co2氣體保護焊的熔池溫度多少
A. 二氧化碳氣保焊焊接熔合區的溫度
1000度左右
B. 關於CO2氣保焊焊接過程中熔池的問題
二氧化碳焊絲有自調節作用,說白了就是焊得快熔得快,焊得慢熔得慢。參數一般要通過試焊工件來確定。在焊接過程中,根據熔滴的過渡速率,焊縫的寬度來判定。焊工手冊上的詳盡參數可作為設置時的重要依據,但為了得到精確地控制效果,建議進行試焊。
C. 二氧化碳氣體保護焊的焊接方法及工藝
你好 由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響,使用常規焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與MIG焊自由過渡相比,飛濺較多。 但如採用優質焊機,參數選擇合適,可以得到很穩定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉,採用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的劉質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。 基本原理 CO2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極,並有CO2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。...
D. co2氣體保護焊焊接工藝參數包括什麼/
co2壓力大點保護效果好,如果是混合期15就夠了,電流與電壓調節,做到化開.化透。不穿即可。我指的都是實際操作,談理論沒有意思,書上都有。按書本上的,假如調節旋鈕不準怎麼辦,沒有焊機用起來感覺是一模一樣的。理論要學,但不能死用,要活用
E. 二氧化碳氣體保護焊的國家標準是什麼
二氧化碳氣體保護焊的有關國家標准:
JBT9186-1999《二氧化碳氣體保護焊工藝規程》
GB/T 8110-87《二氧化碳氣體保護焊用焊絲》
GB/T 985-1988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》
GB/T 324-1988 《焊縫符號表示法》
GB/T 2900.22-1985 《電T名詞術語 電焊機》
GB/T 3375-1994 《焊接術語》
GB/T 5185-1985 《金屬焊接及釺焊方法在圖樣上的表示代號》
GB/T 8110-1995 《氣體保護電弧用碳鋼、低合金鋼焊絲》
GB/T 8118-1995 《電弧焊機 通用技術條件》
JB/T 8748-1998《 MIG/MAG弧焊機》
HG/T 2537-1993《 焊接用二氧化碳》
F. 二氧化碳氣體保護焊技術操作規程
將收弧轉換開關置於「有收弧」處,先後兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。
6、焊槍開關「ON」,焊接電弧的產生,焊槍開關「OFF」,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次「ON」,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次「OFF」焊接電弧停止。
G. 有沒有比較詳細介紹CO2焊接工藝的資料
二氧化碳焊的工藝介紹:
一、 基本原理
CO2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極,並有CO2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。
二、工藝特點
1.CO2焊穿透能力強,焊接電流密度大(100-300A/m2),變形小,生產效率比焊條電弧焊高1-3倍
2. CO2氣體便宜,焊前對工件的清理可以從簡,其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%
3.焊縫抗銹能力強,含氫量低,冷裂紋傾向小。
4.焊接過程中金屬飛濺較多,特別是當工藝參數調節不匹配時,尤為嚴重。
5.不能焊接易氧化的金屬材料,抗風能力差,野外作業時或漏天作業時,需要有防風措施。
6.焊接弧光強,注意弧光輻射。
三、冶金特點
CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現在:
1.CO2氣體是一種氧化性氣體,在高溫下分解,具有強烈的氧化作用,把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。解決CO2氧化性的措施是脫氧,具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用Si-Mn脫氧效果最好,所以目前廣泛採用H08Mn2SiA H10Mn2Si等焊絲。
四、材料
1.保護氣體CO2
用於焊接的CO2氣體,其純度要求≥99.5%,通常CO2是以液態裝入鋼瓶中,容量為40L的標准鋼瓶可灌入25Kg的液態CO2, 25Kg的液態CO2約占鋼瓶容積的80%,其餘20%左右的空間充滿氣化的CO2。氣瓶壓力表上所指的壓力就是這部分飽和壓力。該壓力大小與環境溫度有關,所以正確估算瓶內CO2氣體儲量是採用稱鋼瓶質量的方法。(備註:1Kg的液態CO2可汽化509LCO2氣體) CO2氣瓶外表漆黑色並寫有黃色字樣、售CO2氣體含水量較高,焊接時候容易產生氣孔等缺陷,
在現場減少水分的措施為:
