電除塵器工作時溫度多少

❶ 電除塵器——文丘里除塵器組合工作原理

袋式除塵器有以下優點：
（1）除塵效率很高，一般都可以達到99%，可捕集粒徑大於0.3微米的細小粉塵顆粒，能滿足嚴格的環保要求。
（2）性能穩定。處理風量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。
（3）粉塵處理容易。袋式除塵器是一種乾式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。
（4）使用靈活。處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設於室內、附近的小型機組，也可做成大型的除塵室。
（5）結構比較簡單，運行比較穩定，初始投資較少，維護方便。
但是袋式除塵器也存在一些缺點。
（1）承受溫度的能力有一定極限。棉織和毛織濾料耐溫在80-95度，合成纖維濾料耐溫200-260度，玻璃纖維濾料耐溫280度。在凈化溫度更高的煙氣時，必須採取措施降低煙氣的溫度。
（2）有的煙氣含水分較多，或者所攜粉塵有較強的吸濕性，往往導致濾袋黏結、堵塞濾料。為保證袋式除塵器正常工作，必須採取必要的保溫措施以保證氣體中的水分不會凝結。
（3）某些類型的袋式除塵器工人工作條件差，檢查和更換濾袋時，需要進入箱體。
2
電除塵器的主要優點如下
：
1)除塵效率高，對小至0．1
m的粉塵仍有較高的效率
2)可以處理大風量
隨著工業的發展
．應用於生產的大型設備日
益增多．所要求處理的煙氣量也大為增加。如
500t平爐的煙氣量近5×
105m3／h以上．6xl05kw
汽輪發電機所配鍋爐的煙氣量在
30xlo5m3／h
以上，如果採用袋式除塵器．需要
3萬多條濾袋
f按袋徑
120ram、高
2．om、過濾風速2．5rdmin計算)。而用電除塵器．選用斷面為240m~的
4
台就完全能夠滿足要求
3)阻力低(僅
150～30opa)，耗電少
，運行費用低。
4)能處理高溫煙氣。一般情況下電除塵器可在
350～4o0℃下工作。
目前為滿足高溫高壓下煤氣進入透平發電及其他一些工業的需要．高
溫高壓電除塵器工作溫度可達
1200k(~作壓力
11xlo5pa)
5)電除塵器的操作控制的自動化程度高
（2）
電除塵器的缺點如下
：
1)一次投資高
，鋼材消耗量較大。
2)電除塵器通常要求較高的製造安裝精度，否則不能保證其正常
高效運行。
3)電除塵器由於電場風速較低而佔地面積較大
4)電除塵器對所處理的粉塵比電阻有一定的要求
通常認為最適宜的范圍是
104～5x1010~·cm。在此范
圍以外，採用電除塵器就要有相應的措施，才能保證必需的除塵性能。

❷ 脫硫後煙氣露點一般為多少電除塵器後的煙溫是多少

煙氣脫硫後溫度不能低於87度，電除120

❸ 電除塵器內部工作前其內部溫度小於多少度才可以入內工作

電除塵器的溫度過低影響收塵效果，溫度過高又也會影響內部結構。正常使用溫度控制在80-150之間就沒有問題。如果過高變壓器會自動跳閘。但是關鍵要注意瓷轉軸和瓷支柱溫度過低容易引起爆裂

❹ 電除塵瓷套加熱到多少度最合適

瓷套破裂的原因

??（1）瓷套表面結露導致高壓電弧放電，產生大量熱量，使產生電弧的局部溫度驟然急劇上升，引起受熱不均，使瓷套破裂。瓷套結露的原因有:

??絕緣子室(保溫箱)內電加熱器沒有投人運行，或者在運行中出現故障而沒有及時處理、更換，瓷套表面的溫度低於水蒸氣的露點(一般為80℃)，從而導致瓷套內側產生冷凝結露。



??絕緣子室在雨天時進水。由於人孔關閉不嚴或安裝時焊縫沒有焊透，造成氣密性差，雨水進人絕緣子室，以致室內溫度低於水蒸氣的露點，從而使瓷套結露，或者直接把瓷套打濕。

???(2)電除塵器長時間停止運行後，重新啟動時電加熱器沒有提前給絕緣子室加熱，瓷套表面潮濕，在尚未蒸發的情況下進行升壓，瓷套極易發生破裂，且升壓速度越快，破裂可能性就越大。

