生膠的溫度多少合適

⑴ 橡膠的融化溫度分別是多少

橡膠為彈性體材料，沒有熔點。溫度再高就會裂解。
橡膠的物理性能：
（1）一般為片狀固體，相對密度0.94，折射率1.522，彈性模量2-4兆帕，130-140℃軟化，150-160℃粘固，200℃降解。
（2）室溫下具有較高的彈性和塑性，低溫下有結晶硬化。耐鹼性好，但耐酸性不強。不溶於水、低酮和醇，在非極性溶劑如三氯甲烷和四氯化碳中膨脹。
（3）天然橡膠具有很好的機械強度，磁滯損耗小，多次變形時發熱量低，因此其柔韌性也很好，而且由於是非極性橡膠，電絕緣性能良好。

⑵ 普通硅橡膠耐低溫是多少度

普通硅膠其生膠的分子結構為非結晶體，所以常溫條件下對其影響很小，可以在低溫-70條件下使用。

另外一些更高要求的產品，可採用超耐低溫硅膠，能達到在低溫-110度的條件下長期工作，超耐低溫硅膠的脆化點可以達到-118℃，硬化點可以達到-115℃，抗撕裂強度高，回彈性性好，不易黃變，手感好。該產品可模壓、擠出，也可用於製造吸盤、電子器件托盤、雜件、管材、冷貯室密封條、超低溫防護套等硅膠製品。

⑶ 橡膠最佳硫化溫度是多少

指橡膠加熱硫化時的溫度。
膠料硫化時所需的溫度取決於生膠種類、硫化體系和產品結構等因素。
天然橡膠膠料的硫化溫度不宜高於150～160℃，各種合成橡膠的適宜硫化溫度一般為150～160℃。其中丁基橡膠及乙丙橡膠硫化宜在170℃左右。
硫化反應速度隨溫度的升高而加快，一般是溫度每升高10℃，硫化反應速度約加快一倍，即硫化時間相對約減少一半。
橡膠製品的實際硫化溫度是根據膠料配方、產品結構與體積、硫化設備、內部補強織物等因素，經實驗而確定的。

⑷ 生膠硫化的時候為什麼要有溫度多少度合適

生膠硫化是橡膠加工的最後一道工序，因生膠是一種沒有經過任何加工的橡膠，橡膠硫化可以使橡膠大分子在一定溫度、壓力、時間作用下發生化學反應產生交聯，使未硫化的膠料轉成硫化膠，硫化膠相對未硫化前的橡膠擁有更多的物理特性，如橡膠門尼度降低，硬度增強，拉伸強大提高等，使硫化膠使用范圍進一步擴大。一個完整的硫化體系主要包括硫化劑、活性劑、促進劑組成。橡膠膠料硫化溫度宜高於150~160℃，硫化反應速度隨溫度升高加快，一般溫度每升高10℃，硫化反應速度約加快倍，即硫化間相約減少半。

⑸ 請列出幾種橡膠的融化溫度，最好是較低溫度就融化的

bfclyws(站內聯系TA)橡膠融化說法不妥yangguang01(站內聯系TA)橡膠一般都是交聯的不存在融化是說法十棟225(站內聯系TA)在《高分子材料》這本書上看到的，希望會有幫助。天然橡膠，生膠到130~140攝氏度時完全軟化，200開始分解。丁基橡膠，分子排列比較規整，熔點為45。高苯乙烯丁苯橡膠中苯乙烯含量一般為50%~70%，開始流動溫度為70~80；高苯乙烯含量（80%）丁苯橡膠開始流動溫度在110以上。乙丙橡膠，可在120的環境下長期使用，在150或更高的溫度下間斷或短期使用，是現有通用橡膠中熱穩定性最好的。丁晴橡膠長時間使用溫度為100，可在120~150短期或間斷使用，耐熱性優於天然橡膠，丁苯橡膠，聚丁二烯橡膠。

