煙囪采樣平台焊接多少錢一平

㈠ 120米鍋爐煙囪涉及施工組織設計方案

120米鍋爐煙囪涉及施工組織設計方案具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1.工程概況：
本工程為××廠二催化技術改造工程催化余熱鍋爐煙囪，其結構型式為鋼筋混凝土構築物，地基採用灌注樁，承台底標高為-2.5m，底板直經17.0m.厚1.2m，煙囪高度為120米。其下口直經為7.09m，上口直經3.2m.下口壁厚為0.42m，上口壁厚為0.18m，坡度i=0.02.內襯採用YN-LG-1.0輕質高鋁質耐火磚，耐火膠泥砌築。填充保溫材料為80厚鬆散膨脹珍珠岩及100厚水泥膨脹珍珠岩製品。混凝土強度等級墊層為C10 ，基礎底板及筒壁均為C25.
鋼筋保護層厚度：基礎為35，洞口及筒壁為30.
2.施工方案
2.1煙道口以下採用常規倒模法施工。
2.2煙道口以上筒體採用隨升井架配合搖頭拔桿的倒模施工工藝。
2.3平台安裝隨筒體同步進行。
2.4內襯待筒體施工至60米處從下往上施工。
2.5爬梯安裝隨筒體施工同步進行。
2.6平台拆除：半整體拆除。
3.施工准備
3.1施工現場：三通一平已部署完畢。
3.2施工機械表（見附表）
3.3操作平台，垂直運輸系統的設計與組裝。
3.3.1操作平台系統設計與組裝
操作平台系統由隨升井架、輻射梁、纜繩、內鋼圈、外鋼圈、外吊架組成，隨升井架長5.5米，為單孔架，內徑為1米，由4根長5.5米的L75×5角鋼、L50×5角鋼與28根長1.2米的【10槽鋼如圖焊接完成，焊縫hf≥6mm；輻射梁由16根長4.8米【12a槽鋼組成，輻射梁與隨升井架焊
接連在一起，外吊架由16根長6.3米U型L50×5角鋼組成，每根吊桿中間隔2.0米用L50×5角鋼焊接3個短支撐，用以鋪設木板。掛在輻射樑上用定型卡具卡緊。在每兩個吊桿之間上鋪設5cm厚木板，架板之間及架板與吊桿之間均用鐵絲捆牢，外吊架底部及外部均布置密目式安全網。（如圖所示）
3.3.2垂直運輸系統設計與組裝
垂直運輸系統主要由兩台3T電控卷揚機，搖頭拔桿，支腿、吊籠、8個5T的起吊葫蘆組成。支腿部分由16根長9.0米的【14a槽鋼構成，每兩根槽鋼相對，把筒壁夾在中間，中間用φ20螺栓連接，間距500mm，螺栓的長度為筒壁厚+100mm，相對兩槽鋼距頂部100mm處，用φ30螺栓連接，隨筒徑變化而調節螺栓，以上螺栓作為起吊葫蘆的吊點，提升操作平台；在隨升井架上安裝一根φ108，長6m的拔桿，拔桿頂安裝一滑輪；在隨升吊架頂部安裝兩個滑輪，用以卷揚機鋼絲繩的安裝。
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㈡ 電廠煙囪最高的多高造價多少水塔呢怎樣給電廠做防腐，都是什麼需要防腐

電廠煙囪一般都有100米以上的高度。

帶壓堵漏是指堵漏時沒有泄此掘高壓，比如一根水管漏水，水噴出來，如果關掉水管閥門泄壓，由於沒有壓力，水就不噴了，就很好進行堵漏操作森尺；但是由於種種原因（如會對生產造成重大影響）而無散模法關掉水管閥門泄壓，這時候就必須在水噴出來的情況下進行堵漏操作，即帶壓堵漏，操作難度是相當大的。

