鑽不銹鋼工件鑽頭角度多少合適
A. 鑽頭標准角度是多少度
鑽頭標准角度，取決於鑽頭材質和加工的材料的材質。但是最常用的角度是118°。
1、比如加工鋁件一般為118°，因為加工鋁件時要求進給快,在加工時頭部角度小下去的切削零件的力就會向左右兩側擴散容易下切。
2、加工鑄件時角度一般140-145，這樣由於硬度高的原因進給緩慢，切削力主要集中在刀刃前方，要是鑽頭太尖的就會磨損的快，而角度大刃面相對角度小的刃面由於刃短自然力也就要小。
3、標准角度有118、120、130、135、140，加工材料不一樣，鑽頂角度也不一樣。
拓展資料
1、過孔（通孔），鋼塊要打通的話是118度，刃口不能太薄，太薄易磨損，要是打偏硬點的材料或是未熱處理的CR12MOV和SKD11等材料打幾下鑽頭就不行了。
2、沉頭，沉頭是180度，也就是螺絲頭沉到沉頭里邊，打這種孔要用118度的鑽頭先鑽孔，預留5mm再用180的鑽頭鑽孔。
B. 不銹鋼銑孔，鑽孔的加工參數
（銑孔的有1~18毫米的鑽孔的有1~15毫米的）你的范圍太大！小刀和大刀的參數完全不同。你用什麼刀具也沒說明。
鑽頭鑽孔（加工模具鋼，45號鋼、）轉速:800-1200,進給：500-1000
下面是加工模具鋼，普通鋼，鐵的參數
給各位同行交流參考。
牛鼻銑刀飛刀（直徑25-35mm,刀片R5）或者（刀具直徑25-35mm,大刀粒R0.8）
開粗：轉速：1500-1800 進給：2000-2500 下刀量：0.4mm
光刀：轉速：3000-3500 進給：500-800 下刀量：0.05-0.1mm
小飛刀（直徑16-25mm，小刀粒R0.8）
開粗：1800-2200 進給：2000-2500 下刀量：0.2-0.3mm
光刀：轉速：2800-3500 進給：500-800 下刀量：0.05-0.1mm
合金刀（鎢鋼刀，四刃端刀。刀具直徑6mm以上）
開粗：1800-2200 進給：2000-2500 下刀量：0.2-0.3mm
光刀：轉速：2500-2800進給：500-800 下刀量：0.05-0.1mm
合金刀（鎢鋼刀，四刃端刀。刀具直徑4-0.1mm）或者白鋼刀
開粗：轉速：2800-4000 進給：2000-2500 下刀量：0.05-0.1mm(需加切削油)
光刀：轉速：3000-4000 進給：500-800 下刀量：0.05-0.1mm
鑽頭：轉速：1200-1800 進給：1000
加工步驟：
看圖，查看工藝，檢查程序錯誤。
根據程式選好工裝方式。
建立坐標。
檢查。
放程序。
加工中，，，，，
查看尺寸，工件是否OK。
OK？OK！OK就採納！
C. 1.5的不銹鋼板要鑽1.2的孔,鑽頭已經斷了很多根,用什麼材質的鑽頭好些呢轉速多少,進給多少謝謝
用硬質合金鑽頭給不銹鋼鑽孔是最好的了，如果沒有硬質合金鑽頭的話，使用普通鑽頭也可以鑽孔；不過提醒你，在鑽孔時，轉速要低一些，鑽頭的後角要磨的大一些，並把側刃修磨一下，磨窄一些，以減少側刃與孔壁的摩擦力。另外在鑽孔時，最好能給鑽頭加一些食醋，這樣鑽起孔來會比較容易些。
不銹鋼鋼的特點是韌性高、容易粘刀。所以要求鑽頭硬度要高，表面光潔度要好，鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間)。同時冷卻要充分。並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液.。常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)，其中 m42鑽頭性價比最好。另外還可以用硬質合金鑽頭,但價格較高。
D. 鑽頭的標准角度
鑽頭的標准角度：118、120、130、135、140度。
E. 鑽304不銹鋼採用什麼鑽頭比較好
推薦兩種鑽頭如下：
1、含鈷高速鋼鑽頭
含鈷高速鋼鑽頭價格便宜，但是壽命短，效率低不少，精度差一些，需要前序定心鑽效果更好。
