滾動軸承最高和最低是多少

Ⅰ 電機軸承溫度一般多少最好

一般電機操作規程規定，滾動軸承最高溫度不超過95攝氏度，滑動軸承最高溫度不超孫櫻過80攝氏度。並且溫升不超過55攝氏度(溫升為軸承溫度減去測試時的環境溫度);樓上給出的是電機本體的溫度，不是軸承的溫度。
下面是軸承工廠店為您整理的具體的電機軸承溫度標准：
GB3215-82 4.4.1 泵工作期間，軸承最高溫度不超過80度。
JB/T5294-91 3.2.9.2 軸承溫升不得超過環境溫度40度，最高溫度不得超過80度。
JB/T6439-92 4.3.3 泵在規定工況下運轉時，內裝式軸承處外表面溫度不應高出輸送介質溫度20，最高溫度不高於80度。外裝式軸承處外表面溫升不應高處環境溫度40度。最高溫度不高於80度
JB/T7255-94 5.15.3 軸承的使用溫度。軸承溫升不得超過環境溫度35度，最高溫度不得超過75 JB/T7743-95 7.16.4 軸承溫升不得超過環境溫度40度，最高溫度不得超過80度。
JB/T8644-1997 4.14 軸承溫升不得超過環境溫度35，最高溫度不得超過80度。
如果軸承溫升過高如何處理呢？下面分析處理方法：
(1)原因：軸彎曲，中心線不準。
處理方法：重新找中心。
(2)原因：基礎螺絲松動。
處理方法：擰緊基礎螺絲。
(3)原因：潤滑油不幹凈。
處理：更換潤滑油。
(4)原因：潤滑油使用時間過長，未更換。
處理方法：洗凈軸承，更跡衡換潤滑油。
(5)原因：軸承中滾珠或滾柱損壞。
處理方法：更換新軸承。
以上便是電機軸承溫度標准。提醒您，則州叢在操作的時候一定要安裝操作規程實施，這樣既保護了軸承，又延長電機壽命。

Ⅱ 電動機軸承允許的溫度是多少

按照規定泵工作期間，軸承最高溫度不超過80度。

1、電機軸承又名電動機軸承或者馬達軸承，電機常用的軸承有四種類型，即滾動軸承、滑動軸承、關節軸承和含油軸承。在電機軸承運轉的時候，其溫度標準是什麼呢？下面為您揭曉電機軸承溫度標准。

2、一般電機操作規程規定，滾動軸承最高溫度不超過95攝氏度，滑動軸承最高溫度不超過80攝氏度。同時要求溫升不超過55攝氏度(溫升為軸承溫度減去測試時的環境溫度)。

Ⅲ 滑動軸承和滾動軸承最高溫度多少

滑動軸承合金瓦或銅瓦的最高允許溫度分別小於65℃和75℃，滾動軸承的最高允許應小於75℃。

表面溫度：軸承在規定工況下運轉時，內裝式軸承處外表面溫度不應高出輸送介質溫度20℃，最高溫度不高於80℃。外裝式軸承處外表面溫升不應高處環境溫度40℃。最高溫度不高於80℃。

(3)滾動軸承最高和最低是多少擴展閱讀：

滑動軸承的損傷及預防

損傷

滑動軸承在工作時由於軸頸與軸瓦的接觸會產生摩擦，導致表面發熱、磨損甚而「咬死」，所以在設計軸承時，應選用減摩性好的滑動軸承材料製造軸瓦，合適的潤滑劑並採用合適的供應方法，改善軸承的結構以獲得厚膜潤滑等。

1、瓦面腐蝕：光譜分析發現有色金屬元素濃度異常；譜中出現了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒；潤滑油水分超標、酸值超標。

2、軸頸表面腐蝕：光譜分析發現鐵元素濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分的亞微米顆粒，潤滑油水分超標或酸值超標。

3、軸頸表面拉傷：鐵譜中有鐵系切削磨粒或黑色氧化物顆粒，金屬表面存在回火色。

4、 瓦背微動磨損：光譜分析發現鐵濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒， 潤滑油水分及酸值異常。

5、軸承表面拉傷：鐵譜中發現有切削磨粒，磨粒成分為有色金屬。

6、瓦面剝落：鐵譜中發現有許多大尺寸的疲勞剝落合金磨損顆粒、層狀磨粒。

7、軸承燒瓦：鐵譜中有較多大尺寸的合金磨粒及黑色金屬氧化物。

8、軸承磨損：由於軸的金屬特性（硬度高，退讓性差）等原因，易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等狀況。