㈢ 40米45米50米55米60米磚煙囪新建造價是多少

始終保持「以誠為本，以質取勝」，憑精湛的技術、一流的質量、以滿意耐肆的服務、良好的信譽來不斷拓展和贏得市場。 公司是從事高空建築安裝、新建、維修、防腐、保溫、清洗、鑽孔、防雷、構築物滑模、防水堵漏、防火化學封堵、環保煙氣在線監測工程、專用平台、之字形鋼樓梯的設計安裝、指導制訂施工方案、安全技術認證及防腐材料研用，登高技術培訓為一體的股份製法人企業。 公司常年承接各種煙囪建造業務，專業的煙囪建築隊伍，多年的施工經驗，質優價廉，卓越服務，二級資質，是你解決煙囪建造疑難的理想選擇。隨著社會的發展，科學技術的不斷完善，經過市場激烈競爭洗禮的我公司全體員工緊隨時代脈搏，秉承科技領先、質量為本的管理理念，不斷創新，為客戶著想,做達標工程。 公司首創運用「不搭腳手架施工、企業不停產服務、懸掛作業」等先進技術，主要承攬以下工程： （①）高空建築工程：新建磚煙囪（65m以內），砼煙囪滑模（240m以內），煙囪圖紙設計，基礎澆灌，包工包料等服務，輪窯新建及水塔、糧倉、水泥儲罐的新建、清理，煙囪增高，煙囪加高等工程。 （②）高空拆除工程：各種煙囪拆除、喚拿水塔拆除（人工拆除、定向拆除、爆破拆除），鐵塔拆除、尿素造粒塔拆除、電視塔拆除、鐵截架拆除，高空砼制框架拆除，及其它高難度高空拆除工程等。 （③）煙囪維修工程：煙囪新建，煙囪改造，煙囪清灰，煙囪檢查，煙囪探傷，煙囪裂縫修補，昌鏈轎煙囪加箍加固，煙囪碳纖維布加固，煙囪拆除加高，煙囪校正，煙囪更換內襯，煙囪頂口修補，檢修或更換避雷設施，煙囪粉刷，輪窯維修、更換內襯、煙囪抽煙力不夠等。 （④）高空安裝工程：煙囪安裝避雷針、航標燈，信號燈，鋼煙囪安裝，煙囪安裝爬梯、安全平台、安全護網、煙囪頂口雲梯安裝及各種鐵塔安裝，廠房、車間玻璃安裝等。 （⑤）高空防腐工程：煙囪刷色環航標，煙囪寫字、水塔寫字、煙囪裝飾美化、涼水塔防腐，鋼結構防腐，爐架防腐，網架防腐、管道防腐保溫，鐵煙囪油漆防腐，尿素造粒塔、排毒塔防腐，各種鐵塔防腐，煙囪防腐（包箍、平台、爬梯、護網、避雷針），儲油罐防腐，龍門吊防腐、行車防腐，賓館、大廈外牆刷塗料，煤棚輸煤棧橋防腐，吊機防腐等工程。 近年來，公司出色的完成了千餘項高空建築、美化、新建、維修、防腐、安裝、拆除工程。

㈣ 辦公樓採暖工程造價多少錢一平 建築面積約5000平米，管材為焊接鋼管和鍍鋅鋼管，散熱器為鋼制，作

這個得看圖紙，大概60－80元一平（室好拆內部友宏棗分管道散熱器等），熱源看你用什麼了，空絕困氣能釆暖機組100元左右，高能量採暖機組60－80元左右！僅供參考！具體看圖紙和要求！

