鈉鹽分散劑a4100價格多少

『壹』 水性無機樹脂用那種分散劑好

雙電層機理

該機理常見於銨鹽、鈉鹽類分散劑，它們在水中電離形成陽離子或陰離子，通過靜電被粉體表面吸附形成雙電層。在介質中帶相反電荷的離子稱為反離子，一層是粉體表面反離子，另一部分反離子則包圍在周圍，它們稱為自由反離子，形成擴散層。這樣在表面離子和反離子之間就形成雙電層。

圖2 錨定分散過程

此類分散劑潤濕分散性不如銨鹽、鈉鹽類分散的好，但不受體系內電荷影響，分散穩定性強，因為不同的顏料表面性質不同，可錨定的基團不同，分散效果受錨定基團、分子量、溶劑化鏈段影響，欣格瑞水處理。

高分子分散劑即超分散劑對顏料錨定的特點：

1)對具有高極性表面的無機顆粒，如鈦白，氧化鐵或鉻酸鉛等，超分散劑只需要一個錨定基團，該基團可以與表面上的強極性基團配對形成「單點錨」；

2)對弱極性表面的有機顆粒，如有機顏料和一些無機顏料，通常是具有多個錨定基團的超分散劑，其可通過偶極力在顆粒表面上形成「多點錨」；

3)對完全非極性或極低極性的有機顏料和一些炭黑，需要使用表面增效劑，其是具有極性基團的顏料衍生物，通過范德華力吸附在顏料表面，賦予顏料表面錨點，後再進行錨定。超分散劑溶劑化機制

超分散劑的另一部分是溶劑化鏈段，鏈段類型決定其相容性，鏈的長度影響分散性質。當鏈的長度太短時，立體效果不明顯，不能產生足夠的空間位阻；如果它太長，對介質的的親和力太高，相容性太好，導致超分散劑錨定力變差，從顆粒表面解吸。過長的鏈還會壓縮空間位阻的空間，引起分子鏈糾纏，最終發生顆粒的絮凝、反粗。

超分散劑高分子吸附層有一定的厚度,可以有效地阻擋粒子的相互吸附，當粉體表面吸附層達8~9nm時，它們之間的排斥力可以保護粒子不致絮凝，是做水性無樹脂色漿的絕佳選擇。

非離子型

優勢穩定性強，展色效果好

『貳』 萘與甲醛聚合物磺化鈉鹽

聚萘甲醛磺酸鈉鹽

聚萘甲醛磺酸鈉鹽 CAS號: 9084-06-4
英文名稱: Sodium poly[(naphthaleneformaldehyde)sulfonate]
英文同義詞: atlox4862;barrasuper;bevaloid35;blancol;blancoldispersant;darvan1;darvanno.1;daxad11;daxad15;daxad18;daxadno.11;dispergatornf;dispersernf;dispersingagentnf;dispersolaca;flube;humifennbl85;leukanolnf;lissatanac;lomard
中文名稱: 聚萘甲醛磺酸鈉鹽
中文同義詞: 萘磺酸、甲醛的聚合物鈉鹽(9CL);聚萘甲醛磺酸鈉鹽;分散劑 MF;甲基萘磺酸鈉的甲醛縮合物;聚萘磺酸鈉;甲基萘磺酸-甲醛縮聚物;擴散劑MF;由甲基萘磺酸與甲醛縮合製得;甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物,亞甲基雙甲基萘磺酸鈉;分散劑PD;萘磺酸甲醛縮聚物鈉鹽
CBNumber: CB8129327

分子式: (C11H7O4SNa)n
分子量: 0
MOL File: Mol file

聚萘甲醛磺酸鈉鹽 化學性質
EPA化學物質信息: Naphthalenesulfonic acid, polymer with formaldehyde, sodium salt(9084-06-4)

安全信息
危險品標志 : Xi;N,N,Xi

危險類別碼 : 36/38

安全說明 : 26-36

TSCA : Yes

聚萘甲醛磺酸鈉鹽 性質、用途與生產工藝

化學性質
本品為棕色或深棕色粉末。易溶於水。耐酸，耐鹼，耐硬水。具有良好的擴散性並且比擴散劑NNO更耐高溫。貯存時防止吸潮。

用途
本品用作分散染料、活性染料、還原染料的分散劑、勻染劑。農葯分散劑，水泥混凝土的減水劑。

用途
用作農葯的擴散劑、填充劑，染料的分散劑，皮革的鞣革劑，建築減水劑

用途
用作油井水泥減水劑。

用途
本品為稀釋劑，用於造紙工業腐漿控制，降低兩面性，改進填料或細小纖維留著率，改進施膠，降低塗料粘度。用作水性塗料、顏料色漿的高效分散劑。在丙烯酸系列、醛丙系列、氯偏系列的乳膠漆中用作色漿分散劑。亦可用作膠粘劑，聚合物的填充粉和密封層中改進耐水性。