1)將氣瓶倒立靜置1-2小時,然後開啟閥門,把沉積在瓶口部的水排出,可放2-3次,每次間隔30分鍾,放後將氣瓶放正。
2)倒置放水後的氣瓶,使用前先打開閥門放掉瓶上面純度較低的氣體,然後在套上輸氣管。
3)在氣路中設置高壓乾燥器和低壓乾燥器,另外在氣路中設置氣體預熱裝置,防止CO2氣中水分在減壓器內結冰而堵塞氣路。
2.焊接材料(焊絲)
1.)焊絲要有足夠的脫氧元素
2.)含碳量Wc≤0.11%,可減少飛濺和氣孔。
3.)要有足夠的力學性能和抗裂性能。
焊絲直徑及其允差(GB/T8110-1995)
焊絲直徑mm 允許偏差
Φ0.5;Φ0.6 +0.01,-0.03
Φ0.8,Φ1.0
Φ1.2,1.6, +0.01,-0.04
Φ3.0;Φ3.2 +0.01,-0.07
五.焊接設備(略)
六.焊接工藝
序號 型號 牌號 規格 適用范圍
1、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235. 20#. 20g. 2OR、16MnR間焊接
2、ER50-6 / Φ1.2 Q345.16MnR等間焊接
3、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235. 20#. 20g. 2OR、345.16MnR間焊接
5 對接平焊(I型坡口)
板厚 mm 焊絲直徑 焊接電流(A)焊接電壓(V) V : 焊接速度Cm/min
焊絲直徑 焊絲干伸長mm 氣流量L/min 層數
6、 Φ1.2
7 Φ1.2
9 Φ1.2
10 Φ1.2
11 Φ1.2
角焊( (I型坡口)
板厚 mm 焊絲直徑 Φ 焊接電流(A ) 焊接電壓(V) 焊接速度 Cm/min
焊絲直徑、干伸長mm、氣流量L/min、層數
6 、Φ1.2 mm
12、Φ1.2
13 Φ1.2
14 Φ1.2
備注:對接間隙為1-1.5毫米
七.CO2焊常見缺陷及其產生原因
氣孔 :
2.焊接時候捲入空氣
3.預熱器不起作用
4.焊接區域風大,氣體保護不好
5.噴嘴被飛濺物堵塞,不通暢。噴嘴與工件距離過大
6.焊件表面油污、銹蝕處理不徹底
7.電弧過長,電弧電壓過高
8.焊絲中Si-Mn含量不足
咬邊 :
1. 電弧過長,電弧電壓過高
2.焊接速度過快、焊接電流過大
3.焊工擺動不當
焊縫成型不良 1.工藝參數不合適
2.焊絲矯正機構調節不當
3.送絲輪中心偏移
4.導電嘴松動。
電弧不穩:
1.外界網路電壓影響
2.焊接參數調節不當
3.導電嘴松動。
4.送絲機構、導電嘴堵塞等。
飛濺:
1..焊接電參數調節不匹配
2. 氣流量過大
3.工件表面過於粗糙
4.焊絲伸出長度過長
未焊透:
1.焊接電流太小,送絲不當
2.焊接速度過快或過慢
3.坡口角度太小,間隙過小
4.焊絲位置不當,對中性差
5.焊工技能水平
H. 二保焊機 一般能達到多少攝氏度
電弧中心溫度可以達到5000度左右,對於融化金屬來說材質不同熔點和燃燒點不同。希望能夠採納
I. 二氧化碳保護焊的使用方法
二氧化碳保護焊接規范和操作工藝作業指導書
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推薦
二氧化碳氣體保護焊用的CO 2氣體,大部分為工業副產品,經過壓縮成液態裝瓶供應。在常溫下標准瓶滿瓶時,壓力為5~7MPa(5 O~7 Okgf/cm2)。低於1 MPa(1 0個表壓力)時,不能繼續使用。焊接用的C02氣體,一般技術標准規定的純度為9 9%以上,使用時如果發現純度偏低,應作提純處理。
二氧化碳氣體保護焊進行低碳鋼和低合金鋼焊接時,為保證焊縫具有較高的機械性能和防止氣孔產生,必須採用含錳、硅等脫氧元素的合金鋼焊絲,同時還應限制焊絲中的含碳量。其中H08Mn 2SiA使用較多,主要用於低碳鋼和低合金鋼的焊接;H 04Mn 2SiTiA含碳量很低,而且含有0.2%~0.4%的鈦元素,抗氣孔能力強,用在對緻密性要求高的焊縫上。
二氧化碳氣體保護焊的規范參數包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長度、直流迴路電感等。
(一)電源極性 二氧化碳氣體保護焊焊接一般材料時,採用直流反接;在進行高速焊接、堆焊和鑄鐵補焊時,應採用直流正接。
(二)焊絲直徑 二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑一般可根據表選擇。
(三)電弧電壓和焊接電流 對於一定直徑的焊絲來說,在二氧化碳氣體保護焊中,採用較低的電弧電壓,較小的焊接電流焊接時,焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來,呈短路狀態稱為短路過渡。大多數二氧化碳氣體保護焊工藝都採用短路過渡焊接。當電弧電壓較高、焊接電流較大時,熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過渡。∮1.6或∮2.0mm的焊絲自動焊接中厚板時,常採用這種過渡。∮3mm以上的焊絲應用較少。∮O.6~∮1.2mm的焊絲主要採用短路過渡,隨著焊絲直徑的增加,飛濺顆粒的數量就相應增加。當採用∮1.6mm的焊絲,仍保持短路過渡時,飛濺就會非常嚴重。
二氧化碳氣體保護焊焊絲直徑選用表(mm)
母材厚度
≤4
>4
焊絲直徑
0.5~1.2
1.O~1.6
焊接電流與電弧電壓是關鍵的工藝參數。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷,電弧電壓和焊接電流要相互匹配,通過改變送絲速度來調節焊接電流。飛濺最少時的典型工藝參數和生產所用的工藝參數范圍詳見表.