???(3)瓷套表面積灰結垢，使瓷套絕緣性能下降，引起高壓爬電，瓷套產生高溫而破裂。

???(4)採用頂部電磁振打的電除塵器，其振打力過大時，瓷套極易被打裂。同時，振打的頻率過高時易使瓷套過度疲勞而損壞。

???(5)電加熱器安裝不當或跑位後，緊貼瓷套，致使瓷套不同的部位受熱溫差過大，再加上承重或振打，也極易破裂。

???(6)安裝的精度不夠，致使各個吊掛承重極不均衡，個別瓷套承重過大，或瓷套沒有水平放置，致使瓷套不同部位受力不均，易疲勞、破裂。

二、預防措施

???(1)絕緣子室要安裝恆溫控制器，當室內的溫度較長時間低於100℃時，一定要及時檢查電加熱器，並更換損壞的加熱器;筆者建議，當電加熱器管運行時間達2000h後，一律給予換掉，以免運行時因需經常更換加熱器而影響生產。

???(2)安裝焊接時，務必保證絕緣子室良好的氣密性，保溫層抹面要防雨水滲人保溫材料層，平時人孔一定要用石棉繩加密關嚴、關牢。

???(3)電除塵器長時間停止運行後，重新啟動前，應提前4一8h給絕緣子室內通電加熱，以確保瓷套表面乾燥，同時升壓過程應緩慢進行，以免因過快而產生電暈放電釋放大量熱量使瓷套破裂。

???(4)平時要經常清除瓷套表面的灰、垢，同時要檢查絕緣子室的氣密性，保證含塵氣體不會泄露到室內來。清除灰垢時，可用毛巾擦拭，同時還可用揮發性的洗滌劑，但絕不能用硬物去刮，以免損傷瓷套。

???(5)頂部電磁振打的電除塵器，其振打高度和頻率應根據平時的觀察試驗來確定一個較佳值，並經常給予調整。

???(6)電加熱器的設置、安裝要科學合理。一個瓷套可設置兩個環形電加熱器管，單個功率可小些，如500W，分別安裝在瓷套的上、下部。環形電加熱管的內徑宜比瓷套外徑大6一10cm。安裝時，電加熱器管的內側應等距離靠近瓷套外壁，並固定好，不會因振動而跑位緊貼瓷套壁。

??（7)傳統的絕緣子室空間較大，通過長時間的觀察對比，發現其空間不宜過大，否則因氣體量過多會影響加熱效果。同時對於絕緣子室設置偏大的，可考慮在瓷套的外圍加隔熱保護層，如圖1所示。保護層離瓷套外壁約10cm，內層選用鋼材，外層用岩棉板隔熱。這樣可使向外輻射的熱童被隔熱保護層的鋼板吸收後，又朝瓷套輻射，有利於提高熱量的利用率。

三、更換方法

??若瓷套產生裂紋或破碎，應及時更換，否則影響電除塵器的正常運行，方法如下:

???(1)電除塵器停止運行，關閉高壓電源，將隔離開關打人接地(或人工接地)，以消除殘留靜電，同時應懸掛警示標志。

???(2)打開絕緣子室的人孔，把裡面清理干凈。

???(3)記錄下大框架陰極系統原定位置，確保瓷套更換前後陰極系統的水平高度和吊桿的的中心位置，特別是確保陰陽極間距不變。

???(4)用葫蘆拉此吊桿附近的陰極大框架，提升至瓷套剛好不再承重時為止(不宜提升過高，以免使陰極框架產生變形)。然後記下吊桿螺母的固定位置，再小心地拆除破損的瓷套，同時應注意避免碎片掉進電場內。

