pp吹膜多少溫度

㈠ PE吹膜的溫度應該控制在多少，請高人指教，謝謝

PE吹膜的溫度不同；具體如下：

1、PE 分LDPE和HDPE 兩種。

2、LDPE溫度控制在160--190度。

3、HDPE溫度控制在180---230 度。

聚乙烯的分子是長鏈線型結構或支結構，為典型的結晶聚合物。在固體狀態下，結晶部分與無定型共存。結晶度視加工條件和原處理條件而異，一般情況下，密度高結晶度就越大。LDPE結晶度通常為55 %-- 6 5%，HDPF結晶度為80%-90%。

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PE吹膜的成型加工性能：

A、PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01%，因此在加工前無需進行乾燥處理。

B、PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程製品。

C、PE的收縮率范圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22%左右，HDPE收縮率在1.5%左右。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率的影響很大，故應該控制好模具溫度，保持冷卻均勻、穩定。

D、PE的結晶能力高，模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結晶度高，強度也就高。

E、PE的熔點不高，但比熱容較大，因此塑化時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產效率。

F、PE的軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發生接觸，以免降低塑件質量。

㈡ 吹膜時溫度的控制。通過觀察氣泡，如何設置溫度

根據塑料的熔融理論，吹塑薄膜的塑料擠出機螺桿共分加料段、熔融段、均化段三段。在加料段末了，大多數PE用於吹膜加工薄膜，通用低密度PE（LDPE）或線性低密PE（LLDPE）都可用。

HDPE薄膜級一般用於要求優越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如，HDPE膜常用於商品袋、雜貨袋和食物包裝。PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。

進入熔融段開始時，根據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。種種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。

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這種加工工藝吹出的膜料質量相關於吹膜的機器和塑料粒子。其生產設備簡單，投資少，產品見效快；薄膜力學性能高；無邊料，廢料少；薄膜產品成圓筒狀，制袋工藝簡單；能夠生產大幅寬薄膜的特點。

如果是用新料吹出的薄膜，色澤均稱，干凈，成品拉伸好。如果用回收的廢塑料製成的塑料粒子，在製成薄膜時通常要添加色素，製成的薄膜可能就著色不勻，脆且易斷，價格也較低。

如果由專業的吹膜機生產的吹膜料適用於各種高檔薄膜包裝。這種膜由於其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用於輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫葯用品等。若非專業的吹膜機或者吹膜機在加工過程中沒有使用正確的方法，那麼製成的膜料也可能是次等品。

㈢ PP料擠出機溫度怎麼設置，只有四個區加溫，模頭，一，二，三區．與PVC有什麼區別【

聚丙烯擠出機的溫度取決於物料的類型、管材的尺寸，即物料在筒體內停留的長度和塑化狀態。

PP和PVC的區別：

一。不同的化學和物理性質：

PP：一般情況下，模頭溫度可在170-200度之間依次升高180-230度，在下料口附近可稍微降低一點。

PVC：工業PVC的分子量一般在50000-110000之間，具有較大的多分散性。分子量隨聚合溫度℃的降低而增加，在沒有固定熔點的情況下，在80-85℃時開始軟化，130℃時變粘彈性，160-180℃時變粘流體。

2。設備的旋轉不同：

聚丙烯：聚丙烯材料聚烯烴加工採用單螺桿。

PVC：PVC加工桶溫度前高後低，即桶均化段應低。

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聚丙烯擠出機注意事項：

為了保護雙螺桿擠出機的傳動箱，必須做到以下幾點：

1、首次使用500小時後，更換潤滑油一次；

2、擠出機採用150原中壓齒輪油潤滑；

3、正常運行時的油位不得低於油標中心線，低於中心線時應及時補充；

4、每3000小時換油一次；

5、更換機油時，清潔箱體和機油濾清器。對本次使用的潤滑油進行澄清後，再將清潔後的潤滑油塗在箱體上進行清洗，然後排放干凈，再注入新的潤滑油；

6、潤滑油過濾器正常使用時每月清洗一次，磨合期每周清洗一次。清洗方法：找到油路過濾器，打開，取出污垢。

㈣ 過膜機過膜的時候一直在飈升溫度 是什麼原因

依據塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段結尾，進入熔融段開始時，依據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175℃，PE：105-135℃，PA：195-210℃。

