注塑機哪裡顯示多少料

❶ 注塑機各工位料量怎麼確定多少，就是給模具的注塑料量。

按模具產品的大小預估一個小一些的數值，做一下，按照做出產品缺料的情況，逐漸加大給料量，直到產品做出來既豐滿又不漲模，就算正確的給料數值，就是這個模具的用料量，可以輸入點鬧出存了，下次直接調出就可工作，真心在幫你期待採納，

❷ 注塑機主要由哪幾個部分組成

（1） 合模裝置
合模裝置的作用主要有三：一是實現模具的可靠啟閉；二是在注射、保壓時保證足夠的鎖緊力，防止塑件溢邊；三是實現塑件的脫模。合模裝置是保證模具完全閉合和模具按工藝要求順利啟閉的裝置。注塑機在注射過程中，模具在合模機構的作用下，在高壓熔料進入型腔的狀態下仍能可靠地保持閉合狀態。
合模裝置主要由合模機構、脫模機構、調模機構，模板、拉桿等組成。由四根拉桿把前後定模板聯接起來，形成整體剛性框架。動模板則在前後定模板之間滑動。通常，脫模機構位於動模板的後側。動模在開啟模具時，可通過模具中的脫模機構從模腔中頂出塑件。在動模板或定模板上還裝有調模機構，可調節模具的厚度，以適應不同厚度模具的要求。
由於注塑機的結構不同，生產控制的方式不同，塑件復雜程度的不同，目前大體上有三類合模裝置：機械式、液壓式、液壓機械式。機械式一般是利用曲臂或以杠桿作動曲臂的機構來實現開模與合模，這種型式不太符合成型工藝的要求，現在已很少使用，本書將不作介紹。對合模的動作要求是：在合模前由快速變為慢速，塑件成型後慢速打開，再快速復位、以保護模具，？短成型周期。
（2） 注射裝置
注射裝置的作用主要有三：一是使塑料均勻受熱、熔融、塑化，並達到流動狀態；二是在一定的壓力和速度下，將定量的熔料注射到模腔中；三是在注射結束後，對模腔內的熔料進行保壓，並向模腔中補料。為完成上述功能，注射裝置主要由塑化機構、料斗、噴嘴、機筒等組成。
塑化機構為注塑機的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化機構主要分兩類：柱塞式和螺桿式。當塑料由料斗因自重進入機筒後，受到機筒外加熱元件的加熱和塑化機構對物料的摩擦生熱，變成均一的熔料，然後經噴嘴進入模腔。
（3） 驅動裝置
驅動裝置的主要作用有二：一是使注塑機按工藝要求進行動作時提供所要求的動力；二是滿足運動部件在運動時所需力和速度的要求。現在使用的驅動裝置多為液壓驅動裝置。通常由控制系統壓力和流量的主迴路和由各執行機構的分迴路所組成。組成迴路的元件主要有：泵、過濾器、流量閥、壓力閥、方向閩、調速閥、行程閥、蓄能器、指示儀表、開關元件等。
注塑機採用液壓驅動，工作穩定可靠，它與控制系統相配合，易於實現注塑機的自動化，液壓元件可以安裝在機體內，結構緊湊、外表美觀。目前注塑機的機械結構改進不多，但在液壓驅動及控制方面進行了大量的研究改進，使注塑機精度更高，工作更可靠，還節省能源。
（4）控制系統
控制系統是注塑機的大腦，它控制著注塑機的各種動作，使它們按預先制訂的程序，實現對時間、位置、壓力、速度等參數的有效控制和調節。
目前使用較多的控制系統，仍是繼電控制系統，少數巳採用微機控制。這種控制系統可以進行動作程序控制、溫度控制、液壓泵電動機控制等，主要由繼電器、電子元件、檢測元件、自動化儀表組合而成。控制系統與液壓系統的有機組合，可對注塑機的工藝程序進行精確而穩定地控制。
而現代的先進注塑機則配備有計算機監控裝置和各種數顯儀表，有的還裝有電子函數分析儀，中央故障診斷裝置，油溫自動預熱和顯示裝置，模具低壓保護裝置，塑件脫模光電監控裝置，自動上料裝置和塑件取出機械手等，它們的有機配合，使注塑機的控制系統達到了近乎完美的地步。