???(5)在換上同型號、規格的新瓷套時，底座上和瓷套頂部的蓋板下應墊石棉繩或石棉橡膠板墊圈，然後用管鉗把吊桿螺母擰至原來的位置，再把葫蘆松開，使陰極復位

❺ 濕式靜電除塵器的煙氣溫度多少合適

一般情況下煙氣進口溫度80°就可以了，如果特殊的話需進行降溫處理，處理到100℃以下比較適合。衛輝中基機械可以幫您處理到國家排放標准。

❻ 　電除塵器

電除塵器是利用電場作用來捕集含塵氣體中粉塵的設備。它是高效除塵設備，已廣泛用於冶金、水泥、電力、化工、輕工等行業的工業生產中。

電除塵器具有以下優點：除塵效率高，能有效地清除亞微米粒度的微細粒子；由於電場力直接作用在粉塵上，所以流體阻力小，因而動力消耗少，維持費用低，可以處理不同性質粉塵，如較高壓強（達3000Pa表壓），較高溫度（一般可達350℃，特殊設計能達到500℃），以及有化學腐蝕性的氣體；處理大量氣體，能適應廣泛、快速變化著的進氣狀況，可使電除塵器能在最佳狀況下運行，操作可自動化。但要配置比較復雜的高壓直流供電系統；設備笨重，初次投資費用高；另外，需要較高的管理技術水平，同時不適用於處理含塵濃度大的氣體（一般不超過40g/m³），否則需在電除塵器前添置預處理裝置除去粗顆粒。

一、構造與工作原理

電除塵器如圖8-15所示，在金屬管（或平行的金屬網板）2中有導線3，兩者均作為電極，高壓直流電源6接於其間。

含塵氣體從進氣管1進入從排氣管5排出。由於含塵氣體一般為電介質，不導電，所以在電壓較低時電流不能通過。當電壓升高到某一程度時，導線周圍的電場強度增大到使其附近的氣體發生電離，伴隨著電離發生的是氣體發出淺藍色輝光和發出特有的嘶嘶聲，這種現象即是電暈放電。電暈放電的結果使不導電的氣體分子離解為能導電的離子，氣體開始導電，隨著電壓不斷升高，氣體離子化的程度不斷增加，通過的電流增大。含塵氣體通過電除塵器時，離子沉積於塵粒上使之帶電，帶電的塵粒在靜電力作用下向帶相反電荷的電極沉降，從而與氣體分離。當電極上的塵粒逐漸增多到一定程度時，振打電極，使塵粒落下並集中於下部的灰斗7中。

圖8-15電除塵器工作原理示意圖

1-進氣管；2-沉澱極；3-電暈極；4-絕緣子；5-排氣管；6-高壓直流電源；7-灰斗

由於負離子的運動速度大於正離子，因此面積較大的管子（或網板）總是接正極而導線接負極，使塵粒帶負電迅速向管壁沉降，以提高除塵效率。管子稱為沉澱極，而導線稱為電暈極，為了安全起見，沉澱極要接地。

電除塵器按沉澱板形狀不同分為管式和板式兩種。

管式電除塵器的沉澱板一般是圓形鋼管，直徑200～300mm，長3～4m。電暈極為直徑1.5～2mm的鎳鉻合金鋼絲或其他高阻合金絲，如圖8-16所示。含塵空氣由進氣口1進入除塵器內，由下至上地從作為沉澱極的管子5中穿過。管子中有電暈極6。電暈極的上端懸掛在置於絕緣子上的支架7下面，下端張緊於支架3上。含塵空氣通過管子時，空氣中的塵粒絕大部分沉積於沉澱極上，少部分沉積於電暈極上，每隔一定時間，分別用振打裝置9、10振打支架和管子，使沉積於電極上的塵粒落下，並集中於下面錐形灰斗11中卸出。

圖8-16管式電除塵器示意圖

1-進氣口；2-絕緣子；3,7-支架；4-外殼；5-沉澱極；6-電暈極；8-排氣管；9,10-小錘；11-灰斗；12-支架

圖8-17板式電收塵器

1-絕緣子；2-沉澱極；3-電暈極；4-排氣管；5-灰斗；6-進氣管

板式電除塵器與管式電除塵器的主要區別在於：板式電除塵器的沉澱板不是管子，而是一排並列的平面形鋼絲網，如圖8-17所示。

除塵器的沉澱極2為平面鋼絲網，網與網之間的距離約為250mm，中間懸掛著許多根直徑2mm的金屬絲，作為電暈極3。

含塵氣體從進氣管6進入除塵器，經過電場之後，已經凈化的空氣從排氣管4排出，沉積於電極上的塵粒，經一定時間後振打電極，使塵粒落入灰斗5中。

二、電除塵器的基本類型

電除塵器的形式多種多樣，分類各不相同，可按荷電的形式、清灰方式、氣流運動方向及集塵電極型式等進行分類。

（一）按荷電形式

可分為單區式和雙區式兩種。前面介紹的電除塵器屬於單區式，粒子的荷電和集塵是在同一區域中進行，即電暈系統和沉降系統都在這一個區域里。工業除塵和煙氣除塵多用這種電除塵器。