⑹ 合成生膠時為什麼溫度不要超過130℃

天然橡膠--天然橡膠具有良好有混煉性能，包輥性良好，生膠強力和初粘性較高，塑性、並用性及對配合劑的浸潤性都較好，吃粉較快。但天然膠對混煉時間較敏敢，混煉時間過短，混煉膠表面會呈現顆粒狀，造成壓延擠出困難，混煉時間過長，又會導致過煉。開煉機混煉，輥溫在45-55°C之間，前輥比後輥高5°C。密煉機混煉多採用一段混煉法，排膠溫度在120°C以下。
丁苯橡膠--丁苯橡膠混煉時生熱大，升溫快，因此混煉溫度比天然橡膠低，配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散，故混煉時間要比天然橡膠長。用開煉機混煉時，前輥溫度應比後輥溫度低5-10°C，需增加薄通次數和進行補充加工，以利配合劑的均勻分散，用密煉機混煉應採用兩段混煉，容量應小些，防止產生凝膠，排膠溫度要低於130°C。
順丁橡膠--順丁橡膠內聚強度低，粘附性自粘性較弱，在混煉過程中，生膠呈破碎狀，配合劑分散不良，易發生脫輥。順丁膠在開煉機上混煉不易壓合成片，且容易脫輥，故宜採用小輥矩、低輥溫（40—50℃）混煉。為使配合劑均勻分散，需進行補充加工，用密煉機混煉時，容量可增加10%，混煉溫度也可稍高，以利於配合劑分散，排膠溫度一般在
130—140℃，採用兩段混煉有利於分散均勻，也可採用逆混法混煉，這樣能節省40%的煉膠時間。
氯丁橡膠--氯丁橡膠的加工性能隨其彈性態溫度的不同而各異。通用型氯丁橡膠（相當於美國的GNA型，蘇聯的KP型）在常溫至70℃之間為彈性態，容易包輥，混煉時配合劑易於分散；高於70℃便會發粘甚至失去彈性，配便劑就很難均勻分散。54-1型（相當於國外W型或M-40型）氯丁橡膠的彈性態溫度在79℃以下，其工藝性能較通用型為好。氯丁橡膠在開煉機上混煉，輥溫為40-50°C混煉時氧化鎂應先加，以防焦燒，最後加氧化鋅。若摻入10﹪天然橡膠或順丁橡膠會改善氯丁橡膠的加工性能。採用密煉機混煉時，可用兩段混煉法，盡量降低排膠溫度，不得超過110°C，以防焦燒。氧化鋅在第二段混煉時的壓片機上加入。
丁腈橡膠--丁腈橡膠在混煉時發熱量大，配合劑難於分散。丁腈橡膠在開煉機上混煉時，應採用低溫、小容量、小輥矩慢加料的操作方法，以促進配合劑的均勻分散。丁腈橡膠很少用密煉機混煉，若用密煉機混煉，應加強混煉室冷卻，炭黑和酯類軟化劑要分批交替加入，排膠溫度不得高於130°C。
丁基橡膠--丁基橡膠的內聚強度低，自粘性差，包輥性差，與其它橡膠相容性差，混煉丁基橡膠之前必須徹底清洗機台，以免混入其它生膠，影響膠料質量。丁基橡膠混煉時，配合劑分散困難。開煉機混煉時，採用引料法（即待引料膠包輥後再加生膠和配合劑）或薄法——將中一半生膠以小輥矩反復薄通，待包輥後再加入另一半。用密煉機混煉時，裝膠容量比天然橡膠大10﹪-20﹪，混煉溫度在150°C為好，當填料多時也可採用兩段混煉法和逆混煉法。
