滲碳時間是多少

㈠ 請教大家滲碳的時間

除了滲碳溫度的影響外，碳傳遞系數β值對滲碳速度有比較大的影響，不同的滲碳氣氛有不同的β值，超級滲碳的滲速就比傳統的吸熱式氣氛和氮甲醇氣氛快，這是IPSEN公司證實了的，但是否比樓主所用的甲醇+丙酮滴注式氣氛快，就不得而知了，樓主可以試一下丙酮+空氣超級滲碳工藝。

㈡ 碳氮共滲與滲碳的作用各有何特點

碳氮共滲是在820～860℃溫度下，利用滲劑分解出的活性碳原子和氮原子，同時滲入工件表面的過程，共滲時間在1～3h，因此碳氮共滲具有滲碳和滲氮的雙重作用，共滲時間與滲層厚度、溫度和所用介質有關，共滲層的碳氮含量取決於共滲溫度。共滲溫度提高則碳含量提高，氮含量降低；共滲溫度降低則碳含量降低，氮含量提高，共滲層中碳含量在0.7%～1.0%，氮含量在0.
15%～0.5%，多用於低碳鋼、中碳鋼和合金鋼等，滲劑有固體、氣體和鹽浴三種。碳氮共滲後進行淬火+低溫回火處理，回火後的表層組織為含氮馬氏體+殘余奧氏體+少量碳氮化合物，心部為低碳馬氏體或中碳回火馬氏體。
碳氮共滲的特點為：
①在確保工件內部高韌性的前提下，提高了表面硬度、耐磨性和疲勞強度，同時氮降低了奧氏體的形成溫度，故工件可在較低的溫度下實現共滲；
②工件共滲後可直接淬火、不易出現過熱，工件的變形小；
③提高滲層的淬透性，可在緩和的介質中淬火處理；
④滲速快，作業周期短。
滲碳後的鋼鐵零件表面獲得了0.
8%以上的含碳量，滲碳溫度在900～940℃，滲碳時間一般在3～6h左右，採用煤油作滲劑，同時添加甲醇為稀釋劑，可使滲碳零件心部有一定的強度和韌性的前提下，工件表面的硬度、耐磨性和疲勞強度等得到提高，從而獲得優良的綜合力學性能，因此滲碳後進行熱處理的特點為：
①提高了表面滲層的強度、硬度、耐磨性和疲勞強度；
②消除了滲層中的網狀滲碳體和適當減少了殘余奧氏體的數量，減小了脆性和有助於合金鋼性能的改善；
③消除了內應力，增加了零件的尺寸穩定性，可以防止因淬火和車削或磨削過程中產生的加工應力的作用而引起精度或尺寸的改變；
④細化晶粒，提高了心部的韌性，滲層比碳氮共滲層厚，故可承受重載荷的作用。
從二者的熱處理工藝來看，二者均具有提高滲層的強度、硬度、耐磨性和疲勞強度的效果。由於滲碳的溫度比碳氮共滲高，故工件的變形量和淬火後的變形大，滲碳周期長，能耗大，不利於降低熱處理成本。另外在表面的含碳量相同時，碳氮共滲層的耐磨性和疲勞強度均高於滲碳層，因此在能滿足工件工作要求的前提下，目前有些工件採用碳氮共滲來部分取代滲碳工藝是可行的，多用於處理汽車和機床的齒輪、蝸桿軸類零件等。

㈢ 淬火與滲碳的區別是什麼

滲碳淬火和高頻淬火的區別
時間:2018-03-14 09:00 作者:青島豐東熱處理 點擊:502次
滲碳：是對金屬表面處理的一種，採用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中,加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區,保溫足夠時間後,使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層,從而獲得表層高碳,心部仍保持原有成分. 相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。

高頻：高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被採用。

共同點：表面硬化技術，提高表面硬度和耐磨性

根本區別：滲碳改變了零件淬硬區化學成分，即通過化學反應擴散提高了表面含碳量，而高頻只是通過表面加熱繼而改變表面組織而達到表面硬化的目的。

滲碳淬火：

滲碳時間長（一般幾十分鍾到十幾小時不等）；

滲碳必須在有保護介質的滲碳氣氛中完成；

滲碳一般針對低含碳的鋼通過提高表面含碳量提高表面硬度，會改變表層的化學成分；

滲碳淬火一般是用在低碳鋼上；

滲碳淬火除了組織變化外，還有一些化學變化。

高頻淬火：

加熱一般幾秒鍾就能完成；

高頻利用高頻加熱線圈在相應機床上完成；

高頻不改變表層化學成分，就是用感應電流快速加熱工件得到極細的馬氏體，硬度提高；

高頻是用在結構鋼上。

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㈣ 預滲碳要多長時間

正火溫度900度，根據產品多少確定保溫時間，然後在不流動的空氣中冷卻；如要淬火，必須先要滲碳處理，
先加熱到850度預滲碳（時間2小時0，再升溫到900度滲碳(時間15-16小時)
，冷卻到860度油冷到室溫，高溫回火1.5小時（溫度600-650度），冷卻後淬火，淬火溫度850度，保溫半小時，油冷到室溫，低溫回火1.5小時（溫度150-200度），就可以了。

㈤ 滲碳一天能滲多少厚度

7毫米。
常規下工件滲碳7小時約滲1毫米，一天24小時大約滲3毫米多。
影響滲速的因素比較多，比如，鋼中碳含量越高滲速就越慢；滲碳溫度越高滲碳速度就越快；滲碳爐內氣氛越均勻滲速就越快等。所以7小時滲1毫米只能當做參考用。