壓泥進料泵定子溫度是多少
㈠ 10kv高壓電機定子溫度最高不能超過多少
10KV 一般都是F級絕緣，溫升不應超過85K，最高不超155°C
高壓電機是指額定電壓在1000V以上電動機。常使用用的是6000V和10000V電壓，由於國外的電網不同，也有3300V和6600V的電壓等級。
高壓電機產生是由於電機功率與電壓和電流的乘積成正比，因此低壓電機功率增大到一定程度(如300KW/380V)電流受到導線的允許承受能力的限制就難以做大，或成本過高。需要通過提高電壓實現大功率輸出。
(1)壓泥進料泵定子溫度是多少擴展閱讀：
高壓電動機可用於驅動各種不同機械之用。如壓縮機、水泵、破碎機、切削機床、運輸機械及其它設備，供礦山、機械工業、石油化工工業、發電機等各種工業中作原動機用。用以傳動鼓風機、磨煤機、軋鋼機、卷揚機的電動機應在訂貨時註明用途及技術要求，採用特殊的設計以保障可靠運行。
根據實際而定方式：電機容量大小與電源容量且1000KW以下的可直接啟動，這時的沖擊電流是額定值的3-6倍，為了防止沖擊電流過大，對於大電機必須考慮減少啟動電流的啟動方式：有串電抗啟動，變頻啟動，液力偶合器啟動等多種方式，有復雜有簡單，價錢差異很大，由於電壓高，電流沖擊，電機製造必須滿足過電壓的要求，絕緣等級要求較高。
㈡ 電機線圈的溫度最高不能超過多少
溫升是指電動機在額定運行狀態下,定子繞組的溫度高出環境溫度的數值(環境溫度規定為35℃或40℃以下,如果銘牌上未標出具體數值,則為40℃)
絕緣的溫度等級 A級 E級 B級 F級 H級
最高允許溫度（℃） 105 120 130 155 180
繞組溫升限值（K） 60 75 80 100 125
性能參考溫度（℃） 80 95 100 120 145
在發電機等電氣設備中，絕緣材料是最為薄弱的環節。絕緣材料尤其容易受到高溫的影響而加速老化並損壞。不同的絕緣材料耐熱性能有區別，採用不同絕緣材料的電氣設備其耐受高溫的能力就有不同。因此一般的電氣設備都規定其工作的最高溫度。
㈢ 隔膜壓濾機進料泵的選擇
第一，隔膜壓濾機的進料泵選擇要符合設備的裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量等工藝參數的要求。第二，滿足隔膜壓濾機介質特性要求，對於輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的隔膜壓濾機進料泵，要求軸封可靠或採用無泄漏泵;對於輸送含固體顆粒的隔膜壓濾機進料泵，要求對零部件採用耐磨材料，必要時軸封用清潔液沖洗。第三，選擇隔膜壓濾機進料泵時，要考慮企業的經濟因素，綜合考慮設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本。第四，在選擇隔膜壓濾機進料泵時，要保證設備機械性能的可靠，更好的滿足隔膜壓濾機的生產運行。上海大張過濾設備有限公司為您解答。
㈣ 板框壓濾機進料泵
1、選型一要看需要配套壓濾機的大小，這是確定配壓濾機泵的流量揚程數據，它直接關繫到整個裝置的的生產能力和輸送能力。
2、看物料的顆粒度、腐蝕性等，進而確定壓濾機泵的材質。
3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c,密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕餘量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