乙丙橡膠--乙丙橡膠混煉時不易發生過煉，配合劑分散均勻，但自粘性差。乙丙橡膠用開煉機混煉，一般先採用小輥矩使其連續包輥後，再逐步放寬輥矩，加入配合劑，輥溫在60-70℃之間。採用密煉機混煉宜採用高溫，混煉溫度在150-160℃有助於填充劑和軟化劑的分散及力學性能的提高。裝膠容量可比其它膠料高10﹪-15﹪。
氯磺化聚乙烯橡膠--氯磺化聚乙烯橡膠具有熱塑性，加工中隨著膠料溫度上升，粘度迅速下降，該橡膠性能穩定，不易過煉。氯磺化聚乙烯橡膠採用開煉機混煉時，包輥性良好，但因生熱大，應注意冷卻，輥溫保持在40—70℃范圍內。採用密煉機混煉時，裝膠容量比其他橡膠大些，填充系數取70%—75%，排膠溫度在105-110℃以下。膠片冷卻後要注意乾燥，因為水會促進其交聯，導致辭焦燒。
氯醚橡膠--氯醚橡膠一般不經塑煉即可進行混煉。均聚型氯醚橡膠門尼粘度低，包輥性良好，但易粘輥造成混煉困難，共聚型氯醚橡膠門尼點度高，雖無粘輥傾向，但不易包輥。開煉機混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑——硬脂酸、硬脂酸鋅或硬脂酸錫，開煉機混煉共聚型氯醚橡膠進，可先將生膠薄通2—3次，促進其包輥。開煉機混煉，輥溫比一般橡膠高些，前輥70—75℃，後輥85—90℃。密煉機混煉比開煉機容易，混煉均聚膠時，可將防粘劑一部分投入密煉機，另一部分則在壓片機上與硫化劑同時加入（輥溫在90℃以下）。混煉共聚膠時，操作助劑在壓片機上加入效果更好。
硅橡膠--硅橡膠不經塑煉即可混煉，一般均採用開煉機操作。混煉中要保持低輥溫（不超過50℃），短時間。生膠加入時先包前（慢）輥，混煉吃粉時轉包後輥，所以宜兩面操作。包輥後即可加入配合劑，待混合均勻，膠料全部包輥及表面光滑即可。
氟橡膠--氟橡膠門尼粘度高、剛性大，磨擦生熱大，易焦燒，一般混煉加工比較困難。開煉機混煉氟橡膠時，要小輥距，少容量，輥溫控制在50—60℃。混煉開始，先使輥筒冷卻，加入生膠薄通10次左右，形成均勻的包輥膠，調節輥矩保持少量堆積膠，然後加入配合劑。防止過煉和粘輥，要求盡可能快速。氟橡膠很難採用密煉機混煉，但嚙合型密煉機冷卻系統較強，可以混煉氟橡膠，而本伯里卻不宜採用。
聚丙烯酸脂橡膠--聚丙烯酸脂橡膠門尼粘度較低，可不塑煉直接進行混煉。開煉機混煉時易粘輥，同時包前後輥，造成操作困難。因此，輥溫較低（30-50℃）有利防粘輥，也有利配合劑分散。因該膠包快速輥或高溫輥，故前輥溫度高些。輥距在2-3mm左右，薄通1-2次，加配合劑，混煉中配合劑分散良好。密煉機混煉時無粘輥之虞，且能縮短混煉周期，但宜采低速混煉。
混煉型聚氨酯--混煉型聚氨酯橡膠一般採用開煉機混煉。這種橡膠既易脫輥也易粘輥，故輥溫控制在50-60℃為宜。混煉前將生膠切成小條，混煉時輥矩調至1mm，薄通6-7次，包輥後再放寬輥矩至2-3mm。吃粉完畢後翻煉7-8次，薄通5-6次，下片、冷卻。 聚硫橡膠固體--聚硫橡膠混煉一般採用開煉機，輥溫控制在40-50℃，裝膠量宜小。混煉時先薄通後加填充劑，逐步放寬輥矩，以保持適量堆積膠。固態聚硫橡膠很少用密煉機混煉。

