打abs的料模具溫度多少
『壹』 導電abs注塑怎麼注溫度要多少度和普通的abs有什麼不同的注發嗎
導電abs注塑怎麼注溫度要多少度和普通的abs有什麼不同的注發嗎?
ABS塑料 化學名稱:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度:200-240℃ 乾燥條件:80-90℃ 2小時 特點:1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別.4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好.用途:適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.成型特性:1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法.4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置.ABS樹脂是目前產量最大,應用最廣泛的聚合物,它將PS,SAN,BS的各種性能有機地統一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優良力學性能.ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯.ABS工程塑料一般是不透明的,外觀呈淺象牙色、無毒、無味,兼有韌、硬、剛的特性,燃燒緩慢,火焰呈黃色,有黑煙,燃燒後塑料軟化、燒焦,發出特殊的肉桂氣味,但無熔融滴落現象.ABS工程塑料具有優良的綜合性能,有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學葯品性、染色性,成型加工和機械加工較好.ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類,不溶於大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中.ABS工程塑料的缺點:熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌號介紹 品名型號 產地 熔指g/10min 特性及用途 9715A 吉化 16 用於汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業及產品.0215A 吉化 20 用於汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業及產品.750 大慶石化 4.5 具有易流動性,OA設備,雜貨等.301 蘭化 1.3-2.3 適合於普通的各種機殼部件,家用電器,燈具,雜品.510 遼寧華錦 2.5 用於汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業及產品.757K 鎮江奇美 4.2 電視機前殼,復印機外殼,電話機機殼,化妝品盒 707K 鎮江奇美 1.9 電話機外殼,燈座,玩具,辦公室用品,家電按鈕.757 台灣奇美 1.8 電視機前殼,復印機外殼,電話機機殼,化妝品盒 747原白 台灣奇美 0.8 安全帽,摩托車檔板,鞋後跟,雪地運動用品等 747磁白 台灣奇美 1.2 超高強度,射出成型用.777D 台灣奇美 6 超耐熱性.777B 台灣奇美 6.5 耐熱性.758 台灣奇美 透明性 好 765B 台灣奇美 4.2 難燃性,耐光性,耐熱性.750 南韓錦湖 4.5 家電製品、汽車零件.GP-22 巴斯夫 13-23 家電製品、汽車零件.121H 韓國LG 20 真空吸塵器,攪拌機 備註:*與不帶*為二種不同的測試方法,*為在200℃下21.6kg壓力下所測試的結果,不帶*為200℃下5kg壓力下所測試的結果
abs塑料注塑溫度是180度-190度
『貳』 ABS+PC料的成型溫度是多少
ABS+pc
熔化溫度::
230~300C。
模具溫度成形::50~100C。
注射壓力::取決於塑件
PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠,結合了兩種材料的優異特性,ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質,可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。
注塑模工藝條件
乾燥處理:加工前的乾燥處理是必須的。濕度應小於0.04%,建議乾燥條件為90~110C,2~4小時。
。
注射速度:盡可能地高。
化學和物理特性:
ABS+pc具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響ABS+pc材料的熱穩定性。ABS+pc這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右。
特點
ABS+pc是一種通過混煉後合成的改性工程塑料。其中,PC就是聚碳酸脂,ABS就是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙
烯(S)的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好,例如:抗沖擊性提高,耐熱性提高,硬度提高等等。
『叄』 做abs在生料擠出機溫度要多少度
ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件為80~90C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。
熔化溫度:210~280C;建議溫度:245C。
模具溫度:25~70C。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。
注射壓力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。
特殊復合ABS材料注塑工藝參考
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 390 - 410 °F 199 - 210 °C
Center zone 中段 400 - 430 °F 204 - 221 °C
Front zone 前段 410 - 450 °F 210 - 232 °C
Melt 熔化溫度 400 - 460 °F 204 - 238 °C
Mold 模具溫度 145 - 185 °F 63 - 85 °C
Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C
Dew Point 露點 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
濕度含量 0.10 % 0.10 %
永久抗靜電復合ABS材料注塑工藝參考
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 380 - 420 °F 193 - 216 °C
Center zone 中段 390 - 430 °F 199 - 221 °C
Front zone 前段 410 - 450 °F 210 - 232 °C
Melt 熔化溫度 390 - 460 °F 199 - 238 °C
Mold 模具溫度 120 - 200 °F 49 - 93 °C
Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C
Dew Point 露點 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
