鍵槽使用多少度合適
⑴ 軸中鍵槽用的滑鍵,選用什麼材料比較好,及熱處理,硬度應該達到多少
作為運動副,首先考慮的有一定的硬度差,因軸相對於滑鍵,製作復雜周期長、拆卸較難、成本高,所以在軸的鍵槽硬度(盡可能高些,若不採用表面淬火的話,一般也就是HB280左右)基礎上,理論上滑鍵應略低點,材料很好選。糾結的是,軸上鍵槽加工的直線度、粗糙度等和滑鍵相比難度大不少,所以在分析不會損傷鍵槽的情況下,也可以考慮用40Cr,或更好的材料淬火處理,磨削、並和鍵槽研磨等方法達到更好效果。設計還涉及到潤滑狀況、所用的場合、滑移速度和頻度、滑移范圍等等具體情況具體分析,設計的優化目標是高可靠性還是便於拆換還是技術經濟性更優等。
⑵ 直徑52的鍵槽標準度是多少
軸徑 d: >50~58
鍵的公稱尺寸:寬度|b(h8): 16
鍵的公稱尺寸:高度|(h8)h(11): 10
鍵的公稱尺寸:倒角或圓角|c或r: 0.4~0.6
鍵的公稱尺寸:長度|L(h14): 45~180
每100mm重量/kg: 0.126
鍵槽|軸槽深t|基本尺寸: 6.0
鍵槽|軸槽深t|公差: (+0.2,0)
鍵槽|轂槽深t1|基本尺寸: 4.3
鍵槽|轂槽深t1|公差: (+0.2,0)
鍵槽|圓角半徑r|min: 0.25
鍵槽|圓角半徑r|max: 0.4
⑶ 鍵槽銑刀表面粗糙度的規定是多少
鍵槽側表面粗糙度的規定一般是6.3;鍵槽銑刀表面粗糙度的規定是多少是工具標准,我估計鍵槽銑刀韌帶表面在0.4以上。
⑷ 刨床鍵槽刀角度是多少
用12毫米的白鋼尖頭刀刨平面,再用左右偏刀刨准鍵槽. 如用割刀分次加工的話,割刀會產生偏移,導致鍵槽上下不平行.達不到公差尺寸.
刨床鍵槽刀磨的好與不好,特別是割斷12毫米以上的不銹鋼材料和A3材料,可以間接地衡量一個刨工鑽研技術的認真程度.
如刨削的鍵槽不平行的話,可以在開車狀態時調整牛頭刨床的單側滑枕壓扳松緊度.並觀察牛頭刨床滑枕運行狀態有無過緊.加工過程中要注意滑枕加油槽的滿溢,加工完畢請松回原狀。
⑸ 鍵槽在軸上的定位有什麼規定或標准
鍵槽的尺寸:
鍵的剖面尺寸根據鍵的類型和軸的直徑從標准中選取。
鍵的長度按輪轂長度從標准中選取。
之後進行鍵聯接強度校核。如果強度不夠,可採用雙鍵聯接。
採用雙鍵聯接時,應考慮鍵槽在軸上合理布置:
兩個平鍵最好相隔180度;
兩個半圓鍵應沿軸布置在一條直線上,
兩個楔鍵夾角一般為90~120度;
兩個切向健之間的夾角一般為120~150度。
⑹ 聯軸器的鍵槽表面的粗糙度是多少
這對聯軸器的安裝使用影響不大,正常是1.6,主要是鍵槽相對於孔的對稱度和尺寸要求
⑺ 加工鍵槽有幾種方法,加工時應注意什麼問題
1、加工鍵槽的方法分為軸上加工鍵槽,輪盤鍵槽。
2、軸上加工鍵槽,只能採用鍵槽銑刀銑鍵槽。
3、輪盤類的零件加工鍵槽,可以採用插床插鍵槽、線切割切鍵槽、鉗工銼修鍵槽。
4、注意的是同軸度、對稱度,鍵槽深一些問題不大,但是鍵槽的寬度尺寸一定要保證,不能寬度尺寸不能大了。
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加工鍵槽的具體操作:
1、備好待加工的件。以加工常見的皮帶輪為例。
⑻ 如果在軸上設計兩個鍵槽, 位置怎麼選擇是180度嗎
看你是什麼軸了,如果是普通的機械轉軸的話一般是180度,如果是閥門軸的話是90度.
⑼ 國家標准鍵槽深度
普通平鍵的公稱尺寸是8毫米;
GB1095:軸槽深4毫米,轂槽深3.1毫米;
在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽,在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽,用來安裝鍵,以傳遞扭矩,這種槽就叫鍵槽;
鍵槽深度是指:軸上面圓周頂點到鍵槽的底面的高度尺寸。