㈤ 電廠煙囪防腐工程價格，重防腐塗料有哪些

一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。冶煉廠的脫硫煙道：代替原來從日本進口的鱗片膠泥材料使用，經多年使用後未能有異常情況出現。山東某工程公司的弊洞春FGD設備：採用高溫型VEGF鱗片膠泥材料，製作長期使用溫度達170℃的FGD裝置，根據運作情況表明性能良好。
脫硫設備上應用較多，國外電廠煙囪早期有應用，現已較少採用。國內電廠煙囪尚無應用。
2.3.6防腐塗料層 耐酸澆築料
1)防腐塗料層、耐酸澆築料
鋼內筒內表面先塗刷防腐塗料層再加澆耐酸澆築料，耐酸澆築料層內一般配置與鋼內筒相連結的鋼絲網。
防腐塗料層為OM Ⅰ型防腐塗料。
耐酸耐熱澆築料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層
2)防腐塗料層、耐酸澆築料耐腐蝕性能
此方案，防腐襯料的施工條件較差，質量控制較難。而且設計對防腐襯料要求較高，不能產生細微的裂縫，以免煙氣滲入對煙囪鋼內筒產生腐蝕。
多管式鋼內筒煙囪，鋼內筒內澆築防腐襯料方案投資在多管式鋼內筒煙囪方案中最低。
由於煙氣不可避免對防腐襯料產生腐蝕，此類煙囪需定期對鋼內筒進行檢修和維護。根據日本國的經驗，一般十幾年就需對防腐襯料重新修補施工。
3)防腐塗料層、耐酸澆築料內襯構造
鋼內筒由厚度為10～18mm的鋼板捲成弧形後焊接顫亮而成。鋼內筒外面沿高度每6m左右間隔設置一個鋼性環（T型鋼或加勁角鋼）。在檢修平台和吊裝平台標高處租耐設有鋼內筒穩定裝置，以保證鋼內筒的橫向整體穩定。鋼內筒採用耐硫酸*腐蝕鋼板，在鋼內筒結構設計計算時，預留2mm厚度的腐蝕富裕度。
鋼內筒內表面澆築一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層。混凝土防腐層的膠結料為鉀硅砂漿，混凝土防腐層內配有鋼筋網，並與鋼內筒有錨筋聯結。

㈥ 焊接房屋鋼架隔層人工費多少錢一平

復式加鋼結構隔層造價大概340-510元/平方。 鋼結構做隔層的方法不外乎用符合國家標準的型鋼焊接成縱橫交錯的鋼網，上鋪木板下吊阻燃石膏板頂而成。這裡面最重要的是鋼結構的可靠性，它不僅依靠型鋼的焊接質量，還有主梁的抗彎性選擇