生產方法
本品制備工藝鍚萘磺化、磺化產物與甲醛縮合、中和三大步驟。
將550kg精萘投入反應釜中，升溫至50℃，反應4h。然後降溫通水蒸氣，水解副產物得1-萘磺酸。水解完成後把物料打入縮聚釜，加入37%的甲醛水溶液，在196 kPa壓力下反應。最後加鹼中和至pH值8～10。反應結束。冷卻結晶，濾出粗品乾燥後為成品。

生產方法
制備工藝包括甲基萘磺化，磺化產物與甲醛縮合、中和三大步驟。
將500kg甲基萘投入磺化釜中，加熱熔化，開動攪拌，升溫至130～140℃下反應2上。然後在快速攪拌下加入210L水，再攪拌半小時後取樣測酸度，若總酸度為25%～27%為合格。冷卻至90～100℃。一次加入37%的甲醛水溶液300kg。自然升溫升壓，控制反應溫度在130～140℃，壓力0.15～0.20MPa。反應2h讓其充分縮合。縮合完畢後，加入30%的鹼液進行中和，至pH值為7左右。最後冷卻結晶，過濾，乾燥結晶物即為成品。

類別
有毒物質

毒性分級
中毒

急性毒性
口服-大鼠 LD50: 3800 毫克/公斤; 口服-小鼠 LD50: 3400 毫克/公斤

可燃性危險特性
熱分解排出有毒硫氧化物和氮氧化物氣體

儲運特性
庫房通風低溫乾燥

滅火劑
水,乾粉、干砂、二氧化碳、泡沫、1211滅火劑

聚萘甲醛磺酸鈉鹽 上下游產品信息
上游原料
甲基萘 萘 甲醛水溶液 1-萘磺酸
下游產品
分散橙 29

『叄』 為什麼分散劑都用鈉鹽溶液

因為鈉鹽溶液易溶於水

『肆』 塗料用分散劑銨鹽和鈉鹽有什麼區別

銨鹽 耐水性好~分散性差 鈉鹽分散性好 耐水性差

『伍』 科萊恩乳膠漆水性無機色漿用經濟鈉鹽分散劑A4100產品特性

環保、不含APEO、兼顧分散效率和防沉、可用於研磨鐵紅、鐵黃、鈦白色漿

『陸』 關於水泥

水泥又叫混凝土
混凝土基礎知識

混凝土是以膠凝材料與骨料按適當比例配合，經攪拌、成型、硬化而成的一種人造石材。按所用膠凝材料分為水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土等，本章主要介紹廣為應用的水泥混凝土。本章是全書的重點。

第一節 普通混凝土的組成及基本要求

一、 混凝土的組成

混凝土是由水泥、水、砂和石子組成。水和水泥成為水泥漿，砂和石子為混凝土的骨料。在混凝土的組成中，骨料一般占總體積的70%-80%；水泥石約佔20%-30%，其餘是少量的空氣。

二、 混凝土的基本要求

1、 混凝土拌合物的和易性：混凝土拌合物必須具有與施工條件相適應的和易性。

2、 強度：混凝土經養護至規定天數，應達到設計要求的強度。

3、 耐久性

4、 經濟性

第二節 普通混凝土的組成材料

一、 水泥

水泥標號的選擇，根據混凝土的強度要求確定，使水泥標號與混凝土強度相適應。水泥的強度約為混凝土強度的1.5-2.0倍為好。

二、 細骨料

粒徑為5㎜以下的骨料稱為細骨料，一般採用天然砂。混凝土用砂的質量要求，主要有以下幾項：

1、 砂的粗細程度及顆粒級配

粒徑越小，總表面積越大。在混凝土中，砂的表面由水泥漿包裹，砂的總表面積越大，需要的水泥漿越多。當混凝土拌合物的流動性要求一定時，顯然用粗砂比用細砂所需水泥漿為省，且硬化後水泥石含量少，可提高混凝土的密實性，但砂粒過粗，又使混凝土拌合物容易產生離析、泌水現象，影響混凝土的均勻性，所以，拌制混凝土的砂，不宜過細，也不宜過粗。

評定砂的粗細，通常用篩分析法。該法是用一套孔徑為5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160㎜的標准篩，將預先通過孔徑為10.0㎜篩的干砂試樣500克由粗到細依次過篩，然後稱量各篩上余留砂樣的質量，計算出各篩上的「分計篩余百分率」和「累計篩余百分率」，計算如下：

