低粉塵比電阻，使粉塵層不被擊穿。主要方法有以下幾種：

對煙氣進行調質處理。（其中有：增濕處理；化學調質處理）
採用高溫電除塵器。
採用寬間距電除塵器。
4)採用高壓脈沖供電系統，是徹底消除反電暈，解決高比電阻粉塵不易捕集的最有效的手段。其簡單原理是在直流電壓的基礎上跌加作用時間很短的脈沖電壓。直流電壓為臨界起暈電壓，脈沖電壓使氣體電離產生電暈電流。這種供電方式，可在不降低電場電壓的情況下，通過改變脈沖電壓的頻率和寬度來控制電暈電流。使沉集在收塵極上粉塵層的電暈電流密度和比電阻的乘積永遠低於粉塵層的擊穿電壓，從而徹底避免反電暈現象。同時還將使電除塵器的能耗大幅度地下降，具有很大的經濟效益。美國、日本、丹麥等國早已成功運行並已證實了實際的使用效果。是我國電除塵的發展、應用方向。

神一除塵器的粉塵比電阻經環保設備廠測試為1011—1013 -㎝，是高比電阻粉塵，不利於收塵，運行中電場內經常發生反電暈現象，由於頻繁的放電，嚴重影響運行參數的升高。根據這種狀況並結合解決我廠除塵器的其他問題，前幾年#5、#8電除塵器進行了寬間距改造，同極距由300mm加到400 mm, 運行電壓由30KV升到45KV左右，同時又採用了高壓微機控制，運行參數有所提高，在很大程度上防止和減弱了反電暈現象，但仍未完全消除。#6、#7電除塵器一直未改造，隨著設備的老化，不僅反電暈現象時有發生，而且還暴露出電暈線肥大和陽極板粉塵堆積的情況，嚴重影響運行參數的穩定和提高，有待於今後作全面的改造。
2.2電暈線肥大和陽極板粉塵堆積對運行參數的影響：

電暈線越細，產生的電暈越強烈，但因在電暈極周圍的離子區有少量的粉塵粒子獲得正電荷，便向負極性的電暈極運動並沉積在電暈線上，若粉塵的粘附性很強，不容易振打下來，於是電暈線的粉塵越集越多，即電暈線變粗，大大地降低電暈放電效果，這就是電暈線肥大；粘附性很強的粉塵有時還會在陽極板上堆積起來。以上兩種情況都會使運行參數明顯降低。其產生的原因主要有以下幾方面：

1）除塵器低負荷或停止運行時電除塵的溫度低與露點，水或硫酸凝結在塵粒之間及塵粒與電極之間，使其表面溶解，當除塵器再次運行時，溶解的物質凝固或結晶，產生大的附著力。

2）由於粉塵的性質而粘附，探索使用合適的煤種加以解決。

3）部分極板、極絲腐蝕嚴重，吸附在表面上的粉塵振打不易清除，雖然利用停爐機會更換部分陰極絲，但腐蝕的陽極板需等到大修才可更換。

4）漏風使冷空氣從檢查門、煙道、伸縮節、絕緣套管等處進入電場，不僅會增加煙氣處理量，而且會由於溫度下降出現冷凝水，引起電暈極結灰肥大、絕緣套管爬電和腐蝕等後果。
5）振打強度不夠或振打故障，造成電暈線肥大和陽極板粉塵堆積，影響電流電壓的升高。我們在日常實踐中發現：當電流電壓明顯降低，經調整微機不起作用時，暫停電場幾分鍾
（振打繼續運行）重新投入後電流電壓明顯升高，而過幾分鍾後運行參數又返回原來狀態，充分說明振打強度不夠。98年針對陽極振打兩電場共用一套易發生犯卡的問題對#6電除塵器進行雙側振打改造後，經過長期的運行觀察我們發現不僅犯卡故障明顯減少，而且電暈線肥大和陽極板粉塵堆積的情況也得以大幅度改善。