2、高性能硬質合金鑽頭
硬質合金不銹鋼專用鑽頭價格貴，但是壽命還可以，效率高不少，孔的尺寸精度也高，光潔度也高不少，不需要定心鑽加工，可直接鑽孔。
含鈷高速鋼鑽頭和高性能硬質合金鑽頭二者對比：
1、用合金鈷鑽頭比較好，不銹鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀。所以要求鑽頭硬度要高。
2、硬質合金的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般都在HRC90度以上，切削液採用濃的乳化液。切削速度盡可能低，因為304不銹鋼易鑽孔發熱這樣可以降低溫度便於排屑。
3、高鈷高速鋼加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好。
4、合金鑽頭一般是指硬質合金鑽頭，分整體式，焊接式，可轉位刀片式和可換頭式。合金鑽頭普遍為鎢鋼材質的整體鑽頭，進口和國產的合金鑽頭也差別很大。
進口的合金鑽頭簡介：
1、進口的合金鑽頭一般採用VHM微晶粒硬合金 (ISO K40)，超細顆粒類型 (0.6µm) ，高品質的合金鑽頭表面會採取塗層處理，如氮化鋁鉻（AlCrN）塗層，該塗層為單層塗層，厚度4μm，微硬度達3200HV，0.35的摩擦系數，熱穩定性達1100攝氏度。
2、塗層後鑽頭顏色呈藍灰色。塗層後合金鑽頭能加工低合金鋼、高強度鋼。高硬鋼能達54HRC。
F. 鑽頭幾何角度各是多少
鑽頭唯一的標准角度應該是鑽尖，沒有特定的要求下 鑽尖角度都是118° 而有特定的情況下 鑽尖會有180° 平底 130°適合加工不銹鋼 155° 165° 都是客戶常見的要求，其次是螺旋槽的角度，螺旋槽的角度沒有標準是每個生產廠家對於理解性設定的 其次也可以根據要求 針對的材質來設定螺旋槽角度
主要是看加工的材料是什麼材質（鋁，鐵，不銹鋼，工程塑料等），鑽頭材質，角度的話正常的118就可以。
G. 求問不銹鋼鑽頭角度應該磨多少
不銹鋼鑽孔鑽頭的角度理論標准鑽頭角度為118°，但實際根據加工材料的硬度可以調整，一般打不銹鋼在60°-80°之間為多。
鑽孔起始部位稱孔口，側部稱孔壁，底部稱孔底。鑽孔的直徑D簡稱孔徑，孔口直徑稱開孔口徑，孔底直徑稱終孔直徑。從孔口至孔底的距離H稱鑽孔深度，簡稱孔深。鑽孔的某一段稱孔段。
通常指用尖銳的旋轉工具在堅硬的物體上鑽穿。如：在木板上鑽孔。在數處給一塊金屬板鑽孔。用鑿岩機(在堅固材料中)鑽孔洞。在花崗岩上鑽孔。2.指為了裝飾、識別或便於分開而(常用機器)打一排小孔或花樣。形似獨木舟有時鑽孔作為垂飾的船形寶石。
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用尖銳的旋轉工具在堅硬的物體上鑽穿。如：在木板上鑽孔。在數處給一塊金屬板鑽孔。用鑿岩機(在堅固材料中)鑽孔洞。在花崗岩上鑽孔。2.指為了裝飾、識別或便於分開而(常用機器)打一排小孔或花樣。形似獨木舟有時鑽孔作為垂飾的船形寶石。
由於加工的孔徑較小，故台鑽的主軸轉速一般較高，最高轉速可高達近萬轉/分，最低亦在400轉/分左右。主軸的轉速可用改變三角膠帶在帶輪上的位置來調節。台鑽的主軸進給由轉動進給手柄實現。
在進行鑽孔前，需根據工件高低調整好工作台與主軸架間的距離，並鎖緊固定（結合掛圖與實物講解示範）。台鑽小巧靈活，使用方便，結構簡單，主要用於加工小型工件上的各種小孔。它在儀表製造、鉗工和裝配中用得較多。
H. 哪位大神清楚不銹鋼打孔鑽頭怎麼磨
所用工具：
鑽頭刃磨機
型號：TR-20
產品特點：經濟、方便、簡單。
2. 刃磨直徑范圍：3—20mm；刃磨角度：118—140度；刃磨范圍：橫刃、切削刃；刃磨時間：60秒
3. 刃磨性：可以刃磨2槽麻花鑽，鑽頭材質為高速鋼、鍍錫鑽、鍍鈷鑽、拋物線鑽、錐柄鑽、硬質合金鑽（需選用金剛石砂輪）。鑽柄長度不限。可以調節刃磨量。
4. 砂輪維護：不需要冷卻劑。砂輪為超耐磨、電鍍型，不需要校準或修復。
