熱軋輥溫度多少

『壹』 冷軋輥和熱軋輥的主要區別是什麼

冷熱軋的根本區別就在於其軋制鋼帶的溫度與其再結晶溫度的關系。如果軋制板帶的溫度高於再結晶溫度，就是熱軋；低於再結晶溫度，就是冷軋。分界線是再結晶溫度。有些材料再結晶溫度很低（如錫），哪怕在室溫下加工也屬於熱軋；而另外一些金屬（如鎢合金），溫度一千多度還是冷軋。
弄清楚這個問題之後，就很好區分冷軋輥與熱軋輥啦。用於冷軋的就是冷軋輥，用於熱軋的就是熱軋輥。

『貳』 mc5是什麼材質

MC5是日本鋼材牌號,軋輥用鋼,相當於國內的85Cr3MoV和85Cr5MoV。

軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

軋輥分熱軋輥和冷軋輥兩種。

常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為S45~105。熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，山西永鑫生鍛造專業加工鍛造軋輥類鍛件，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。

『叄』 請問大家冷軋輥可以進行熱軋嗎，熱軋溫度在1000度以上會對軋輥有哪些影響呢 另外，熱軋輥可以進行冷軋

冷軋軋輥對表面精度要高，強度也更大，但是抗熱裂能力肯定沒有專門的熱軋軋輥好，所以你肯定需要它的抗熱裂能力是大概多少，然後在1000度以上的溫度是個什麼狀態？用冷軋的去軋熱軋的有可能斷輥。
用熱軋的去軋冷軋更不靠譜了，因為冷軋的軋制力較大，而熱軋的強度一般要小一點，更容易斷輥了。且熱軋板對表面精度沒有冷軋那麼高，所以熱軋軋輥軋冷軋板肯定表面質量一般。

其實一般軋輥沒有熱軋軋輥與冷軋軋輥的說法。只有軋制不同的鋼種、狀態，用不同材質的來滿足軋制要求。（比如說冷軋要求表面精度高點，強度高點；熱軋要求抗熱裂能力強，表面精度要求低）。一般軋輥有半鋼、鍛鋼、高鉻鐵、無限冷硬鑄鐵等軋輥。

『肆』 生產加工軋輥都有哪些標准

軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。生產加工軋輥選擇鈦浩，專業品質保障，因為專業，所以卓越！
常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45~105。熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，並且允許單位工作量內的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只採用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。軋輥硬度是一個間接的物理值，它的高低受到軋輥本身內部組織狀態的影響，如軋輥材料的基體硬度，軋輥材料中碳化物的種類和數量，軋輥的殘余應力等等；同時，由於軋輥硬度檢測常用的肖氏和里氏硬度檢測均為反彈式硬度檢測，受檢測儀器的狀態，操作者的心理因素等其他因素的影響較大。所以無論是軋輥的製造和使用部門，需要配備專人負責硬度的檢測工作，注意硬度計的選型，與其他硬度的對比關系要穩定，同時要注意經常送檢和校對硬度檢測儀器和標准試塊，有條件的企業可以推廣利用標准軋輥來進行硬度計的校對工作。

『伍』 軋輥鋼材質有哪些

你是問的軋輥的材質，還是用軋輥加工出來的軋鋼的材質啊。

常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為S45~105。
熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。

軋鋼的材質就太多了，一般板材、型材（如角鋼管材圓鋼等）都是軋鋼。

『陸』 高速鋼軋輥和熱軋輥、冷軋輥

軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。
軋輥分熱軋輥和冷軋輥兩種。
常用冷軋輥中工作輥的材料有9cr,9cr2,9crv,8crmov等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為hs45~105。
熱軋輥常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，並且允許單位工作量內的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只採用整體正火或淬火，表面硬度要求hb190~270。
高速鋼軋輥的應用是現代軋鋼生產發展的重要組成部分，它對鋼鐵工業發展是繼微合金化、控軋控冷技術之後又一重大變革。高速鋼軋輥在日本已廣泛應用於板材、型鋼、棒線材等領域內的軋鋼生產，不僅用於工作輥，也用於支撐輥。高速鋼軋輥良好的耐磨性與它具有與傳統軋輥明顯不同的特點是分不開的。

『柒』 熱軋輥的熱軋輥輥面損傷的形式

1、輥面裂紋裂
紋分為正常裂紋及非正常裂紋，正常裂紋也叫熱裂紋，是由於多次溫度循環產生的熱應力所造成的輥面逐漸破裂，是發生於輥面上的一種微表面層現象；非正常裂紋是在軋制過程中因打滑、粘鋼、卡鋼、堆鋼、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋，在輥面表面局部形成一定深度和延展度的裂紋。
2、壓痕
主要是指在生產過程中，由於清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入，在輥面產生連續或不連續分布的無規則形狀的凹坑等。
3、氧化膜脫落
軋制開始，經過一段時間燙輥後，在軋輥表面形成一層銀灰色或淺藍色較薄的氧化膜，其對保護輥面、提高軋件表面質量十分重要，由於軋制力的反復作用，造成氧化膜沿碳化物周圍產生微裂紋；當軋輥冷卻能力不足，輥面很難形成緻密的氧化膜，即使形成氧化膜也會很快惡化。在軋制不合理，氧化膜在生成過程中迅速被破壞，會造成氧化膜脫落，在輥面留下流星斑等缺陷，造成輥面粗糙度升高，磨損量增大。
4、粘鋼、異常磨損等
由於軋制異常造成輥面與軋件的粘連，出現粘鋼；軋制時工藝參數不合理造成同寬公里軋輥消耗過大，造成輥面磨損不均現象。
生產中，應從標准化作業、設備檢修方面著手，避免以上方面輥面損傷發生。