2.3電暈閉塞對運行參數的影響：

當含塵氣體通過電場空間時，粉塵粒子與其中的游離離子碰撞而荷電，於是在電除塵器內便出現兩種形式的電荷——離子電荷和粒子電荷。故電暈電流一方面是由於氣體離子的運動而形成，另一方面是由粉塵粒子運動而形成，但是粉塵粒子大小和質量都比氣體離子大的多，所以氣體離子的運動速度為粉塵離子的數百倍（氣體離子的平均速度為60-100 m/s ,而粉塵離子的速度小於60 m/s）這樣，由粉塵離子所形成的電暈電流僅占總電暈電流的1-2%，隨著煙氣中含塵濃度的增加，粉塵離子的數量也增多，以致由於粉塵離子形成的電暈電流雖不大，但形成的空間電荷卻很大，接近於氣體離子所形成的空間電荷，嚴重抑制電暈電流的產生，使塵粒不能獲得足夠的電荷，以致二次電流大幅度的下降，若含塵濃度太大時，可能使電流趨於零，使運行參數明顯下降、收塵效果明顯惡化，這種現象稱為電暈閉塞。其產生的原因主要有以下幾方面：

1）煙氣含塵濃度大。據我們多年的觀察發現：三期電除塵有時由於煤質的不同含塵濃度大時，電除塵的電流電壓都受到不同程度的影響，（特別是一、二次電流下降尤為明顯）下灰斗量很大，收塵效果惡化；同樣工況的電除塵器，不作高壓微機電控系統和振打微機電控系統的任何調整，有時電流電壓很高，下灰斗量正常，說明煙氣含塵濃度對電除塵的運行參數影響很大。

2）煙氣流速（電場風速）增加，也會在不同程度上產生電暈閉塞現象。三期電除塵器設計的煙氣流速為1.159m/s,若煙氣流速超過此參數，則必然會影響到運行中電流電壓的升高。電除塵器是負壓運行，當本體的聯結處密封不嚴而漏風時，冷空氣就會從外部進入電場，使通過電除塵器的煙氣流速增大，則在每一單位時間內停留在電場中的煙塵量增大，因而會在不同程度上產生電暈閉塞現象，使運行參數惡化。

為減小煙氣含塵濃度大的影響，前幾年利用大修將三期電除塵的電暈線由鋸齒線改為適於捕集高濃度粉塵的芒刺線，改造後電暈閉塞現象明顯減少；但隨著近年來除塵器本體的老化，除塵器到大修周期因其他原因而未能及時安排大修，漏風增多未能徹底治理，導致電暈閉塞現象又有所增加，運行中二次電流有時明顯下降，甚至使電流趨於零。

2.4鍋爐排煙溫度和壓力對運行參數的影響：

煙氣的溫度和壓力影響電暈始發電壓，起暈時電暈極表面的電場強度、電暈極附近的空間電荷密度和分子離子的有效遷移率等，溫度和壓力對電除塵器性能的某些影響可以通過煙氣密度ò的變化來分析。

ò=ò0 * T0/T *P/P0（kg/m3）[4]

ò0——煙氣在T0和P0時的密度（kg/m3）

T0——標准狀態的溫度（273 k）

P0——標准狀態的大氣壓（101325pa）

T——煙氣的實際溫度（ k ）

P——煙氣的實際壓力(pa)

由上式可知：參數ò隨溫度的升高和壓力的降低而減小，當ò降低時，電暈始發電壓，起暈
時電暈極表面的電場強度和火花放電電壓等都要降低，致使二次電壓升不起來。這是因為：當ò減小時離子的有效遷移率由於和中性分子碰撞次數減少而增大，因為在外加電壓一定的情況下，這將導致電暈極附近的空間電荷密度減小和收塵極的平均電流增大。電暈極附近的空間電荷密度減小，導致在電暈極表面以較低的電場強度獲得一定的電暈電流，於是當ò減小時，為了在陽極板上保持一定的平均電暈電流密度，則外加電壓必須降低，致使運行參數降低。
神一三期鍋爐排煙溫度最高可達到180℃左右，而電除塵器的最佳運行溫度是140℃—150℃，在這種高溫下運行將直接影響電除塵的二次電壓和二次電流的升高。而煙氣壓力經過以前的測試影響不大，所以降低鍋爐排煙溫度有利於提高電除塵的運行參數。

2.5.高壓短路對運行參數的影響：

高壓短路直接影響電除塵運行參數，發生高壓完全短路後，二次電流I2上升，二次電壓U2=0，相應的電場失去除塵作用，為防止短路電流燒毀電場或損壞整流變，必須緊停相應的控制櫃，可見：高壓短路對電除塵運行參數影響最大。高壓短路時的現象和原因主要有以下幾方面：