篩孔尺寸/㎜
分計篩余（克）
分計篩余百分率（%）
累計篩余百分率（%）

5.00
m1
a1=m1/m
ß1=a1

2.50
m2
a2=m2/m
ß2=a1+a2

1.25
m3
a3=m3/m
ß3=a1+a3+a3

0.630
m4
a4=m4/m
ß4=a1+a2+a3+a4

0.315
m5
a5=m5/m
ß5=a1+a2+a3+a4+a5

0.160
m6
a6=m6/m
ß6=a1+a2+a3+a4+a5+a6

砂的粗細程度，，工程上常用細度模數μf表示，其定義為：

μf=（ß2+ß3+ß4+ß5+ß6）-5ß1/100-ß1

細度模數越大，表示砂越粗。細度模數在3.7-3.1為粗砂，在3.0-2.3為中砂，在2.2-1.6為細砂。普通混凝土用砂的細度模數范圍在3.7-1.6，以中砂為宜。在配製混凝土時，除了考慮砂的粗細程度外，還要考慮它的顆粒級配。砂為什麼要有良好的顆粒級配呢？

砂的顆粒級配是指粒徑大小不同的砂相互搭配的情況。級配好的砂應該是粗砂空隙被細砂所填充，使砂的空隙達到盡可能小。這樣不僅可以減少水泥漿量，即節約水泥，而且水泥石含量少，混凝土密實度提高，強度和耐久性加強。可見，要想減少砂粒間的空隙，就必須有良好的級配。

2、 泥、泥塊及有害物質

（1）泥及泥塊

泥黏附在骨料的表面，防礙水泥石與骨料的黏結，降低混凝土強度，還會加大混凝土的干縮，降低混凝土的抗滲性和抗凍性。泥塊在攪拌時不宜散開，對混凝土性質的影響更為嚴重。

（2）有害物質

砂中的有害物質主要包括硫化物、硫酸鹽、有機物及雲母等，能降低混凝土的強度和耐久性。

3、 堅固性

必須選堅固性好的砂，不用已風化的砂。

三、 粗骨料

最大粒徑的大小表示粗骨料的粗細程度。粗骨料最大粒徑增大時，骨料總表面積減少，可減少水泥漿用量，節約水泥，且有助於提高混凝土密實度，因此，當配製中等強度以下的混凝土時，盡量採用粒徑大的粗骨料。但粗骨料的最大粒徑，不得大於結構截面最小尺寸的1/4，並不得大於鋼筋最小凈距的3/4；對混凝土實心板，最大粒徑不得大於板厚的1/2，並不得超過50㎜。

四、 混凝土拌合及養護用水

凡能飲用的自來水及清潔的天然水都能用來養護和拌制混凝土。污水、酸性水、含硫酸鹽超過1%的水均不得使用。海水一般不用來拌制混凝土。

第三節 普通混凝土拌合物的性質

混凝土的主要性質是和易性。

一、和易性

和易性是指混凝土是否易於施工操作和均勻密實的性能。主要表現為：是否易於攪拌和卸

出；運輸過程中是否分層、泌水；澆灌時是否離析；振搗時是否易於填滿模型。可見，和易性是一項綜合性能，包括流動性、粘聚性和保水性。

1、流動性

指混凝土能夠均勻密實的填滿模型的性能。混凝土拌合物必須有好的流動性。

2、粘聚性

為什麼要有好的粘聚性呢？粘聚性差的拌合物中的石子容易與砂漿分離，並出現分層現

象，振實後的混凝土表面還會出現蜂窩、空洞等缺陷。

3、保水性

保水性差，泌水傾向加大，振搗後拌合物中的水分泌出、上浮，使水分流經的地方形成毛

細孔隙，成為滲水通道；上浮到表面的水分，形成疏鬆層，如上面繼續澆灌混凝土，則新舊混凝土之間形成薄弱的夾層；上浮過程中積聚在石字和鋼筋下面的水分，形成水隙，影響水泥漿與石字和鋼筋的黏結。

二、和易性的測定

通常是測定拌合物的流動性，粘聚性和保水性一般靠目測。

坍落度法：

測定時，將混凝土拌合物按規定方法裝入坍落筒內，然後將筒垂直提起，由於自重會產生

坍落現象，坍落的高度稱為坍落度。坍落度越大，說明流動性越好。

粘聚性的檢查方法，是用搗棒在已坍落的拌合物一測輕敲，如果輕敲後拌合物保持整體，漸漸下沉，表明粘聚性好；如果拌合物突然倒塌，部分離析，表明粘聚性差。

保水性的檢查方法，是當坍落筒提起後如有較多稀漿從底部析出而拌合物因失漿骨料外露，說明保水性差；如無漿或有少量的稀漿析出，拌合物含漿飽滿，則保水性好。

三、影響和易性的因素

1用水量

用水量是決定混凝土拌合物流動性的主要因素。分布在水泥漿中的水量，決定了拌合物的

流動性。拌合物中，水泥漿應填充骨料顆粒間的空隙，並在骨料顆粒表面形成潤滑層以降低摩擦，由此可見，為了獲得要求的流動性，必須有足夠的水泥漿。

實驗表明，當混凝土所用粗、細骨料一定時，即使水泥用量有所變動，為獲得要求的流動性，所用水量基本是一定的。流動性與用水量的這一關系稱為恆定用水量法則。這給混凝土配合比設計帶來很大方便。