預防方法

漆銹的預防：漆銹的特點是在一個密封式電機，一開始電機聽起來不錯，但在一段時間的倉庫，電動機變得非常不正常的聲音，除去軸承嚴重生銹。

許多製造商將被視為前軸承的問題，主要的問題是，出的絕緣漆揮發酸在一定的溫度，濕度金屬的腐蝕與防護，腐蝕性物質的形成，渠道滑動軸承造成腐蝕損壞。

滑動軸承壽命是製造，組裝，使用密切相關，必須使每一個環節，才能使國家運作的最好的軸承，從而延長軸承的使用壽命。

1、部分企業在生產塗裝機軸承的過程中沒有嚴格按清洗防銹規程和油封防銹包裝的要求對加工過程中的塗裝機軸承零件和裝配後的塗裝機軸承成品進行防銹處理。如套圈在周轉過程中周轉時間太長，外圈外圓接觸有腐蝕性的液體或氣體等。

2、部分企業在生產中使用的防銹潤滑油、清洗煤油等產品的質量達不到工藝技術規定的要求。

3、由於塗裝機軸承鋼價格一降再降，從而造成塗裝機軸承鋼材質逐漸下滑。如鋼材中非金屬雜質含量偏高（鋼材中硫含量的升高使材料自身抗銹蝕性能下降），金相組織偏差等。現生產企業所用的塗裝機軸承鋼來源較雜，鋼材質量更是魚龍混珠。

4、部分企業的環境條件較差，空氣中有害物含量高，周轉場地太小，難以進行有效的防銹處理。再加上天氣炎熱，生產工人違反防銹規程等現象也不乏存在。

5、一些企業的防銹紙、尼龍紙（袋）和塑料筒等塗裝機滑動軸承包裝材料不符合滾動塗裝機軸承油封防銹包裝的要求也是造成銹蝕的因素之一。

6、部分企業塗裝機滑動軸承套圈的車削餘量和磨削餘量偏小，外圓上的氧化皮、脫碳層未能完全去除也是原因之一。

Ⅳ 軸承溫度標准

考慮到環境溫度40℃的情況，電機運行最高溫度不能超過120/130℃。軸承溫度最高允許95度。 軸承溫度標准-泵軸承溫度標准 泵工作期間，軸承最高溫度不超過80 JB/T5294-91 3.2.9.2 軸承溫度不得超過環境溫度40，最高溫度不得超過80 JB/T6439-92 4.3.3 泵在規定工況下運轉時，內裝式軸承處外表面溫度不應高出輸送介質溫度20，最高溫度不高於80。

外裝式軸承處外表面溫升不應高出環境溫度40。最高溫度不高於80 JB/T7255-94 5.15.3 軸承的使用溫度。軸承溫度不得超過環境溫度35，最高溫度不得超過75 JB/T7743－95 7.16.4 軸承溫度不得超過環境溫度40，最高溫度不得超過80 JB/T8644－1997 4.14 軸承溫度不得超過環境溫度35，最高溫度不得超過80 電機軸承溫度規定、出現異常的原因及處理 規程規定，滾動軸承最高溫度不超過95℃，滑動軸承最高溫度不超過80℃，並且溫升不超過55℃（溫升為軸承溫度減去測試時的環境溫度）；

軸承溫升過高的原因及處理 (1) 原因：軸彎曲，中心線不準。處理；重新找中心。 (2) 原因：基礎螺絲松動。處理：擰緊螺絲。 (3) 原因：潤滑油不幹凈。處理：更換潤滑油。 (4) 原因：潤滑油使用時間過長，未更換。處理：洗凈軸承，更換潤滑油。 (5) 原因：軸承中滾珠或滾柱損壞。處理：更換新軸承。 按照國家標准，F級絕緣B級考核，電機溫升控制在80K（電阻法），90K（元件法）。考慮到環境溫度40度的情況，電機運行最高溫度不能超過120/130度。軸承溫度最高允許95度。用紅外檢測槍測量軸承室外表面的溫度，經驗上，4極電機最高點溫度不能超過70度。對於電機本體，不用監測。電機製造完成後，一般情況下，他的溫升基本上是固定的，不會隨著電機運行發生突變或者不斷增長。而軸承是易損件，需要檢測。