5. 操作時間：通常情況下，1個3mm的鑽頭可以在15秒內完成刃磨；1個19mm的鑽頭可以在60秒之內完成刃磨。
I. 不銹鋼鑽孔加工工藝有哪些需要注意的
在鑽孔加工時，因為不銹鋼材料的導熱性能差且彈性模量小，孔加工不太容易。想要解決不銹鋼的孔加工難題，最好是選擇合適的刀具材料，確定合理的刀具的幾何參數以及刀具的切削用量。鑽削不銹鋼時，鑽頭通常要選擇W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質的鑽頭，這種鑽頭的缺點是價格昂貴，也不太好買。但使用常見的W18Cr4V普通標准高速鋼鑽頭鑽孔時，因為會有頂角較小、切屑太寬導致不能及時排出孔外、切削液不能及時冷卻鑽頭等缺點，再加上不銹鋼材料導熱性差，導致集中在刀刃上的切削溫度升高，容易使得兩個後刀面和主刃燒傷及崩刃，縮短鑽頭的使用壽命。
1、刀具幾何參數
在採用W18Cr4V普通高速鋼鑽頭鑽孔時，切削力及切削溫度均集中在鑽尖上，為提高鑽頭切削部位的耐用度，可以適當增大頂角角度，頂角一般選135°～140°，頂角增大也將使外緣前角減小，鑽屑變窄，以利於排屑。但是加大頂角後，鑽頭的橫刃變寬，造成切削阻力增大，因而必須對鑽頭橫刃進行修磨，修磨後橫刃的斜角為47°～55°，橫刃前角為3°～5°，修磨橫刃時，應將切削刃與圓柱面轉角處修磨成圓角，以增加橫刃強度。
由於不銹鋼材料彈性模量較小，切屑層下的金屬彈性恢復大，加之加工過程中加工硬化嚴重，後角太小會加快鑽頭後刀面的磨損，而且增加了切削溫度，降低鑽頭的壽命。因此須適當加大後角，但後角太大，將使鑽頭的主刃變得單薄，減小了主刃的剛性，所以後角應以12°～15°為宜。為使鑽屑變窄，利於排屑，還需要在鑽頭兩個後刀面上開交錯分布的分屑槽。
2、切削用量選擇
鑽削時，切削用量的選擇應從降低切削溫度的基本點出發，因為高速切削將會使切削溫度升高，而高的切削溫度將加劇刀具磨損，因而切削用量中最重要的是選擇切削速度。一般情況下，切削速度以12～15m/min較為合適。進給量對刀具壽命影響較小，但進給量選擇太小將會使刀具在硬化層內切削，加劇磨損；而進給量如果太大，又會使表面粗糙度變差。綜合上述兩個因素，進給量選擇為0.32～0.50mm/r為宜。
3、切削液選擇
鑽削時，為降低切削溫度，可採用乳化液作為冷卻介質。
J. 手電筒鑽鑽不銹鋼的技巧有哪些
不銹鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀.所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要好,鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間).同時冷卻要充分.並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液. 常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好.另外還可以用硬質合金鑽頭。
在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
拓展內容：鑽削不銹鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：
1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭後角過大，會產生「扎刀」現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。
2. 鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。
3. 合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。