pvc吹膜機加料段溫度要求

在加料段入口，期望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，別的，在加料段樹脂不斷緊縮，空氣要倒著從加料口排出。依據設備結構不同，加料口雖不進行電加熱，可是經過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。

這樣，加料段溫度就確認了。入口處50-90度，結尾等於熔點或粘流溫度，在該段上能夠定為溫度等比線形升溫。

熔融段溫度要求

熔融段開始時，溫度到達粘流溫度才幹熔融，關於結晶型樹脂，粘流溫度等於熔點溫度。然後不斷緊縮和增加熔層，就需要溫度不斷進步，才幹使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先後都熔融，因此到熔融段結尾的溫度確立後，能夠定為在該段上其他部位是線形升溫的。

均化段溫度要求

在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恆溫輸出熔體，該段溫度能夠保持穩定，或熔融段結尾溫度略有一點升高（2-5度左右）。

關於吹膜薄膜，要求經過摸頭段的溫度低一些，可是又不能低於粘流溫度，便於提膜和正常吹膜。熔體從模口出來時要有必定黏度，不至於破膜，塌膜等現象發作。一般情況，它比均化段結尾低10-30度左右，從均化段到摸口溫度也可視為等差溫降。

擠出溫度的控制要點

1、不同種樹脂，吹膜薄膜工藝溫度不同。

2、同種樹脂，類型和熔指數不同，吹膜的工藝溫度不同，指數大的流動性好，溫度低。

3、同種樹脂，吹膜不同厚度薄膜，工藝溫度也不同，加工厚的薄膜，工藝溫度可偏高一些。

4、摸口的溫度也可偏高一點，有利於降低黏度，進步生產率。

PVC熱收縮吹膜機組和一牽引旋轉吹膜機組是是本公司研製開發的新穎高端品牌機器產品，徹底解決製品產生暴筋的困擾，是更新換代的吹模機械，機器技術指標先進、精度高、結構新穎、布局合理、操作方便 、具有國際先進水平，是吹制PVC熱收縮印刷膜的理想設備.製品厚薄更均勻、平整度更好、無暴筋出現、產量高等優點，大大提高了印刷速度，印刷可達到260-280米/分，是目前「PVC熱收縮印刷級吹膜機組」工藝最合理的機械。

㈤ 吹膜機 的溫度設置

由於吹膜機機筒螺桿的結構不同，應用的原料不同，所以吹模時設定的溫度也有所不同。一般設定溫度是按照機筒上由低到高，並在熔融段再略降溫度後至模具再略提升溫度的曲線形設定溫度為好。

根據塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。

(5)pp吹膜多少溫度擴展閱讀：

加料段溫度要求

在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據設備構造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等於熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。

熔融段溫度要求

熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對於結晶型樹脂，粘流溫度等於熔點溫度。然後不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先後都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立後，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

㈥ 做塑料薄膜的吹膜機溫度應該調到多少度

多大的寬幅？一般分三段溫度，一區、140,二區、160,三區、170，還要視混合料本身來微調！膜歪主要看吹膜機考模口，可微調！再就是風環是否老化，。希望這些對你有用？幫助別人成功，就是成就自己的偉業---華塑飛洋塑機，用專長改變別人不足，用專業製造技術來推動發展！改造落後產能！我們一起努力！