『捌』 熱軋輥的熱軋輥材料的選用

國內曾經使用過鍛鋼軋輥和無限冷硬鑄鐵軋輥，除普通冷硬鑄鐵外，還有低鎳鉻鉬、中鎳鉻鉬、高鎳鉻鉬鑄鐵材料，高檔次的冷硬鑄鐵材料為高鎳鉻鉬冷硬鑄鐵。這類材質軋輥的缺點是硬度低，耐磨性不好。後來採用了球墨復合鑄鐵軋輥，相對而言，使用壽命提高了幾倍，至今仍然在使用。國外則一般採用半鋼和高硬度特殊半鋼材質，對克服表面粗糙和抗磨損都很有效。
為了提高熱軋輥的表面耐磨性，熱軋輥的材料不斷地得到改進，其基本的發展過程是從冷硬鑄鐵到高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼。
高鉻鑄鐵軋輥的化學成分為：2.0%～4.0%C，10%～30%Cr，0.15%～1.6%Ni，0.3%～2.9%Mo。其本質是一種高耐磨性的高合金白口鐵，鉻含量一般在10%～15%，其碳化物主要是M7C3型，與白口鑄鐵的連續的M8C型碳化物不同，它不但具有良好的耐磨性，還有較高的硬度(HV可達1800)，基體為奧氏體、馬氏體，因而其硬度和韌性結合較好。實際的軋制生產表明，高鉻鑄鐵軋輥有較好的抗熱裂性能，原因是軋輥表面生成一層緻密且有韌性的鉻的氧化膜，能減少熱裂紋的數量和深度。因此，高鉻鑄鐵輥在20世紀80年代被非常廣泛用於精軋前架。目前，高鉻鑄鐵復合軋輥已廣泛用作熱軋帶(鋼)連軋機，粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板；粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和棒材軋機精軋輥等。
高鉻鑄鐵軋輥的熱處理有兩種形式，一是低於臨界轉變溫度的亞臨界熱處理，另一種是高於臨界點A3的高溫熱處理。高鉻軋輥表面材料的珠光體基體，希望具有極細的片間距，並在基體上有大量彌散分布的二次碳化物，要求有盡量低的殘余奧氏體和殘余應力，所以一般選用後一種形式的熱處理，具體為正火加回火。
高速鋼作為熱軋輥材料的應用在1988年始於日本，20世紀90年代初期美國和歐洲也進行了研製，我國在20世紀90年代後期開始研製和使用高速鋼軋輥。一般高速鋼的成分為1%～2%C，0%～5%Co，0%～5%Nb，3%～10%Cr，2%～7%Mo，2%～7%V，1%～5%W。因為擁有大量可形成強碳化物的合金元素如W和V，其最終的顯微組織含有大約10%～15%具有極高硬度和高溫穩定性的碳化物，所以在高溫下工作能保持較高的強度和硬度。其工作層硬度高，可達到80～85HS，具有較好的耐磨性和抗熱裂性，軋輥表面沒有出現熱裂紋，一般沒有剝落現象。
近年來國外在熱軋薄板粗軋機架採用半高速鋼軋輥也獲成功，其耐磨性是高鉻鋼軋輥的2倍，且咬入性能和抗熱疲勞性能好，因而成為熱軋薄板粗軋機架和線棒材中軋機架軋輥的理想選擇，半高速鋼的化學成分范圍為：1.5%～2.5%C，0.5%～1.5%Si，0.4%～1.0%Mn，1.0%～6.0%Cr，0.1%～4.0%Mo，0.1%～3.0%V，0.1%～4.0%W。

『玖』 冷輥與熱輥有什麼區別

要想回答這個問題，我認為應當首先分清楚什麼是冷軋什麼是熱軋？
冷熱軋的根本區別就在於其軋制鋼帶的溫度與其再結晶溫度的關系。如果軋制板帶的溫度高於再結晶溫度，就是熱軋；低於再結晶溫度，就是冷軋。分界線是再結晶溫度。有些材料再結晶溫度很低（如錫），哪怕在室溫下加工也屬於熱軋；而另外一些金屬（如鎢合金），溫度一千多度還是冷軋。
弄清楚這個問題之後，就很好區分冷軋輥與熱軋輥啦。用於冷軋的就是冷軋輥，用於熱軋的就是熱軋輥。

『拾』 熱軋輥常用的材質是什麼，熱處理硬度多少

熱軋輥常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等
工作輥有70Cr3Mo，70Cr3NiMo，硬度大概在75HSD 左右。
支承輥有無限冷硬鑄鋼，半鋼輥等。