注意：增加用水量雖然可以提高流動性，但用水量過大，又使拌合物的粘聚性和保水性變差，影響混凝土的強度和耐久性。因此，必須在保持水灰比即水與水泥的質量比不變的條件下，在增加用水量的同時，增加水泥的用量。

2水灰比

水灰比決定著水泥漿的稀稠。為獲得密實的混凝土，所用的水灰比不宜過小；為保證拌合物有良好的粘聚性和保水性，所用的水灰比又不能過大。水灰比一般在0.5-0.8。在此范圍內，當混凝土中用水量一定時，水灰比的變化對流動性影響不大。

3砂率

砂率是指混凝土中砂的用量占砂、石總量的質量百分率。當砂率過大時，由於骨料的空隙率與總表面積增大，在水泥漿用量一定的條件下，包覆骨料的水泥漿層減薄，流動性變差；若砂率過小，砂的體積不足以填滿石子的空隙，要用部分水泥漿填充，使起潤滑作用的水泥漿層減薄，混凝土變的粗澀，和易性變差，出現離析、潰散現象。而在合理砂率下，在水泥漿量一定的情況下，使混凝土拌合物有良好的和易性。或者說，當採用合理砂率時，在混凝土拌合物有良好的和易性條件下，使水泥用量最少。可見合理砂率，就是保持混凝土拌合物有良好粘聚性和保水性的最小砂率。

4其他影響因素

影響和易性的其他因素有：水泥品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等

四、坍落度的選擇

坍落度的選擇原則是：在滿足施工要求的前提下，盡可能採用較小的坍落度。

第四節 普通混凝土結構和性質

一、 混凝土強度

（一）混凝土的抗壓強度和強度等級

混凝土強度包括抗壓、抗拉、抗彎和抗剪，其中以抗壓強度為最高，所以混凝土主要用來

抗壓。混凝土的抗壓強度是一項最重要的性能指標。

按照國家規定，以邊長為150㎜的立方體試塊，在標准養護條件下（溫度為20度左右，相對濕度大於90%）養護28天，測得的抗壓強度值，稱為立方抗壓強度fcu.

混凝土按強度分成若干強度等級，混凝土的強度等級是按立方體抗壓強度標准值fcu,k劃分的。立方體抗壓強度標准值是立方抗壓強度總體分布中的一個值，強度低於該值得百分率不超過5%，即有95%的保證率。混凝土的強度分為C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二個等級。

（二）普通混凝土受壓破壞特點

混凝土受壓破壞主要發生在水泥石與骨料的界面上。混凝土受荷載之前，粗骨料與水泥石

界面上實際已存在細小裂縫。隨著荷載的增加，裂縫的長度、寬度和數量也不斷增加，若荷載是繼續的，隨時間延長即發生破壞.決定混凝土強度的應該是水泥石與粗骨料界面的黏結強度。

（三）影響混凝土強度的因素

1水泥強度和水灰比

從普通混凝土受壓破壞特點得知，混凝土強度主要決定於水泥石與粗骨料界面的黏結強

度。而黏結強度又取決於水泥石強度。水泥石強度愈高，水泥石與粗骨料界面強度也愈高。至於水泥石強度，則取決於水泥強度和水灰比。這是因為：水泥強度愈高，水泥石強度愈高，黏結力愈強，混凝土強度愈高。在水泥強度相同的情況下，混凝土強度則隨水灰比的增大有規律的降低。但水灰比也不是愈小愈好，當水灰比過小時，水泥漿過於干稠，混凝土不易被振密實，反而導致混凝土強度降低。我國通過實驗求得的這種線性關系式為：

fcu=Afc(C/W-B)