㈦ 煙囪施工方法和詳細步驟介紹

說到煙囪想必大家都不會覺得陌生，煙囪在我們生活中是一種十分重要的東西，小到每家每戶日常煙塵的排放，大到許多工廠的廢氣排放，煙囪都起著十分關鍵的作用。煙囪的安裝自然也就不可小視，它的安裝直接影響到使用，但是許多沒有經驗的人對此往往並不了解，因IC，本文就將為大家介紹一下煙囪的安裝，從而供大家有需要的時候做下參考。
煙囪組合安裝施工流程
基礎劃線→設備清點、檢查→筒節組合、焊接→筒節驗收→筒壁爬梯驗收→筒節安裝→分階段驗收→整體安裝驗收→安裝完畢。
煙囪組合
組合平台搭設
煙囪組合前，根據吊車吊裝半徑輻射范圍內選擇地點搭設鋼混組合平台。根據現場空間情況，平檯面積至少滿足4節筒節同時組裝，筒節之間的凈距離大於2m為宜，以方便煙囪平台的地面安裝。為方便施工人員從底部進入煙囪筒節內部，將組合平台鋼支架頂標高設置為800mm。鋼支架頂部以筒節直徑為依據搭設田字形平台。頂部平台平整度要求為±1mm。在頂部平台水平架上畫出煙囪外圓輪廓，在頂部平台肋筋上焊好限位擋板塊，准備煙囪虧賀筒節組合。
組合吊裝機械選擇
根據現場機械配置情況和工程進度安排，選用7650履帶吊和7100履帶吊。7650履帶吊主要負責筒節的吊裝就位工作，7100履帶吊負責筒節的地面組合工作。7650履帶吊採用塔式工況，布置在余熱鍋爐後部，主臂72m，副臂36m，回轉半徑50m，額定負荷44.5t,實際吊重35t，負荷率78.65%。
焊接工藝流程及矯正
焊接施工工藝流程
施工交底→焊材發放→坡口檢查→對口點固→焊接→焊工自檢→焊口檢驗→返修→質量驗收評定。
應先焊縱向焊縫再焊環形焊縫。縱向焊縫全部在地面組合並採取三人對稱焊接方式;施工時，應做到至少單筒節的三條縱向焊縫同時採用分段退焊法進行焊接。環形焊縫應採取兩人對稱焊接方式;施工時應保證進行對稱焊的兩個焊工同時採用分段跳焊法進行焊接。所有煙囪環縫、縱縫均為全焊透焊縫，打底焊完成時，在坡口背面用砂輪清根補焊。縱縫及環縫焊接完成後進行相應檢驗，檢驗合格後方可繼續施工。
焊接過程中，所有焊工使用相同的焊接規范。焊接過程中，用經緯儀隨時監測各柱體的變形情況。並監測兩並排橫梁及各跨對角線之間的距離，如差值過大，應立即通知停止焊接。
其他焊縫的焊接
其他焊縫如平台、梯子、欄桿等焊接時，應確保焊牢，焊縫尺寸必須符合圖紙要求，力求焊縫成形美觀;角焊縫外觀呈凹狀。
當遇到風、雨、雪天氣時，應在焊口區域用苫布搭設防風、雨、雪的棚子，當環境溫度低於允許施焊的最低溫度時，所有焊縫必須預熱再進行焊接，對於碳裂派鋼的預熱溫度按照以下內容選取，加熱方法為火焰加熱或電加熱：
δ<16mm，環境溫度-10℃以下預熱至100℃～150℃。
δ=16～24mm，-5℃以下預熱至100℃～150℃。
24mm<δ≤30mm，0℃以下預熱至100℃～150℃。
δ>30mm，當環境溫度低於5℃時應採用較高的預熱溫度。
焊件變形的矯正
為減小應力和防止變形要保證焊縫的縱向及橫向收縮較為自由，不受較大的拘束，焊接對接縫時，施焊方向以指向自由端為宜;對於薄板在焊接時盡量使用小規格(直徑)的焊條，小的焊接規范;應先焊收縮量大的焊縫，如同時遇有對接縫和角接縫時，應先焊對接焊縫後再焊角接焊縫;在焊接交叉型焊縫接頭時，必須採用保證交叉點部位不易產生裂紋的焊接順序;當焊接完成後，如果焊件產生較大變形，應首先考慮採用機械法進行矯正，可根據現場的實際形狀製作專用卡具、矯正工具。當無法採用機械法矯正時，可採用局部加熱方法進行矯正，加熱方法可用火焰，其加熱區溫度應在650℃以下。
裙座組合
筒節組合首先進行煙囪的裙座組合。裙座通過螺栓固定在砼基礎上，因而裙座組合直接在煙囪基礎上進行。先按照裙座的尺寸配置墊鐵，並把墊鐵配置到裙座設計底標高，偏差為±1mm，墊鐵數量應符合圖紙和技術規范要求。焊接時先焊筒體的垂直立縫，注意立縫上部預留200～300mm不進行焊接，以便與上筒節組合時進行拼縫調整。再焊接裙座底板，由於煙囪裙座底板銷源派的焊接坡口向下，因而焊接時先焊接裙座底板上面再焊接底板下面，底板下面焊接需要將裙座提升500mm左右，以方便焊工操作。焊接完畢後應進行底板熱處理以釋放熱應力。將裙座降到配置好的墊鐵上，使用倒鏈調整位置進行裙座找正就位，在基礎上放出基礎的十字中心線，然後測量筒內壁到中點的尺寸即可，裙座的垂直度應符合圖紙和技術驗收規范要求。