1）運行中的電除塵器當二次電流I2上升，二次電壓U2下降（有時U2=0）就有高壓短路的重大嫌疑；當I2.U2的變化值不大，則是由於煙氣條件發生了變化，導致負荷加重，導致外部迴路的壓降降低，或是由於整變變二次輸出抽頭位置不合適以及電場絕緣降低的原因，此時應從電場本體上查出絕緣降低的原因，調整鍋爐運行工況，或改變整流變的二次抽頭位置。
2）當U2下降較大，二次電流表、二次電壓表反向大幅度擺動時，即二次電壓表瞬間下降至零值，而二次電流表瞬時大幅度上升時，此時多是由於電場本體內部陰極線或陽極板斷裂或開焊，異極距在煙氣流動條件下時大時小，甚至短路（此時I 2至表頭，U2=0）整流變雜訊忽大忽小，溫升較高，從設備安全形度應緊停高壓櫃運行，待停爐後處理電除塵本體。
3）I2較正常值偏大，U2=0表針無擺動，其原因大多是：

（1）電場內極板、極線完全短路或積灰短路、高壓電纜對地擊穿。

（2）電場或陰極絕緣瓷瓶嚴重受潮或進水絕緣降低甚至到0、進水使陰極絕吊桿在運行中放電而碳化完全失去絕緣作用，造成高壓短路。高壓瓷瓶破裂。

（3）變壓器故障。

神一三期電除塵由於部分設備的老化，在運行中經常出現電場絕緣低、甚至為零或高壓電纜老化對地擊穿的現象，嚴重影響電除塵運行中的電流電壓參數，急需利用大修進行部分設備的更換。

2.6微機控制櫃的運行環境及電除塵器升壓變容量不足對運行參數的影響：

微機控制櫃的周圍環境好壞直接影響到微機內部電控元件能否正確的執行和反饋控制，若電控元件集灰太多，勢必會影響散熱引起溫度升高，從而誤發信號、嚴重影響運行中的電流電壓參數。三期電除塵由於投產安裝時配電室密封不嚴，在電除塵運行時大量的灰塵進入配電室內，嚴重影響微機控制系統的正確動作，雖然加強了定期的清掃，但遠遠不能滿足微機運行的需要。目前，除#5電除塵配電室經大修改造環境有明顯改善外，#6、#7、#8電除塵配電室的環境在運行中仍很惡劣，急需徹底整改密封。

電除塵器的升壓變對運行參數影響很大，由於神一電除塵器的機械部分由捷克製造，而電控櫃和升壓變由東德製造，設計時沒有進行嚴密的配套計算，電除塵器的收塵面積太大，相當於國產30萬機組電除塵器的收塵面積，升壓變的容量較小。而升壓變容量足夠大時，負載變化對其輸出電壓影響很小，反之升壓變容量不足則負載變化對其參數影響就大，由於設計時升壓變與本體容量不配套，升壓變的容量較小，所以，當電流上升時，變壓器本身整流硅堆、阻
尼電阻及高壓電纜壓降很大，從而降低了電場的電壓，使電場電壓和電流都不能升高，參數達不到額定的要求。

解決辦法是：加寬極距，減少收塵面積，（#5、#8電除塵器以實施）但此方法同樣受變壓器最高允許電壓的限制，電壓達到額定的55KV時，變壓器已經過流。故根本解決辦法是更換大容量的升壓變壓器。

3.結論：通過以上分析可知影響當前神一三期電除塵運行參數的主要原因有：

塵比電阻大。排煙溫度高。
部分極板、極絲腐蝕、變形、間距改變。
振大強度不夠。
高壓電纜老化；本體磨損漏風；部分保溫箱漏風、漏雨、保溫不足。
升壓變容量不足，運行參數達不到額定值。
配電室密封不嚴，微機運行環境差。
4.措施與對策：針對目前的情況應採取的措施及長遠對策為：

選擇合適煤種並合理燃燒、降低排煙溫度。
利用大修機會，更換腐蝕、變形的極板、極絲及不合格的高壓電纜、徹底消除漏風、投入保溫箱加熱。徹底解決#6、#7、#8配電室密封不嚴問題。
全部採用寬間距、雙側振打改造（#5、#8已採用寬間距、#6已採用雙側振打）。 更換大容量的升壓變壓器或採用高壓脈沖供電電源。

⑷ 電廠電除塵的二次電流正常但電壓卻升不高，可能是何原因

濕式電除塵器作為燃煤電廠煙氣深度凈化裝置，已廣泛應用於燃煤機組，研究其相關內容，分析濕式電除塵器的工作原理和基本分類，在探討運行過程中濕式電除塵頻繁放電原因分析的同時，結合相關實踐經驗，提出了改善蜂窩濕式電除塵收集極製造、安裝等方法和運行管理。