式中：fcu——混凝土28天齡期的抗壓強度；

C/W——灰水比；

fc——水泥實際強度；

A、B——經驗系數。碎石混凝土A=0.48,B=0.52

卵石混凝土A=0.50,B=0.61

式中的水泥實際強度是經實驗測定的強度值。在無法取得水泥實際強度值時，對新出廠的水泥可按下式計算：

Fc=Kcfcb

式中：fbc——水泥標號；

kc——水泥標號富餘系數。（應按實際資料確定，在無統計資料時可取1.13）

注意：混凝土強度與水灰比關系的計算式只適用於塑性拌合物的混凝土，不適用於乾性拌

合物的混凝土。採用的灰水比宜在1.25-2.5范圍內。利用此式可以初步解決以下兩個問題：（1）當所採用的水泥強度已定，欲配製某種強度的混凝土時，可以估計出應採用的灰水比值。（2）當已知所採用的水泥強度與灰水比值，可以估計出混凝土28天可能達到的強度。

2齡期

混凝土在正常情況下，強度隨著齡期的增加而增長，最初的7-14天內較快，以後增長逐漸緩慢，28天後強度增長更慢，但可持續幾十年。

3養護溫度和濕度

混凝土澆搗後，必須保持適當的溫度和足夠的濕度，使水泥充分水化，以保證混凝土強度的不斷發展。一般規定，在自然養護時，對硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥配製的混凝土，澆水保濕養護日期不少於7天；火山灰水泥、粉煤灰水泥、摻有緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，則不得少於14天。

4施工質量

施工質量是影響混凝土強度的基本因素。若發生計量不準，攪拌不均勻，運輸方式不當造成離析，振搗不密實等現象時，均會降低混凝土強度。因此必須嚴把施工質量關。

（四）高混凝土強度的措施

1採用高標號水泥

2採用干硬性混凝土拌合物

3採用濕熱處理：分為蒸汽養護和蒸壓養護。蒸汽養護是在溫度低於100度的常壓蒸汽中

進行。一般混凝土經16-20小時的蒸汽養護後，強度可達正常養護條件下28天強度的70%-80%。蒸壓養護是在175度的溫度、8個大氣壓的蒸壓釜內進行。在高溫高壓的條件下，提高混凝土強度。

4改進施工工藝

加強攪拌和振搗，採用混凝土拌合用水磁化、混凝土裹石攪拌法等新技術。

5加入外加劑：如加入減水劑和早強劑等，可提高混凝土強度。

二、 普通混凝土的變形性質

混凝土在硬化後和使用過程中，受各種因素影響而產生變形，主要有化學收縮、干濕變形、溫度變形和荷載作用下的變形等，這些都是使混凝土產生裂縫的重要原因，直接影響混凝土的強度和耐久性。

（一）化學收縮

混凝土在硬化過程中，水泥水化後的體積小於水化前的體積，致使混凝土產生收縮，這種

收縮叫化學收縮。

（二）干濕變形

當混凝土在水中硬化時，會引起微小膨脹，當在乾燥空氣中硬化時，會引起干縮。干縮變

形對混凝土危害較大，它可使混凝土表面開裂，是混凝土的耐久性嚴重降低。

影響干濕變形的因素主要有：用水量（水灰比一定的條件下，用水量越多，干縮越大）、水灰比（水灰比大，干縮大）、水泥品種及細度（火山灰干縮大、粉煤灰干縮小；水泥細，干縮大）、養護條件（採用濕熱處理，可減小干縮）。

（三）溫度變形

溫度縮降1度，每米脹縮0.01毫米。溫度變形對大體積混凝土極為不利。在混凝土硬化

初期，放出較多的水化熱，當混凝土較厚時，散熱緩慢，致使內外溫差較大，因而變形較大。

（四）荷載作用下的變形

混凝土的變形分為彈性變形和塑性變形。

徐變：混凝土在持續荷載作用下，隨時間增長的變形稱為徐變。徐變變形初期增長較快，

然後逐漸減慢，，一般持續2-3年才逐漸趨於穩定。

徐變的作用：徐變可消除鋼筋混凝土內的應力集中，.使應力較均勻的重新分布，對大體

積混凝土能消除一部分由於溫度變形所產生的破壞應力。但在預應力混凝土結構中，徐變將使混凝土的預加應力受到損失。

影響徐變的因素：水灰比較大時，徐變較大；水灰比相同，用水量較大時，徐變較大；骨料級配好，最大粒徑較大，彈性模量較大時，混凝土徐變較小；當混凝土在較早齡期受荷時，產生的徐變較大。

三、 普通混凝土的耐久性

抗滲性、抗凍性、抗侵蝕性、抗炭化性、以及防止鹼-骨料反應等，統稱為混凝土的耐久性。

提高耐久性的主要措施：1選用適當品種的水泥；2嚴格控制水灰比並保證足夠的水泥用量；3選用質量好的砂、石，嚴格控制骨料中的泥及有害雜質的含量。採用級配好的骨料。4適當摻用減水劑和引氣劑。5在混凝土施工中，應攪拌均勻，振搗密實，加強養護等，以增強混凝土的密實性。