⑺ 確定生膠的塑煉程度時要考慮哪些因素

生膠的塑煉分為高溫塑煉與低溫塑煉。密煉機和螺桿塑煉機的塑煉溫度都在100攝氏度以上，屬於高溫塑煉。開煉機塑煉溫度在100攝氏度以下，屬於低溫塑煉。
在機械塑煉中，能促使大分子鏈斷裂破壞的因素有：機械力作用，氧化裂解作用，熱裂解和熱活化作用，化學塑節劑的化學作用以及靜電荷臭氧的作用。
當在低溫塑煉的時候，也就是在開煉機塑煉的時候，主要是機械力來進行塑煉的。這個時候氧的作用是很小的，因為它是在低溫的情況下。
當在100攝氏度以上是，氧對於塑煉的作用比機械力作用要大得多的。這個時候，含氧量的作用將顯得非常明顯。
當天然橡膠在110攝氏度的時候，它的機械力作用是最小的時候，氧化裂解的作用也是最小的時候。也就是說，110攝氏度對於塑煉來說是一個非常尷尬的溫度，正好是機械力最小，含氧量最小的時候。所以這個時候的塑煉效果是最差的。當溫度提上來的時候，含氧量就增高了，那時候塑煉效果又會好起來！

⑻ 專家你好，有個問題想問你一下，就是天然生膠做硫化特性一般要多少溫度和多少時間。謝謝

天然橡膠膠料的硫化溫度不宜高於150～160℃。硫化反應速度隨溫度的升高而加快，一般是溫度每升高10℃，硫化反應速度約加快一倍，即硫化時間相對約減少一半。

⑼ 再生膠模壓產品的最佳溫度是多少

再生膠是以橡膠製品生產中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。再生膠能部分地代替生膠用於橡膠製品，以節約生膠及炭黑也有利於改善加工性能及橡膠製品的某些性能。不同種類的再生膠模壓產品時的溫度也是不一樣的，下面就來簡單了解一下：

再生膠模壓產品的最佳溫度：
1、一般輪胎再生膠或者乳膠再生膠硫化溫度120-130度。
2、一般三元乙丙再生膠硫化溫度150-170度。
3、一般丁腈再生膠、丁基再生膠硫化溫度130-140度。

這個硫化溫度主要跟配方有關系。就像說液體沸騰需要多少度一樣，水的話80度左右就可以了，油的話200-500度的都有。
以上就是再生膠廠家簡單介紹的再生膠模壓產品的最佳溫度，

⑽ 粘乒乓拍有溫度要求么

粘乒乓拍有溫度要求。不要接近高溫，避免受熱乒乓球拍的海綿和膠皮受熱後易老化，黏性和彈性降低，俗稱死了，板子受熱後也容易變形，影響擊球的准確性。

乒乓球拍雖然不怕凍，但氣溫過低會使膠皮粘性、澀性相對降低擊球的效果不佳影響比賽成績。

乒乓球拍概括

由底板、膠皮和海綿三部分組成。三者的合理搭配決定了一塊球拍的質量。我們經常提到乒乓球拍及海綿的術語，如速度，控制和彈性，底板軟硬等。其實這些指標卻都沒有行業統一的數值，只是各大廠商為了在消費者購買時能夠有所借鑒而自己劃分的。

生膠就是顆粒向上、直徑大於高度的膠皮。其特點是擊球下沉，搓球旋轉弱。由於生膠有減轉的作用，因此特別容易控制球。一批橫拍兩面攻選手，為求得擊球的變化，採用了正手反膠拉弧圈和反手生膠快撥及擺短的搭配方法。

當今世界冠軍王濤及著名選手陳靜、耿麗娟等都採用反手生膠的打法，韓國及朝鮮女選手對這種搭配方法更是情有獨鍾。這種性能的膠皮可作為直拍反打反面貼膠的一種選擇。