1概述

（1）濕式電除塵器的工作原理。煙氣中的水霧在電極形成的電暈場內荷電後分裂進一步霧化，電場力、荷電水霧的碰撞攔截、吸附凝並，共同對粉塵粒子起捕集作用，最終粉塵粒子在電場力的驅動下到達收集極而被捕集，捕集的液滴在收集極表面形成的連續水膜將捕獲的粉塵帶出電場。濕式電除塵器內由於有水霧液滴的存在，使得電極表面勢壘發生了改變，與乾式電除塵器相比，濕式電除塵器的電極更易於電子的激發。

另外，水中的雜質離子在電場作用下，也易於越過表面勢壘而成為發射離子。這些因素綜合作用改變了電極放電效果，使之能在低電壓下發生電暈放電。同時，由於水的比電阻較小，液滴與粉塵結合以後使得粉塵的比電阻下降，從而提高了濕式電除塵器的除塵效率。此外，濕式靜電除塵器採用水流沖洗，不會產生二次揚塵［3］。

（2）濕式電除塵器的基本分類。濕式電除塵器有管式和板式兩種基本分類，管狀濕式電除塵器是由多根並列的耐腐蝕金屬管或導電玻璃鋼管組成的收集極，並且放電極是均勻地分布在不同的極板之間，管狀濕式電除塵器的局限性就在於其僅僅可以用來處理上下垂直流動的煙氣，板式濕式電除塵器的集塵極呈平板狀，極板間均勻布置著放電極，板式濕式除塵器的適用范圍較廣，水平或者垂直流動的煙氣都可以用板式濕式電除塵器處理。這2 種濕式電除塵器的不同點主要在於［4］：①對於給定的除塵效率，電極長度相同的前提下，管式濕式電除塵器所允許的煙氣流速是板式濕式電除塵器的2 倍［5］；②對於給定的除塵效率，管式濕式電除塵器的局部乾燥區比板式濕式電除塵器要小［6］。

3 濕式電除塵器的應用

（1）主要性能參數與設備：①濕式電除塵本體（1 台）。規格：25.7m×14.4m×9.5m； 處理風量：2450400m3/h； 進口濃度：70mg/Nm3；壓損：≤250Pa；沖洗水量：25t/h。②高壓供電裝置（2000mA/72kV）6 套。③沖洗水泵2 台（1 用1 備）。流量：160m3/h，揚程：85m，功率：75kW。④沖洗水箱，3.0m×4.8m。1隻。⑤熱風風機，1 套。流量：6800m3/h，全壓：4000Pa，功率：

15kW。

（2）運行效果。濕式電除塵器於2015 年3 月開始安裝，8月完成並投入運行。用戶反饋：該型濕式電除塵器運行穩定，PM2.5 等超細顆粒物、酸霧脫除效果顯著。經第三方環保監測評估：煙氣排放各項指標均符合超潔凈排放標准，即出口煙塵濃度≤5mg/Nm3。2018 年3 月中旬出現二次電壓偏高（最高達70kV），二次電流偏小（150mA 以下），且閃絡放電頻繁，運行不穩定。

4 問題分析與預防措施

4.1 停機檢查

2018 年5 月該公司660MW 機組停爐。①沖洗水系統：濕式電除塵器上氣室和下氣室沖洗裝置的沖洗水管支架無松動、腐蝕、脫落；支架與支撐梁接觸部位防腐墊無磨損；下氣室玻璃鋼格柵與支撐梁之間防磨橡膠墊片無老化和磨損；進行噴淋試驗時，下氣室噴嘴噴淋形狀完好，噴嘴無磨損，沖洗水管背壓正常；②熱風系統：加熱器運行正常，風機、管路、閥門無「跑冒滴漏」現象，絕緣箱乾燥、無腐蝕和泄漏。③絕緣系統：底部絕緣子干凈、清潔。④陰陽極系統：放電極在收集極管內同心度均保持完好，放電極與固定、限位框架連接牢固，無松動、脫落現象；收集極管箱內壁及上下斷面平整，無變形、裂紋、老化、磨損、腐蝕等現象。

檢測存在的問題：沖洗水箱排污閥打開時，水質渾濁、有雜物；進行噴淋試驗時，上氣室噴嘴大面積堵塞（約30%噴嘴）、沖洗效果較差，尤其噴嘴堵塞部位收集極管內表面無法沖洗；側壁絕緣子有少量集灰現象；收集極管箱與梁接地點連接導電碳纖維老化、斷裂、脫落現在嚴重。