第六節 普通混凝土配合比設計

混凝土配合比是指混凝土中各組成材料（水泥、水、砂、石）之間的比例關系。有兩種表示方法：一種是以1立方米混凝土中各種材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一種是用單位質量的水泥與各種材料用量的比值及混凝土的水灰比來表示，例如前例可寫成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。

一、 混凝土配合比基本參數的確定

混凝土配合比設計，實質上就是確定四項材料用量之間的三個比例關系，即水與水泥之間的比例關系用水灰比表示；砂與石子之間的比例關系用砂率表示；水泥漿與骨料之間的比例關系，可用1立方米混凝土的用水量來反映。當這三個比例關系確定，混凝土的配合比就確定了。

（一）水灰比的確定

滿足強度要求的水灰比，可根據確定出的配製強度，按混凝土強度公式算出。

滿足耐久性要求的水灰比，根據最大水灰比和最小水泥用量的規定查表。

根據強度和耐久性要求確定的水灰比有時是不相同的，應選取其中較小的水灰比。

（二）確定用水量

用水量參照混凝土用水量參考表進行初步估計。然後按估計的用水量試拌混凝土拌合物，

測其坍落度，坍落度若不符合要求，應保持水灰比不變的情況下調整用水量，再做試驗，直到符合要求為止。

（三）砂率的確定

通常確定砂率的方法，可先憑經驗或經驗圖表進行估算，然後按初步估計的砂率拌制混凝

土，進行和易性試驗，通過調整確定。

二、 混凝土配合比設計的方法和步驟

配合比設計工作，一般均在實驗室進行。選用乾燥狀態的骨料，在標准條件下製作試件和養護，這樣獲得的配合比稱為實驗室配合比。在施工現場，骨料多在露天堆放，含有水分，在這種條件下使用的配合比叫做施工配合比。

設計混凝土時，先設計實驗室配合比，在根據施工現場的實際情況換算成施工配合比。

（一）初步估算配合比

1確定配製強度fcu

fcu=fcu,k+1.645σ

式中：fcu,k——設計要求的混凝土強度等級

σ——混凝土強度標准差

-1.645——強度保證率為95%的t值

2確定水灰比w/c

fcu=Afc(C/W-B)

則 W/C=Afc/(fcu+A Bfc)

式中：fc——水泥實際強度

A、B——經驗系數。如不通過試驗，可選取以下數值：碎石：A=0.46，B=0.52；卵石：A=0.48，B=0.61

注意：為保證混凝土的耐久性，由上式計算出的水灰比應小於規范中規定的最大水灰比值。如果計算出的水灰比大於規范規定的最大水灰比，則取規定的最大水灰比值。

3確定用水量

按施工要求的坍落度指標，憑經驗選用，或根據骨料的種類和規格查表。

4計算水泥用量

由以求得的水灰比和用水量，可計算出水泥用量。

注意：計算出的水泥用量應大於規范規定的最小水泥用量。當計算的水泥用量小於規范規定時，則選用規范規定的最小水泥用量。

5確定合理砂率

可通過試驗或憑經驗選取，或者根據骨料的種類和規格，及所選用的水灰比，由表查得。

6計算砂石用量

（1） 體積法：基於新澆築的混凝土體積等於各組成材料絕對體積與所含空氣體積之和，則：C/ρC+W/ρW+S/ρS』+G/ρG』+10a=1000

式中：C、W、S、G——分別為1立方米混凝土中水泥、水、砂和石子的質量；

ρC、ρW——水泥及水的密度；

ρS『、ρG『——砂及石子的表觀密度；

a——混凝土中含氣量百分率。無含氣型外加劑時，取1。

（2） 假定體積密度法：基於新澆築的1立方米混凝土中各項材料質量之和等於混凝土體積密度假定值，則：C+W+S+Go=ρoh 1m3

式中：ρoh——混凝土體積密度假定值，在2400-2450千克/立方米之間。

此兩種計算方法，與合理砂率的計算公式SP=S/S+G聯立，均可求出初步配合比。

（二）試驗調整，確定試驗室配合比

上述的初步配合比，是利用圖表和經驗公式初步估算的，與實際情況有出入，必須

進行試驗和校核。

1檢驗和易性，確定基準配合比

按初步配合比，稱取15-30升混凝土拌合物進行試拌，檢驗和易性。若流動性大於要求值，可保持砂率不變，適當增加砂、石用量；若流動性小於要求值，可保持水灰比不變，適當增加水和水泥用量；若粘聚性和保水性差，可適當增加砂率。和易性調整合格時，實測混凝土拌合物的體積密度ρoh，並確定調整後各項材料的用量(水泥Cb，水Wb,砂Sb,石子Gb)，則試拌後的質量Qb為：