雙區式電除塵器是塵粒的荷電和沉降是在結構不同的兩個區域中進行的，在第一區域中安裝著電暈電極，第二區域中安裝著沉降電極，前者進行塵粒的荷電，又稱電離，後者進行集塵，因此又稱集塵器，如圖8-18所示。

圖8-18WB20型電收塵器

（二）清灰方式

可分為濕式、半濕式和乾式。粘附於集塵電極上的粉塵連續用水沖走的結構叫濕式電除塵器，使集塵電極表面經常形成連續的水膜，就不致使捕集粉塵再飛散或堆積，也不需要進行集塵電極的振打。另外，用噴霧等方法間歇地潤濕集塵電極表面以防止粉塵二次飛揚的結構，叫半濕式電除塵器。

粘附在電極上的粉塵用振打裝置定期抖動或敲打極板，使其脫落的設備叫乾式電除塵器。在建材工業中大多數採用乾式電除塵器。

（三）氣流運動方向

可分為立式和卧式兩種。管極式一般為立式，板極式則有立式和卧式兩種。

含塵氣體由下部垂直向上經過電場的稱為立式電除塵器。用於氣體流量小，灰塵性質便於收集，規格較小的情況。它佔地面積少，但灰塵易形成二次飛揚。

含塵氣體水平通過電場的稱為卧式電除塵器。除塵器可根據需要任意加長和延伸，分為幾個分開通路和幾個供電壓不同的區域，前者稱為收塵室，後者稱為電場。如圖8-18所示。

電除塵器可根據粉塵性質和凈化要求，增加電場數量，每個電場供給不同的電壓，這樣既可以獲得很高的收塵效率，又可適應不同流量的要求。一般用負壓操作，可以延長風機壽命。

（四）集塵電極

集塵電極也有多種多樣的結構和材質，大致可分為平板式、管式、圓筒式和格柵式等，但大多數是平板式和管式。管式多用於小型的電除塵器，板式常用於大型的電除塵器。

三、使用

電除塵器廣泛地應用於工業生產部門，其除塵效率通常可達95%以上，但是，如果使用不當，除塵效率往往會降至60%以下。影響除塵效率的主要因素有：

1.除塵器內氣流的流速ω

除塵器內空氣的流速小，含塵空氣在電場中停留的時間長，能收集更多的塵粒，除塵效率高。不同流速下的除塵效率如圖8-19所示。通常除塵器內氣流的流速不超過1m/s。

圖8-19不同流速下的收塵效率

圖8-20收塵效率與電極長度的關系

2.電極長度l

含塵空氣在除塵器內流經的電極長度愈長，除塵效率愈高。除塵效率與電極長度的關系如圖8-20所示。

3.電極的清潔程度

如果電極上附著一層厚厚的塵粒，由於粉塵的電阻很大，降低了除塵器電極間的有效電壓，嚴重時還會出現反電暈的現象（即在沉澱極附近產生電暈），造成電流的不正常增大，電耗增大，而除塵效率降低。

4.塵粒的電阻率和含塵空氣的濕含量

塵粒的電阻率隨著塵粒的種類和含水量不同而變化，可在10³～10¹⁴Ω/cm的范圍內變動。塵粒的電阻率過高，影響塵料和電極之間的電荷交換，除塵效率降低。當塵粒的電阻率增加到10¹⁰～10¹¹Ω/cm時，除塵效率顯著降低。當電阻率低於10⁹～10¹⁰Ω/cm時，塵粒在除塵器中沉降都比較正常。

在一定溫度下，含塵空氣的濕含量愈高，塵粒吸附的水分也愈多，電阻率降低，除塵效率提高。但是，增加含塵空氣的濕含量是有一定限制的，當濕含量太高時，在絕緣子上就可能有水蒸氣凝結，使絕緣子失去絕緣性能而被擊穿。因此，一方面應盡可能提高含塵空氣的濕含量，另一方面又要採取防止絕緣子擊穿的措施。

5.除塵器的漏氣量

表8-12常用除塵設備的性能

電除塵器通常在負壓下操作。如果除塵器漏入大量空氣，會使除塵器中空氣流速增大，除塵效率降低，同時也增加了配套通風機的負荷。因此，電除塵器的出灰口、檢修孔、窺視孔等處都要很好密封，以防漏氣。

常用的除塵器的性能列於表8-12。