4.2 原因分析

經分析排查，造成濕式電除塵器二次電壓高、二次電流低且運行不穩定的原因主要有以下幾點：

（1）濕式電除塵器分為6 個沖洗區域，單個區域沖洗管網最長距離超過10m，沖洗啟動時，離濕式電除塵器殼體進水口較近的噴嘴背壓較高，霧化效果好。由於管路泄壓嚴重，離濕式電除塵器殼體進水口較遠的噴嘴背壓低，霧化效果較差，導致整個斷面由於噴嘴背壓的不同，每個噴嘴霧化效果差異較大。

（2）該公司濕式電除塵器沖洗水取至脫硫積水坑泵清洗水末端，由於脫硫積水坑泵清洗水閥內漏，當啟動脫硫積水坑泵且濕式電除塵器沖洗水箱補水閥啟動時，脫硫漿液沿管道進入濕式電除塵器沖洗水箱。啟動噴淋系統時，「污染」的沖洗水導致濕式電除器沖洗噴嘴堵塞。沖洗噴嘴大面積堵塞，沖洗效果差，導致濕式電除塵器收集極管表面干濕界面差異過大，收集電荷的濕界面變小，二次電流降低。

（3）濕式電除塵器沖洗水裝置設計過程中，沖洗裝置噴嘴布置間距及與收集極埠間距設計不合理，噴嘴噴出的液滴在煙氣擾動、自身重力作用下，到達收集極埠沖洗力度不夠，覆蓋面積不均勻。

（4）由於收集極管箱與梁接地點連接導電碳纖維老化、斷裂、脫落現在嚴重，機組運行時，帶電顆粒物到達收集管表面，無法盡快釋放電荷，電勢不斷積累導致二次電壓過高。

4.3 解決措施

（1）濕式電除塵器外沖洗母管設計時，在噴嘴沖洗水母管前加裝0.2mm 過濾精度二級過濾器，保護噴嘴。過濾器設前、後、旁路、排污閥各1 個，排污口接回沖洗水回水管，差壓高時關閉入口閥，開啟出口閥、旁路閥、排污閥即可利用旁路從過濾器出口入水實現反沖洗。

（2）改造濕式電除塵器沖洗進水管至附近空壓機冷卻水箱，確保沖洗水系統進水質量穩定。

（3）濕式電除塵器內沖洗裝置設計時，降低沖洗裝置與除霧器埠間距；優化噴淋區域劃分；濕式電除塵器內管網設計時，單區域母管變徑，確保噴嘴背壓、流量一致；增加沖洗水覆蓋率。

（4）項目建成後，沖洗管路必須使用滿足水質要求的清潔水沖洗，管網沖洗並確認清潔，再安裝噴嘴。

（5）陽極管箱四周增加引出接地環密度，單管箱每個斷面接地環採用鉛線串接後與殼體可靠接地。單個管箱上下斷面均應採用鉛線將接地環串聯並分別與殼體相連。

（6）加強巡檢過程管理，減少檢修時雜物進入系統機會。

5 結束語

綜上所述，蜂窩管式濕式電除塵器成套技術可實現以較小的代價，達到新的環保要求，改善環保指標，在一定程度上解決了燃煤電廠環保設備更新改造的難題，提高了我國環保設備裝備技術水平， 滿足燃煤電廠因環保要求不斷提高，需要新技術應用的現狀，對改善大氣環境質量，改善人民居住環境，促進社會經濟環境健康和諧發展，具有較大的社會經濟意義。因此在今後的應用過程中，應加強對關鍵部位與重點要素的檢查，並結合實際應用深入分析總結。

⑸ 如何計算電除霧器的二次電壓電流是否正常

首先二次電壓低，一次電壓當然低了，二次電壓低，二次電流應很高才是，怎麼還基本正常？可以明確的說，二次電壓升不上去，二次電流肯定要大一點，只能說內部積灰多了，電氣類似短路，個人對這還有經驗，一是料位計要准，二是停電場，改水力出灰，一至二天後再投肯定正常
在此之前，控制櫃斷電，自檢下，再升還升不上來，不怕麻煩空升下，不帶電場，如果電壓正常，電控部分是肯定沒問題的
電濾器是利用靜電清除氣體中的懸浮物。它包括乾式電濾器和濕式電濾器。乾式電濾器即普遍稱為電除塵器。濕式電濾器則為電除霧器。電濾器凈化氣體的方法工業化應用於二十世紀二十年代。我國較普遍應用電濾器的時間落後國外約30-40年。由於它具有較其他設備更為突出的優點: 能耗低，高效，穩定可靠。二十世紀六十年代，在我國工業生產中較廣泛地使用，並開發出硬PVC電除霧器。隨著工業技術的進步和環境保護要求的嚴格。電除霧器巳逐漸使用到放空廢氣，空氣凈化等領域，而且它的應用會更廣泛。