二氧化碳氣體保護焊工藝參數
焊絲直徑
0.8
1.2
1.6
典型工
藝參數
電弧電壓(V)
18
19
20
焊接電流(A)
100-110
120-130
140-180
生產上所用
工藝參數
電弧電壓(V)
18~24
18~26
20~28
焊接電流(A)
60~160
80~260
160~310
在小電流焊接時,電弧電壓過高,金屬飛濺將增多;電弧電壓太低,則焊絲容易伸人熔池,使電弧不穩。在大電流焊接時,若電弧電壓過大,則金屬飛濺增多,容易產生氣孔;電壓太低,則電弧太短,使焊縫成形不良。
(四)氣體流量 二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關。氣體流量應隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳氣體流量的范圍為8~2 5I。/min。如果二氧化碳氣體流量太大,由於氣體在高溫下的氧化作用,會加劇合金元素的燒損,減弱硅、錳元素的脫氧還原作用,在焊縫表面出現較多的二氧化硅和氧化錳的渣層,使焊縫容易產生氣孔等缺陷;如果二氧化碳氣體流量太小,則氣體流層挺度不強,對熔池和熔滴的保護效果不好,也容易使焊縫產生氣孔等缺陷。
(五)焊接速度 隨著焊接速度的增大,則焊縫的寬度、余高和熔深都相應地減小。如果焊接速度過快,氣體的保護作用就會受到破壞,同時使焊縫的冷卻速度加快,這樣就會降低焊縫的塑性,而且使焊縫成形不良。反之,如果焊接速度太慢,焊縫寬度就會明顯增加,熔池熱量集中,容易發生燒穿等缺陷。
(六)焊絲伸出長度 指焊接時焊絲伸出導電嘴的長度。焊絲伸出長度增加,則使焊絲的電阻值增加,造成焊絲熔化速度加快,當焊絲伸出長度過長時,因焊絲過熱而成段熔化,結果使焊接過程不穩定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱;反之,當焊絲伸出長度太短時,則焊接電流增加,並縮短了噴嘴與焊件之間的距離,使噴嘴過熱,造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣流的流通。一般,細絲二氧化碳氣體保護焊,焊絲伸出長度為8~1 4mm;粗絲二氧化碳氣體保護焊,焊絲伸出長度為1 0~2 0mm。
(七)直流迴路電感 在焊接迴路中,為使焊接電弧穩定和減少飛濺,一般需串聯合適的電感。當電感值太大時,短路電流增長速度太慢,就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷,造成熄弧或使起弧變得困難;當電感值太小時,短路電流增長速度太快,會造成很細顆粒的金屬飛濺,使焊縫邊緣不齊,成形不良。再者,盤繞的焊接電纜線就相當於一個附加電感,所以一旦焊接過程穩定下來以後,就不要隨便改動。
半自動二氧化碳氣體保護焊的操作技術與焊條電弧焊相近,而且比焊條電弧焊容易掌握。半自動二氧化碳氣體保護焊的操作工藝應注意以下問題:
1.由於平外特性電源的空載電壓低,又是光焊絲,所以在引弧時,電弧穩定燃燒點不易建立,焊絲易產生飛濺。又因工件始焊溫度低,在引弧處易出現缺陷。一般採用短路引弧法;引弧前要把焊絲端頭剪去,因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺;引弧時要選好位置,採用倒退引弧法。 』
2.收弧過快,易在熔坑處產生裂紋和氣孔,收弧的操作要比焊條電弧焊嚴格。應在熔坑處稍作停留,然後慢慢抬起焊炬,並在接頭處使首層焊縫厚重疊2 0~5 0mm。
3.對接平焊和橫焊,應使焊炬稍作傾斜,用左向焊法,坡口看得清,不易焊偏。在角焊時左焊法和右焊法都可以採用。
4.立焊和仰焊。立焊有兩種焊法,一種是由上向下焊接,速度快,操作方便,焊縫平整美觀;但熔深較小,接頭強度較差,適用於不作強度要求的焊縫。另一種,由下向上焊接,焊縫熔深較大,加強面高,但外形粗糙。仰焊應採用細焊絲、小電流、低電壓、短路過渡,以保持焊接過程的穩定性;C02氣體流量要比平、立焊時稍大一些;當熔池溫度上升,鐵水