❸ 注塑機的注塑量怎麼算

根據注塑機製品的重量，計算出注塑機應具備的注射量。

當注塑機製品是用聚苯乙烯製造的，注塑機應具備的注射量為 Wps。Wps＝（製品重＋澆口系統總重）÷（0.75～0.90），即 Wps＝（1.3～1.1）×(製品重＋澆口系統總重)。

當製品的品質要求較高的時候，上式中的系數應該取大值。

不能簡單地用 WX值決定注塑機地注射量，必須換成Wps值，換算公式是Wps=Wx×（1.05÷Vx）式中 Vx——某種塑料的比重。

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注塑機開車前准備工作

1、檢查各按鈕、操作手柄、電氣線路等有無損壞或失靈，各開關手柄是否在斷開的位置上。

2、安全門在導軌上移動是否靈活能否觸動行程開關。

3、機械安全裝置螺桿的長度調整到適當位置，真正能起保護作用。

4、檢查料筒加料口內是否有雜物及金屬件。

5、接通冷卻水。

6、對滑動表面上各潤滑點加適量潤滑油。

❹ 怎麼計算注塑機出料產品的數量。

注塑機產量最常規的計算方法就是稱重，稱幾個的重量，再稱總重

❺ 怎麼從注塑機的型號得出是多少克

注塑機所說的克數就是最大熔膠量的原料重量，是基於PE原料的數值。

注塑機型號一般用兩種方式來定義：注射量（克重）和鎖模力。

按照GB/T25157-2010《橡膠塑料注射成型機檢測方法》規定，採用聚苯乙烯（PS料），在額定注射行程下對空注射，秤出其質量（重量），即為實際注射質量。

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合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。

合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

❻ 注塑機怎麼看溫度調射料

注塑機料筒四段溫度設定：製件注射量超過注射機容量75％，或材料未預熱時，末段溫度設置應比中段、前段高5-10℃，或者相同，佔50％-75％時，所有加熱帶應設置在同—溫度，低於50％時，後段溫度應比中段，前段低5-15℃。

料筒溫度大體上可分為3個區域：

1、下料區，靠近料斗的區域，一般情況下溫度設置要低一點，在塑料熔點左右，此段主要是預加熱物料，溫度太高塑料會融化，螺桿易打滑影響物料輸送，太低則螺桿扭矩大。

2、塑化區，在料筒中間部位，溫度逐漸升高到熔點以上，此段主要是熔融塑化物料，溫度太高物料易分解，太低則不利於塑化，而且會增加扭矩。

3、防涎段，在機筒最前端，噴嘴部位，此段溫度稍低於塑化段，主要是防止熔融的物料在內部壓力作用下從噴嘴流出，不宜太低，否則會增加註塑壓力。

❼ 注塑機根據型號 怎麼知道它是多少克的 外觀可以看出來嗎 謝謝

根據注塑機型號可以判定其最大溶膠量和鎖模力大小，但你說的多少克不知想表達什麼？每台注塑外觀一般都會標識其噸位大小（即鎖模力大小），有經驗的人就可以知道其最大溶膠料等等情況。

❽ 注塑機怎麼看射出位置

具體根據產品要求和工藝而定的。例:一個產品回料位置為80 那麼80就是注塑起始位置或轉一段就到50或轉二段就到30轉三段就到10後產品就注塑完成了就轉保壓。至於往上加或往下降這個要取決於你所調試的問題或你 想達到什麼意圖了

❾ 海天注塑機的料量在哪看

看設備的名牌，上面有理論注射容積

❿ 注塑機一8小時可打多少料

問題是我不知道你的產品有多少克，沒法計算，自己拿去稱下，一個稱不出來拿十個或100個一起稱，然後除10或100就是產品的重量了，提醒的是還要連產品出來的過道塑料一起稱（就是機器剛做出來的連著產品的塑料，也稱回料）如果該產品連回料是10克的話，還要計算注塑機完成一個周期的動作，如0秒開始，合模-注塑-保壓-冷卻-開模-頂退（或液壓抽芯）-產品掉入出口-觸動紅外線開關-35秒停止，就是一個周期動作是35秒。8小時=28800秒除以35秒=約是823個周期動作，再乘以10克=8230克=16.46斤，計8小時用塑料是16.46斤。（注；連回料）