⑹ 制酸用電除霧器電壓偏高電流偏低怎麼辦

你好，電除霧空試正常，生產時電壓高，排除硬體問題後，可以考慮是不是煙氣中的一氧化碳超標，你們可以在系統進氣管道上，化驗一下煙氣中的一氧化碳含量。超標後轉化器各段出口溫度會上升，而且電霧容易引起爆炸。我們是冶煉煙氣制酸，但原理都一樣。電霧不正常是個很頭疼的事，有什麼問題我會評我工作經驗給你解答。祝你早日排除問題

⑺ 電除霧器常見故障分析及處理

電除霧器故障原因及表現
 
     電除霧器是硫酸生產中鏟除酸霧的專用設備,曩昔為鉛制,因為價格和施工上的原因,現在多用硬聚氯乙烯製作,產品也已基本系列化。
 
     目前國內已有幾個電除霧器製作、施工的專業廠,基本能確保施工質量。電除霧器建成後,空載試車時其電壓及電流一般都能到達規則要求,但正式投產工作時,生產廠起先往往難以把握,這除了對新設備缺少管理經驗外,還因為爐氣質量或設備自身的原因,使得其操作不正常。
 
     電除霧器工作不正常的首要表現是二次電壓和二次電流表上的指針由開端閃動到逐漸下降,當二次電壓下降至40kV以下時電除霧器已基本不起除霧作用,只要泊車處理。下面談一下電除霧器常見的故障原因及處理辦法。1 礦塵 電除霧器的首要作用是鏟除酸霧,因而,如除塵設備(包含干法除塵及水洗或酸洗設備)選型恰當,操作條件正確,除塵目標合格時,入電除霧器氣體中所含的少數礦塵一般都不會影響該設備的工作。
 
     但當除塵作用差、目標不合格時,有時會出現因礦塵而引起電除霧器送不上電。如附在電極上的礦塵量不多,可以用手動調理升高二次電壓,使用發生的強電弧使礦塵打落,如這樣處理無效,就要泊車沖刷,一般約沖刷20～30min就能解決問題。假如經常出現上述故障,就要認真查看。

⑻ 濕式電除塵有一次電壓,無電流,無二次電壓什麼原因

靜電除塵器，是把市電（220V或380V）通過一套自動調壓設備+整流變壓器+硅整流組件，為除塵的極板送去直流高壓電，產生電暈現象，靜電吸引粉塵，達到靜電除塵的效果。 靜電除塵器的一次電流，一次電壓，一般都是指整流變壓器的一次側的交流電流和交流電壓，是市電通過調壓設備（一般是可控硅調壓設備）後，送至變壓器一次側的電流、電壓值，是隨現場工況，可調、可變化的值。 二次電流，二次電壓是整流變+硅整流組 輸出的直流高壓的電流、電壓值，一般為1A、30KV左右（具體數據看設備及現場情況）。二次靜電高壓絕緣性能下降，明顯閃絡打火。這現象會使一次電流下降和功率下降，使靜電除塵不達標。建議定期清洗、防潮防濕等保養工作。靜電除塵器電場二次電壓電場上不去的原因及處理辦法 靜電除塵器電場二次電壓大小對收塵效率的影響很大。在使用中，電收塵器電場二次電壓升不上去的表現主要有以下幾點： （1）二次工作電流正常或偏大一點，二次電壓升至較低就發生閃路； （2）電場異極間距誤差嚴重超標，二次電壓達不到起暈電壓的要求。 （3）二次工作電流大，二次電壓升不高，甚至接近於零。 1．原因分析 造成電收塵器電場二次電壓升不上去的原因主要有以下諸方面： （1）安裝質量不合格。陽極板和陰極板框架系薄、細、大件；因此當裝卸及堆放不良時極易發生變形，安裝時每塊極板和框架都應進行檢測校正，其平面度誤差應小於5mm。