Qb=Cb+Wb+Sb+Gb

由此得出和易性合格後的配合比為：

CJ=Cb/Qb ρoh 1m3;WJ=Wb/Qb ρoh 1m3;SJ=Sb/Qbρoh 1m3;GJ=Gb/Qbρoh 1m3;此配合比稱為基準配合比。

2檢驗強度，確定實驗室配合比

基準配合比雖然和易性滿足施工要求，但水灰比不一定滿足強度要求，還要加以檢驗。檢驗的方法是：至少採用三個不同的配合比，其中一個為基準配合比，另外兩個配合比的水灰比值，較基準配合比分別增加和減少0.05，其用水量與基準配合比相同，但砂率值可作調整。

每種配合比至少做一組（3塊）試件，在標准條件下養護28天，測定強度。由強度試驗結果得出各水灰比的強度值，然後用作圖法（繪制強度與水灰比關系的直線）或計演算法，求出與混凝土配製強度相對應的灰水比。至此，即可初步確定出試驗室配合比，各項材料用量為：

用水量：取基準配合比的用水量；

水泥用量：由用水量和與配製強度相對應的灰水比值確定；

粗、細骨料用量：取基準配合比的粗細骨料用量，並按確定出的水灰比值做適當調整。

以上定出的混凝土配合比，還應根據實測的混凝土體積密度再做必要的校正，其步驟為：

（1）算出混凝土的計算體積密度(即C+W+S+G)

（2）將混凝土的實測體積密度除以計算體積密度得出校正系數K

（3）定出的混凝土配合比中每項材料用量乘以系數K即為最終定出的試驗室配合比

（三）換算施工配合比

經測定，工地上砂的含水率為WS，石子的含水率為WG，則施工配合比為：

水泥用量 C』=C

砂用量S』=S(1+WS)

石子用量G』=G(1+WG)

用水量W』=W-S WS-G WG

第七節 混凝土外加劑

在混凝土拌合物中，摻入能改善混凝土性質的材料，稱為外加劑。外加劑的摻入量一般不大於水泥質量的5%。

混凝土外加劑按其功能可分為：

1改善混凝土拌合物和易性的外加劑

2調節混凝土凝結時間和硬化性能的外加劑

3改善混凝土耐久性的外加劑

4提高混凝土特殊性能的外加劑

一減水劑

按使用條件不同，摻用減水劑可獲得如下效果：

（1）在配合比不變的條件下，可提高混凝土流動性，且不降低強度。

（2）在保持流動性和強度不變的條件下，可減少水泥用量。

（3）在保持流動性和水泥用量不變的條件下，強度提高。

二早強劑

它能提高混凝土的早期強度，並對後期強度無影響。

三引氣劑

能在混凝土拌合物中引入一定量的微小氣泡，並均勻分布在混凝土拌合物中。

在混凝土拌合物中形成大量氣泡，使水泥漿的體積增加，可提高流動性。若保持流動性不變，可減水10%左右。這些氣泡能隔斷混凝土中毛細孔的滲水通道，使混凝土的抗滲性和抗凍性提高

第八節 輕混凝土

一、 輕骨料混凝土

它是用輕的粗、細骨料和水泥配製成的混凝土。由於自重輕，彈性模量低，因而抗震性能

好。與普通燒結磚相比，不僅強度高、整體性好，而且保溫性能好。由於結構自重小，特別適合高層和大跨度結構。

水泥品種分類

(1)硅酸鹽水泥：以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，添加適量石膏磨細而成。家庭裝修常用的是硅酸鹽水泥。

(2)普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，添加適量石膏及混合材料磨細而成。

(3)礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，混入適量粒化高爐礦渣及石膏磨細而成。

(4)火山灰質硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質材料及石膏按比例混合磨細而成。

(5)粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰，加適量石膏混合後磨細而成。

(6)白色硅酸鹽水泥(裝飾水泥)：以硅酸鈣為主要成分，加少量鐵質熟料及適量石膏磨細而成。

(7)彩色硅酸鹽水泥(裝飾水泥)：以白色硅酸鹽水泥熟料和優質白色石膏，摻入顏料、外加劑共同磨細而成。常用的彩色摻加顏料有氧化鐵(紅、黃、褐、黑)，二氧化錳(褐、黑)，氧化鉻(綠)，鈷藍(藍)，群青藍(靛藍)，孔雀藍(海藍)、炭黑(黑)等。

