工地上一千塊陶粒要多少時間

1. 粉煤灰免燒陶粒原料陳化時間

陳化模判時間為1到2天，粉煤灰李碼汪是從煤燃燒後的煙氣中收捕的細灰，是燃煤電廠排出的主要固體廢物，危害環境和人類健康。利用粉煤灰制備陶粒是粉煤灰資源化的重要途徑之一。粉煤灰陶粒因密度小、質輕、保溫、隔熱、耐火性好、抗震性能好哪仔、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等優異性能

2. 陶粒價格

陶粒價格是666.00/噸。

陶粒採用頁岩或粘土，添加活性劑、經高溫煅燒、精加工而成。它具有良好的物理、化學和水力特性，比表面積大、孔隙率高、吸附截污能力強。其表面多大孔、多稜角、粗糙而易於掛膜，並有一定的機械強度，是一種較為理想的微生物載體。

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影響陶粒價格的因素 ：

一、原材料的價格。

陶粒是用多種礦石或黏土燒制而成的，其中還添加了許多輔料，材料的價格當然比普通卵石要高許多。

二、生產流程。

陶粒的燒制是一個非常漫長而且嚴謹的過程，需要專業的回轉窯、專業的生產流程和專業的操作人員才能製成符合質量要求的陶粒。這其中的投入和人工成本也是決定陶粒價格的重要因素

三、運輸成本。

因為陶粒廠不像水泥砂石廠那樣普遍，所以采購陶粒一般都是找就近的廠發貨，這其中就會包含運輸成本，像江浙滬皖等道路建設較發達，人口較多的地區，一般發貨比較方便。如果涉及到偏遠地區，運輸成本就會提高，成本自然也就相對提高。

四、一分錢一分貨

因為陶粒本身性能突出，用途廣泛，是標準的節能環保材料，其使用價值遠高出普通碎石，而且還有保溫、吸聲、防水等諸多優點，所以價格自然會貴一點。

3. 陶粒工藝的制備工藝

如今新上了很多的陶粒砂生產線，下面我就以不同的原料對陶粒砂工藝做簡單的介紹
鋁釩土陶粒砂工藝
1、破碎：
開採的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般採用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統，將其粒度控制在≤8mm。
進廠後的鋁礬土，可以根據品位的不同，分開堆放。使用時根據指標搭配使用。
在生產陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結溫度並將產品染成深色。目前國內大多廠家採用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。
2、配料：
鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。
3、粉磨：
一般採用烘乾兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。
烘乾物料的熱風可以來自於回轉窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設置專門的熱風爐。
4、制球：
出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。
生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時，採用流量計可以計量水的多少納鄭余，由管道泵把水噴入盤式制球機裡面。制球機叢則旋轉過程中，可以製成各種粒徑的料球。
料球出盤後，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉窯，過大的返回到原料粉磨流程。
可以根據不同窯的產量，配備不同數量的盤式制球機。
該制球系統自動化程度高，工藝連續，配套袋式收塵器後，可以實現崗位粉塵達標，凈化崗位作業環境。
5、煅燒：
料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。
煤粉燃燒器可以採用單風道噴煤管，簡單可靠，一次風量高；也可以採用多風道燃燒器，一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%，提高了入窯二次風量，節能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等，火焰形狀非常容易調節。
煤粉的計量可以採用轉子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩定窯內熱工制度。
6、煤粉制備：
煤粉的制備可以採用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘乾煤粉。採用動態選粉機可以任意調節煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。
7、成品冷卻：
陶粒砂的冷卻一般採用回轉式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。
8、篩分：
出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。
陶粒砂產品規格
Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高強度中密度
Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高強度中密度
Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高強度中密度
Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高強度中密度
大塊返回原料破碎流程。
頁岩陶粒砂工藝
頁岩陶粒的生產過程一般分為五個階段，生料制備、烘乾、預熱、焙燒以及冷卻。頁岩原礦經顎式破碎機破碎，破碎後過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然後將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經處於目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢後，室溫冷卻得到陶粒。
頁岩生料的烘乾、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質量產生影響。
1、生料的制備：陶粒生產首洞滾先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務是將採集的原料，經破碎、篩分，配料、混合製成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料，然後通過輥壓、成球等方法製成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。
2、烘乾及預熱：可以採用干法工藝，破碎篩分後，不用烘乾即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致最終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發產生氣體，那麼經過預熱後，生料在焙燒階段產生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做准備。
預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對最終的陶粒質量產生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的最終性能。在實際生產中，由於受生料的品種、陶粒最終形狀尺寸、生產窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。
3、焙燒：焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中最關鍵的一步，它將直接影響到陶粒製品的各項性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點，如果焙燒溫度未達到最佳焙燒溫度，陶粒製品的膨脹倍數就會下降，表觀密度變大。
4、冷卻：冷卻工藝對陶粒的質量也有較大的影響，一般認為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過溫度最高的膨脹帶後，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內部和表面產生強大的溫度收縮應力，導致其表面出現網狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。
黏土陶粒砂工藝
黏土陶粒如今幾年來由於受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。粘土陶粒一般採用塑性法工藝，工藝過程如下
塑性法工藝：適用於粘土及粘土質原料
流程一：粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品
流程二：原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸（裝袋）
流程一和流程二其工藝相同，在操作中應注意瞭望，防止物料在窯內結團而影響質量。