㈦ pp和pe吹膜機的溫度一般都是多少

聚丙烯pp溫度一般220度聚乙烯pE190度

㈧ 吹膜機溫度要調到大約多少度,回答的好分數可追加

低壓的融化溫度在160-190之間，具體的溫度不敢確定，因為這個溫度是和您車間的溫度有關系的，就好比同一台機器，冬天的溫度和夏天的溫度也不一樣。

需要吹出來的膜變白需要加色母料，所謂的色母料就是給膜上顏色的一種原料，白。黑，紅。藍。這些顏色他們都有，您可以在附近打聽下，具體的加多少，需要看您膜白的濃度。

215我覺得可能有點高，不建議您以別人的溫度為標准，只要吹出來的膜沒有燒糊狀（溫度過高），結晶狀（溫度過低沒有融化）都可以。

㈨ 吹膜 機吹低壓膜時加高壓塑化總不好，溫度加到230還像沒融化開，請高手指點！

有關高低壓吹膜機容易出現的突出問題的說明

高低壓吹膜機只能在一定程度上改變薄膜的透明度，這里我們分析可能會有一下的原因。

熔爐的溫度偏低、沒有冷卻好，原材料不純潔或者含有水分量偏大。其次薄膜中間有孔我們可以改善電磁加熱器和清理口模，加大高低壓吹膜機螺桿速度等方面入手，改造後的高低壓吹膜機不但性能有很大的提高，還能節省電力、穩定性也增強。

吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹後膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。

但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。
其實吹膜機到底用多高的溫度吹膜，是沒有固定的溫度的。究其原因，其實也很簡單，那就是吹膜機吹膜時所用的溫度與以下幾個方面有關：

1.原料不同，造成對溫度的需求不同。

2.吹膜環境的氣溫不同，對吹膜機吹膜溫度的影響。

首先，咱們來簡單說說吹膜機原料不同，造成的對吹膜機吹膜時所用溫度不同的影響有哪些？

原料不同主要指吹膜機吹膜原料顆粒的配方與屬性不同。

配方不同，是指因為不同型號的塑料吹膜顆粒對於溫度的需求不同，所以配方吹膜時需要綜合考慮所用原料科力的吃溫情況。

顆粒屬性不同，是指高低壓顆粒的區分不同，例如：低壓顆粒對吹膜溫度要求就比高壓顆粒吹膜要求偏高。以方便袋吹膜機為例，方便袋吹膜時，一般都是低壓顆粒為主，吹膜機加溫溫度一般在180攝氏度到230攝氏度之間。

其次，吹膜機所處的環境溫度，也對吹膜機加溫所需的溫度有不同的需求。例如在河北、河南、山東、山西、陝西等地區的溫度，就要比在內蒙，吉林，遼寧，黑龍江時的吹膜機吹膜溫度要低一些。

這是中國地大物博，南北緯度跨度大對吹膜機吹膜所需溫度造成的差異。

【大棚膜吹膜機 】塑料吹膜機 中塑機械研究院

基本概況

本機組擠出機，機筒、螺桿均採用優質合金鋼，緊氮化 處理和精密加工，具有最佳的硬度和耐腐蝕性，特殊設計的 螺桿產量高，塑化好。適用於吹制低密度聚乙烯(LDPE)高密 度聚乙烯(HDPE)線性低密度聚乙烯(LLDPE)等塑料薄膜，廣 泛應用於食品、服裝、垃圾袋、背心袋等民用及工業包裝。

㈩ 吹膜車間的溫度大概達到多少度才是正常

低壓的融化溫度在160-190之間，具體的溫度不敢確定，因為這個溫度是和您車間的溫度有關系的，就好比同一台機器，冬天的溫度和夏天的溫度也不一樣。

需要吹出來的膜變白需要加色母料，所謂的色母料就是給膜上顏色的一種原料，白。黑，紅。藍。這些顏色他們都有，您可以在附近打聽下，具體的加多少，需要看您膜白的濃度。

215我覺得可能有點高，不建議您以別人的溫度為標准，只要吹出來的膜沒有燒糊狀（溫度過高），結晶狀（溫度過低沒有融化）都可以。