濕度含量 0.10 % 0.10 %
EMI遮蔽ABS復合材料注塑工藝參考
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 430 - 460 °F 221 - 238 °C
Center zone 中段 420 - 450 °F 216 - 232 °C
Front zone 前段 410 - 440 °F 210 - 227 °C
Melt 熔化溫度 400 - 475 °F 204 - 246 °C
Mold 模具溫度 150 - 180 °F 66 - 82 °C
Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm
Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C
Dew Point 露點 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
濕度含量 0.10 % 0.10 %
配色助劑
添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有:復印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等;另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光澤ABS用於吸塵器、電扇、空調器、電話機等家電製品,*控制ABS中橡膠粒徑尺寸(較小)來達到,低光澤ABS用於儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件,用填加粗填料方法使表面微觀收縮,降低表面光澤。
ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性,具有良好的機械強度、韌性和阻燃性,用於建材,汽車和電子工業,如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、沖擊和強度『強度阻燃性、ABS優點為良好的加工性、表觀質量和低密度,以汽車工業零部件為應用重點。
ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料,用於汽車內裝飾,電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件,辦公室設備外殼等;
ABS/PBT合金有良好的耐熱性、強度、耐化學品性和流動性、適於做汽車內飾件,摩托車外裝件等;
『肆』 abs注塑模具溫度多少
咨詢記錄 · 回答於2021-04-29
『伍』 abs注塑模具溫度多少
Acrylonitrile-butadiene-styrene ABS
熔化溫度:210~280C;建議溫度:245C。
模具溫度:63 - 85 °C 。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。
『陸』 abs的注塑溫度是多少
成型溫度:200-240℃ 。
乾燥條件:80-90℃ 2小時
ABS通稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料,是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同,可產生不同性能和熔融溫度、流動性能的ABS,如與其它塑料或添加劑共混,則更可擴大至不同用途和性能的ABS,如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。
ABS的流動性介於PS與PC之間,其流動性與注射溫度和壓力都有關系,其中注射壓力的影響稍大,因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度,提高充模性能。
成型特性:
1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時。
2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。
3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。
注意事項
1、開機與停機對於阻燃級ABS為了防止阻燃劑發生分解,有嚴格的要求。在開機吋,應先對料筒用通用級ABS進行清洗,然後再加工。在停機前(指停機20分鍾以上者)。
一方面須將料筒溫度降低至100℃以下,另一方面須排空料筒內的物料,並用通用級ABS清洗料筒後方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發生分解。
2、再生料的利用對於一次或二次性的干凈、無雜質、無分解物存在的ABS再生料,可以粉碎後直接使用,也可以與新料混合使用,其混合的比例一般不超過新料的25%,以免影響性能。
對於再生次數超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料,一般不與新料混合使用,主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料,都必須按規定進行乾燥處理後,方可投入成型加工。
以上內容參考:網路-ABS塑料
『柒』 ABS塑料的成型溫度是多少度
ABS塑料的成型溫度為180250℃,但是最好不要超過240℃,此時樹脂會有分解
『捌』 請問高光ABS的注塑溫度是多少乾燥溫度多少啊
ABS注塑工藝乾燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件為80~90C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。
熔化溫度:210~280C;建議溫度:245C。
模具溫度:25~70C。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。
注射壓力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。
希望以上資料對你有幫助
『玖』 PC+ABS合金料注塑溫度要多少
PC+ABS塑料烘料溫度是100-120℃,注射成型溫度為230-270℃,但是還是要看PC多還是ABS多,如果是PC多的話,溫度就高一點。PC+ABS合金,烘料溫度為110℃,時間為4小時,注射成型溫度為230-280℃,哄料溫度100左右,成型溫度230-250左右。
(9)打abs的料模具溫度多少擴展閱讀:
注射模塑機(注塑機)有兩個基本部件:用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在於:
1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合;
2、將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融,然後控制壓力和速度將熔體注入模具。現今採用的注射裝置有兩種設計:螺桿式預塑化器或雙級裝置,以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿(第一級)再將熔融塑料注入注料桿(第二級)。
螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定,高壓和高速,以及精確的注射量控制(利用活塞沖程兩端的機械止推裝置)。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間(導致材料降解)、較高的設備費用和維修費用。
參考資料來源:網路-注塑
『拾』 ABS的模具溫度是多少
ABS的模具溫度通用級為 50度到80°