鑄鐵使用轉速多少合適

1. 普通車床加工鑄件的轉速多少為最佳

一般與直徑有關系，徑大的轉速低，徑小的轉速高，提高他的線速度。與吃刀量大小也有關系。再就是鑄鐵和比較硬的適當降低轉速。沒有固定的轉速。車鋼件500-1200，鑄鐵200-300.粗車低速，精車高速。

2. 加工鑄鐵材料鑽孔要給多少轉數和進給呢

轉速與進給與材料和鑽孔的大小都有關系的。一般情況下，加工鑄件可以採用每分鍾切削速度20-30米。
以鑽孔直徑為10毫米為例，轉速可以取30/0.005（半徑）/3.14=1900轉/分鍾，實際可以取1500轉的比較合適，進給量可以根據經驗公式，選（0.01-0.02）倍的直徑，也就是0.1-0.2毫米。
要提醒的是，按照理論計算出來的值，要經過實踐檢驗，才能找到最合適的速度和進給量。

鑽孔：
鑽孔是指用鑽頭在實體材料上加工出孔的操作。這里講述了勘探工作里的鑽孔工作，以及鑽孔需要的輔助工具以及部分應急措施方法。
用鑽頭在實體材料上加工孔叫鑽孔。各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鑽床和鑽孔工具（鑽頭、擴孔鑽、鉸刀等）完成的。在鑽床上鑽孔時，一般情況下，鑽頭應同時完成兩個運動；主運動，即鑽頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；輔助運動，即鑽頭沿著軸線方向對著工件的直線運動（進給運動），鑽孔時，主要由於鑽頭結構上存在的缺點，影響加工質量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。

3. 鑄鐵件，在數控車加工時，粗精車轉速為多少，走刀量為多少

要看是什麼鑄鐵，一般鑄鐵件大都是灰口鑄鐵，轉速設為150~200左右，走到量可以稍微大點，最好第一刀直接加工到把鑄件硬皮去掉，這樣可以減小刀具磨損。

粗精車轉速和走刀量應該由車床性能、刀片、加工精度、產量需求來決定，粗車可以選用日本三菱W型刀片，精車可以選用金剛石刀片，價格也不貴，絕對是加工鑄件首選，加工直徑140的鑄件粗車時，轉速在800-1800，走刀速度每轉在0.07-0.5，餘量1-6。

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數控車床加工過程中注意事項：

1、合理選擇切削用量：

（1）對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。

（2）伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

（3）進給條件與刀具後面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

2、合理選擇刀具：

（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。

3、合理選擇夾具：

（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具；

（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4、確定加工路線：加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；

（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

4. 車床鑽直徑35,長120鑄鐵孔，轉速多少合適需不需要加冷卻液新買的鑽頭做三十個就燒掉，新鑽頭要磨嗎

120轉左右。
不要加冷卻液，因為鑄鐵銷容易損壞水泵。
新鑽頭要磨掉一點後角。
不要直接轉35的；先要鑽一個18左右的。

5. 數控車床加工鑄鐵轉速多少進給多少

要看是什麼鑄鐵,一般鑄鐵件大都是灰口鑄鐵,轉速設為150~200左右,走到量可以稍微大點,最好第一刀直接加工到把鑄件硬皮去掉,這樣可以減小刀具磨損

6. 鑄鐵缸套車螺紋轉速多少

一般鑄鐵件大都是灰口鑄鐵，轉速設為150~200左右，走到量可以稍微大點，最好第一刀直接加工到把鑄件硬皮去掉，這樣可以減小刀具磨損。
粗精車轉速和走刀量應該由車床性能、刀片、加工精度、產量需求來決定，粗車可以選用日本三菱W型刀片，精車可以選用金剛石刀片，價格也不貴，加工到把鑄件硬皮去掉，這樣可以減小刀具磨損。絕對是加工鑄件首選，加工直徑140的鑄件粗車時，轉速在800-1800，走刀速度每轉在0.07-0.5，餘量1-6。

7. 車生鐵材料和鑄鐵用什麼刀具，機床開什麼樣的轉速合適

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或YW1均可，轉速給你個公式自己看車的工件直徑的大小確定：
N=1000*V/3.14*D
一般鑄鐵，V在50至60之間選擇，D就是你要車的工件直徑。如果是斷續切削，轉速適當慢一些，如果是連續切削就可適當快點，同內樣是鑄鐵，每批的容硬度還有關系，自己慢慢摸索吧。

8. 數控車床加工直徑1200的鑄鐵吃刀量和轉速,走刀速度多少合適

轉速20左右吧，走刀0.3，0.4都可以

9. 做機械加工的鑄鐵零件，用油鑽鑽孔什麼轉速合適，有的時候零件是返修的都是沾過火的，容易壞刀片，

根據工件的材質和硬度來定，通常Q235和45#鋼正火態是切削速度200~280米/min；有色金屬（鋁合金和銅合金）要提高切削速度；硬度較高的合金鋼和模具鋼，一般採用180米/min左右；鑄鐵件的轉速通常可以提高一些，一般用280米/min以上。最關鍵的是與你選用的刀具合金性能有關——刀具合金刀片生產商都會給出一個建議的切屑速度，實際使用中一般實際調試為許用值的八折左右。與你每轉進給量和機床功率以及主軸剛性也相關聯。

10. 車鑄鐵為一般轉速多少，進給多少

n=1000V/πd
n:轉速
V：線速度
π：圓周率
d：工件直徑
轉速大概190轉，進給量0.2。刀片就用塗層的