筒節組合
除煙囪裙座外的筒節組合，可以在裙座組合完成後進行，也可以與裙座組合同時進行。每一筒節分為3片到貨，對照圖紙尺寸，對每片筒節進行尺寸復測，無誤後開始組裝筒節。將3片筒節放在組合平台上，調整筒節進行對接點焊，再測量筒節上下的周長，上下偏差應小於5mm，且大於理論周長5～8mm。再將上圓分為8等分，在等分點處測量垂直度，控制垂直度小於7mm，並使用4個倒鏈調整筒節直徑符合圖紙規范要求。無問題後進行筒節立縫焊接，焊接時注意上下預留200～300mm不進行焊接，以便上下筒節組合時進行拼縫調整。每節筒節組合好後，在筒節上下圓部位標出筒節的四等分點，並畫出明顯的標記，做出樣沖眼，此標記是筒節上下組合的依據，也是筒節吊裝就位的依據。
筒節與筒節之間組合
為了減少煙囪的高空作業，根據吊車的吊裝能力在地面組合平台上進行2節或2節以上筒節的組合焊接，然後再吊裝就位。組合原則：下部筒節較重時2節組合;上部筒節較輕時可多節組合，但應保證組合件重量不超過35t。多節組合時，在組合平台上搭設組合的操作腳手架，腳手架搭設內外都要搭設，內部便於清根，外部便於筒節之間組對焊接。為了便於吊裝，腳手架要距離筒壁200～300mm，組合筒節吊裝移除後還可以在原基礎上進行其他筒節的組對焊接。
爬梯和平台安裝
為便於上部筒節組合件安裝焊接，待筒節組合件驗收合格後在筒壁安裝正式爬梯、平台。爬梯等筒節對接完畢後抓緊焊接，爬梯隨筒節升高而逐步完善，做到有步道直通煙囪頂。平台安裝時將筒節方向定好，根據圖紙確定出平台的位置，先焊平台支撐，再上平台框架，然後鋪設平台格柵，接著在平台上安裝欄桿和踢腳板。爬梯也是如此，在地面將筒節的方向定好，找出爬梯位置，並將爬梯焊接就位。
筒節組合件的臨時平台
為了筒節件組對焊接和正式平台焊接工作，筒節與筒節介面下方1m標高位置需要設置臨時平台。採用在煙囪上直接焊接的支撐上搭設專門製作的臨時平台，以減少在煙囪上的焊接量。整個臨時平台分為3段，以避開高處的有螺旋板的筒節安裝。臨時平台焊接在組合件距上部1m處，並設1.2m高安全圍欄，使用高密度網作為安全網進行防護。臨時平台可以重復利用，將筒節之間對口完後，檢查無問題後使用吊車將臨時平台割除，安裝到下一筒節上繼續使用。需要注意的是，在煙囪整體安裝結束後需使用吊車吊裝吊籠割除臨時平台。
筒節的螺旋板安裝
安裝筒節的螺旋板前，根據圖紙進行計算，使用墨斗在筒節上進行劃線。為了保證螺旋板垂直於筒節，在筒節上沿黑線焊接角鋼並垂直於筒節，並且角鋼的距離使三個角鋼能夠支撐一塊螺旋板。然後修正螺旋板與筒節間隙然後進行焊接。焊接時要採取防變形措施，螺旋板兩側交叉進行點焊和段焊，最後滿焊。
煙囪整體吊裝
筒節的組合件要根據起重機械的起吊能力進行組合，地面組合高度不宜過高，根據現場實際情況，一般組合件最多為3節筒節。吊裝筒節組合件要採取防變形措施，例如使用十字扁擔進行吊裝，或在筒節內加固支撐等各種防變形措施。筒節吊裝時，還要在地面使用經緯儀測量安裝筒節垂直度是否符合安裝要求，否則進行筒節尺寸矯正，經緯儀測量的依據是每節筒節上的四等份處的樣沖眼。由於筒節環縫還需要進行RT抽查，每一條環縫抽查長度不小於280mm，因而筒節吊裝找正焊接後，還要在煙囪內搭設一平台，進行焊口檢查。
煙囪安裝至36m後，應該開始安裝筒節的加強筋，加強筋布置在煙氣進煙囪的開口處，均勻垂直布置5道加強筋，防止受力變形。注意加強筋焊接要採取防變形焊接措施：首先兩側交叉段焊，再接著兩個焊工在兩側同時焊接完成。加強筋焊接完畢後，繼續進行上部筒節的吊裝安裝工作。
通過上文的介紹，我們已經大致了解了煙囪的安裝方法，從中我們可以看到，煙囪的安裝方法十分復雜，其中涉及到基礎劃線、筒節組合、焊接、筒節驗收等等，每一個步驟都需要大家格外小心仔細，本文介紹的安裝方法主要適用於大型煙囪的安裝，大家如果安裝的是家中的小煙囪的話可以以前一部分作為參考。總之，大家要考慮自己的實際情況如預算和地形等。