4. 混凝土中使用陶粒使用前需要泡在水裡多久

陶粒要謹坦槐在水祥友中侵泡3一4小時，信塵保證陶粒充分吸收水分。

5. 陶粒價格

截止時間2020年4月，陶粒價格大約在550元一噸左右，不同地區價格略有差異。

陶粒的粒徑越大價格越低，粒徑越小價格越高。金陶粒廠陶粒粒徑從大到小為：10-30mm,10-20mm,5-10mm,1-5mm，大於5mm的稱為陶粒，小於5mm的稱為陶砂，0-1mm的我們稱為陶粒灰。大粒徑陶粒產量高，價格低，小粒徑陶粒需要精細篩分，產量相對較低，價格較高。

陶粒本身的原料占據很大的一部分比例。建築陶粒的原料主要是泥質岩、膨脹站粘土岩、千枚岩、石英砂岩、粉砂岩、泥灰質砂頁岩、珍珠岩等材質，組成成份不一樣，價格自然就有所高低。

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確定陶粒價格後，其價錢並非一成不變的，陶粒的價錢還會在許多要素的影響下轉變，市場供需是常影響陶粒價格的要素之一。市場上的需要量增加，套利價錢升高，廠家抓緊製造；

短期內內增加需求量，市場做到飽和狀態後，陶粒價格又會降低，這些都是影響陶粒價格的因素。還有一些中間商的切入，自然會影響陶粒價格，廠家直銷就相對實惠一點。

6. 頁岩陶粒煅燒時間是多少

8-12小時。
頁岩陶粒煅燒的時間取決於頁岩陶粒的種類、粒徑、燒成溫度等因素。一般來說，燒成溫度越高，煅燒時戚前賣間越短悔瞎，燒成溫度越低，煅燒時間越長。
此外，頁岩陶粒高逗的粒徑也會影響煅燒時間，粒徑越大，煅燒時間越長。一般來說，頁岩陶粒煅燒的時間為8-12小時。

7. 鋼結構陶粒回填驗收標准

鋼結構陶粒回填，也稱為陶粒混凝土回填，陶粒混凝土屬於輕集料，回填施工驗收標准如下:①材料進場驗收。水泥採用牌普通硅酸鹽水泥，等級為42.5級:砂採用中砂，含泥量不大於3%;陶粒採用粉煤灰陶粒，粒徑5~ 15mm，密度為630~ 700kg/m3,吸水率16%~17% (乾燥狀態下1h計)，粒徑小於5mm或大於15mm的顆粒含量均不應大於5%，並不得混夾雜物或粘土塊。
②基讓指層處理。表面無雜物、塵土，酒水濕潤，但表面無積水。
③測標高、彈線、做找平敦。找平敦採用1:3水泥砂漿抹成60*60見方的，間距2m,標高耐咐誤差士3mm。
④陶粒混凝土攪拌(濕區)
④加氣塊回填(干區)。配合比:水泥:水:砂:陶粒坦畝配14:10:60:40。攪滿鋪、平整壓實，至標高位。拌均勻，攪拌時間不小於90s。
⑤鋪設陶粒混凝土、刮平、滾壓(濕區)。細石混凝土填實、刮平、滾壓(干區)
表面平整度誤差≤7mm;牆邊、邊角、管根無遺露，滾壓密實。表面平整度誤差≤7mm:牆邊、邊角、管根無遺漏，滾壓密實。
⑥養護。施工完成後12h澆水養護，養護時間不小於7d。