常用水泥標號

225號、275號、325號、425號、525號、625號等多種，其抗拉強度因品種不同，標號不同，mpa值在2.8-4.5和3.4-8.0之間。

裝飾水泥品種

裝飾水泥常用於裝飾建築物的表層，施工簡單，造型方便，容易維修，價格便宜。裝飾水泥與硅酸鹽水泥相似，施工及養護相同，但比較容易污染，器械工具必須干凈。

水泥砂漿

在家庭裝修中，地磚、牆磚粘貼以及砌築等都要用到水泥砂漿，它不僅可以增強面材與基層的吸附能力，而且還能保護內部結構，同時可以作為建築毛面的找平層，所以在裝修工程中，水泥砂漿是必不可少的材料。

許多業主認為，水泥占整個砂漿的比例越大，其粘接性就越強，因此往往在水泥使用的多少上與裝修公司產生分歧。其實不然，以粘貼瓷磚為例，如果水泥標號過大，當水泥砂漿凝結時，水泥大量吸收水分，這時面層的瓷磚水分被過分吸收就容易拉裂，縮短使用壽命。水泥砂漿一般應按水泥：砂=1：2(體積比)的比例來攪拌。

為了保證水泥砂漿的質量，水泥在選購時一定要注意是否大廠生產的425#硅酸鹽水泥。砂應選中砂，中砂的顆粒粗細程度十分宜於用在水泥砂漿中。許多業主以為砂越細砂漿越好，其實是個誤區。太細的砂吸附能力不強，不能產生較大摩擦而粘牢瓷磚。

『柒』 如何選擇合適的顏料分散劑

顏料分散劑選擇的類型：陰離子型潤濕分散劑，陽離子型潤濕分散劑，非離子型潤濕分散劑，兩性型潤濕分散劑，電中性型潤濕分散劑。

1、陰離子型潤濕分散劑

大部分是由非極性帶負電荷的親油的碳氫鏈部分和極性的親水的基團構成。2種基團分別處在分子的兩端，形成不對稱的親水親油分子結構。它的品種有：油酸鈉、羧酸鹽、硫酸酯鹽、磺酸鹽等。陰離子分散劑相容性好，被廣泛應用於水性塗料及油墨中。

2、陽離子型潤濕分散劑

是非極性基帶正電荷的化合物，主要有胺鹽、季胺鹽、吡啶鎓鹽等。陽離子表面活性劑吸附力強，對炭黑、各種氧化鐵、有機顏料類分散效果較好，但要注意其與基料中羧基起化學反應，還要注意不要與陰離子分散劑同時使用。

3、非離子型潤濕分散劑

在水中不電離、不帶電荷，在顏料表面吸附比較弱，主要在水系塗料中使用。主要分為乙二醇性和多元醇型，降低表面張力和提高潤濕性。與陰離子型分散劑配合使用作為潤濕劑或乳化劑，廣泛應用於水性色漿、水性塗料及油墨中。

4、兩性型潤濕分散劑

是由陰離子和陽離子所組成的化合物。典型應用的是磷酸酯鹽型的高分子聚合物。這類聚合物酸值較高，可能會影響層間附著力。

5、電中性型潤濕分散劑

分子中陰離子和陽離子有機基團的大小基本相等，整個分子呈現中性，但卻具有極性。如油氨基油酸酯等均屬於這種類型，在塗料中應用相當廣泛。

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1、顏料分散劑通常含有錨固基團和溶劑化鏈。錨固基團和顏料相互作用，吸附在顏料表面。而溶劑化鏈為顏料提供穩定性，通常溶劑化鏈的穩定作用有產生電荷斥力或空間位阻，從而防止顏料產生有害絮凝，使分散體系處在穩定狀態。

2、常用的顏料分散劑可分為離子型和非離子型。離子型又可分為陽離子型、陰離子型和兩性。

3、塗料中常用的顏料分散劑有合成高分子類、多價羧酸類、偶聯劑類等。

4、在塗料中使用顏料分散劑，可增加塗膜的光澤，改善流平性，提高塗料的著色和遮蓋力，防止浮色、沉降，提高生產效率和塗料的貯存穩定性。顏料分散劑在紡織工業的印染中也有較廣泛的應用。

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『玖』 銨鹽和鈉鹽分散劑哪個好用

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標准編號:HG/T 3507-2008
標准名稱:木質素磺酸鈉分散劑
標准狀態:現行
英文標題:Sodium lignie sulphonate dispersing Agent
替代情況:替代HG/T 3507-1985
實施日期:2008-10-1
頒布部門:中華人民共和國國家發展和改革委員會
內容簡介:本標准規定了木質素磺酸鈉分散劑的技術要求、檢驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。
本標准適用於木漿造紙廢液而製得的木質素磺酸鈉分散劑。主要用於染料工業的分散劑和填充劑。