8. 陶粒是什麼東西呢

陶珠，又名膨脹粘土、火煉石、發泡煉石，一種質輕有蜂窩狀結構的建築材料，粘土經約1200攝氏度燒制而成。

作為填充物料，陶珠的輕身、耐用、透水及隔熱特性意味著它有多元化的應用。陶珠的種類很多，主滲慶褲要有鋁釩土陶粒砂，頁岩陶珠、粉煤灰陶珠、粉煤灰陶珠等。

陶珠起源於中國，主要用於建築行業，雖然隔熱性能好，較輕，價格相對低廉，但是在建築行業的效果還沒有得到時間的驗證。

常見的用途是在混凝土塊、混凝土板、土工填料、輕質混凝土、水處理、魚菜共生和水耕。

陶粒可輕松用於植物生長基質。 陶粒是一種通用材料，並在越來越多的應用中得到利用。在建築行業中，它被廣泛用於生產輕質混凝土，砌塊以及預制或鑄成的結構元件（面板，隔板，磚和輕質磚）。

陶粒用於對基礎，擋土牆，橋梁橋台等進行結構回填，此外，與傳統材料相比，它可以將土壓力降低75％，並且還可以提高地面穩定性，同時減少沉降和土地變形。陶粒可以排放地表水和地下水，以控制地下水壓力。陶粒灌漿可用於隔熱和隔音的地板（飾面）和屋頂。

陶粒還用於水處理設施中，以過濾和凈化民生廢水和飲用水以及其他過濾過程，包括處理工業廢水和養魚場的過程。

陶粒在農業和景觀中都有應用。它可以改變土壤力學。由於它與其他生長介質（例如土壤和泥炭）混合使用，因此在水培系統中用作生長介質，它可以改善排水，在乾旱期間保持水分，在霜凍期間使根部絕緣，並為根部提供增加的氧含量，從而促進旺盛的生長。陶粒可以與重土混合，以改善其通氣和排水性能。

生產工藝

原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸（裝袋）。

生產粉煤灰陶粒宜採用雙筒回轉窯，即窯體的預熱段和乾燥段可單獨控制其轉速，寧波華文根據原料的差差狀態控制其預熱時間生產的陶粒。黏土陶粒近年來由於受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。

但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。其工藝過程為：原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸（裝袋）。

黏土陶粒近年來由於受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。其工藝過程為：原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸（裝袋）。

在操作中應注意瞭望，防止物料在窯內結團而影響質量。

我國陶粒的生產設備都採用的是工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。

物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動叢簡的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內，並使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻後既為陶粒。

9. 陶粒混凝土做法

陶粒混凝土地面做法

1、水泥：應採用PO42.5以上普通硅酸鹽水泥，不同品種、不同品牌、不同強度等級的水泥不得混用。

註：所有材料必須符合設計要求和國家現行啟凳有關標準的規定，進場時應有質量合格證明文件（包括形式檢驗報告、出廠檢驗報告、出廠合格證等），應對型號、規格、外觀等進野老行驗收，對產品材料進行抽樣復試、對比。

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陶粒混凝土用途：

輕骨料混凝土的耐熱、防火性能較普通混凝土的好，但彈性模量則較低。

以陶粒為粗骨料，以普通砂或陶砂為細骨料的輕骨料混凝土稱為陶粒混凝土。

結構用陶粒混凝土的強度可大於40MPa，保溫及耐熱性能較好。

可用於房屋建築、橋梁、船及窯爐基礎等。陶粒混凝土俗稱「輕質砼」，他解決了普通砼表干密度選擇餘地小的缺悄脊旅陷，使混凝土表干密度選擇范圍更加完善 。

密度等級

陶粒輕混凝土的密度等級分為800、900；1000；……；1800；1900 (KG/M3)。

10. 液肥泡陶粒要多久

液肥泡陶粒要一到兩天。根據查詢相關公基胡開資料信息，液肥泡陶粒需要森液長時間浸泡，具體時間此鋒物為一到兩天，可以保證陶粒充分的吸收水分，使效益最大化。