YBH壓濾機專用節能泵是專為板框壓濾機進料設計的壓力敏感型變數泵，主要針對污水處理行業在給壓濾機進料時的過濾時間超過30分鍾以上適用。該泵為可調恆壓，自動變數型。
要了解YBH型壓濾機專用節能泵的性能先了解一下壓濾機的過濾特性：
1、進料階段：開始進料時壓濾機濾室是空的需要快速充滿物料。(YBH泵大流量進料快速充滿壓濾機)
2、升壓過濾階段：當壓濾機內充滿物料壓力開始上升，壓濾機快速出水，這時壓濾機還需大流量進料。(YBH泵低壓大流量不變進料快速過濾)隨著進料壓力逐漸升高壓濾機內濾餅開始形成變厚，壓濾機的出水量開始由大變小，壓濾機的過濾能力也由大變小，進料量也隨之減小。(YBH泵輸出流量自動由大變小，液壓系統、無溢流，開始節能運行)
3、保壓過濾階段：壓濾機過濾壓力升到最高設定壓力，需要進料壓力保持恆壓過濾，壓濾機過濾能力進一步減小直到過濾完成。(YBH泵流量變至最小並開始保持恆壓進料，液壓系統有極少量溢流)
泵開始給壓濾機進料和低壓過濾時保持大流量不變，隨壓濾機空腔充滿物料壓力升高，壓濾機過濾能力開始變小，達到設定值時液壓系統控制YBH泵的運行速度降低、輸出流量變小。壓濾機過濾能逐漸降低，進料壓力逐漸升高，泵的進料流量自動變小，最小流量為額定流量的20%，泵輸出流量壓力曲線與壓濾機最佳過濾曲線基本吻合。全過程因此高效節能，比普通泵節能60%以上。
㈤ 屏蔽泵定子溫度過高怎麼解決
從你說的現象看，定子殼體溫度為60度，電機繞組的溫度應該在60-80度，或者更高，屏蔽泵電機繞組一般都為H級或者C級，繞組應該沒有問題，你說的泵允許最高溫度不對，應該是電機入口允許最高溫度為70度，不知道你所輸送介質的特性，多高溫度會汽化，根據你說述，分析應該是導致介質汽蝕，導致電機干運轉，造成局部溫度升高，或者說軸承碎了，導致屏蔽套漏了，介質進入電機腔內，造成繞組絕緣破壞屏蔽泵的軸承潤滑和電機的熱量的帶走都是通過介質本身循環實現的，你可以核實一下介質的特性，如果真是這種情況，你現場除了澆冷卻水沒有很好的辦法解決，或者改變泵形式，屏蔽泵有專為輸送易汽化的介質而設計的產品，只能更換了。
再有你將迴流關掉，只要工作流量高於泵允許的最小流量，正常情況下對電機沒有影響。
㈥ 電機溫度一般在多少范圍內為合適
電機在額定負載的情況下，外殼的溫度一般不高於八十度，正常在六七十度左右。
如果測量電機蓋的溫度超過環境溫度25度以上時，表明電機的溫升已經超出了正常范圍，一般電機的溫升應該在20度以下。一般電機線圈是由漆包線繞制而成，而漆包線在溫度高於150度左右時其漆膜會因為溫度過高而脫落，造成線圈短路。
復勵直流電動機
定子磁極上除有並勵繞組外，還裝有與轉子繞組串聯的串勵繞組（其匝數較少）。串聯繞組產生磁通的方向與主繞組的磁通方向相同，起動轉矩約為額定轉矩的4倍左右，短時間過載轉矩為額定轉矩的3.5倍左右。轉速變化率為25%~30%（與串聯繞組有關）。轉速可通過消弱磁場強度來調整。
以上內容參考：網路-電機
㈦ 閉冷泵電機U相定子線圈溫度多少合適
定子線圈最高允許溫度與絕緣等級直接相關：
A級 105度
E級 120度
B級 130度
F級 155度等。
㈧ 常減壓蒸餾裝置進料泵抽空如何處理
首先要找到抽空的原因：
常減壓裝置原料溫度基本上在25-35℃之間，趨於常溫，一般情況下原料泵不可能抽空，出現抽空個人認為原因可能有：
摻煉的污油溫度過高造成油品中的水分氣化造成抽空；
原料中斷造成抽空；
設備本身故障：葉輪腐蝕、過濾器堵塞 等{一般很少見}
具體處理方法：
1.及時停摻煉污油，切換備用機泵；
2.聯系調度，查找原料中斷原油，短時間無法恢復，及時調整操作，避免塔液位過低造成後路機泵抽空
㈨ 加氫反應進料泵的啟動過程
(1)內操電話通知調度、總變啟加氫反應進料泵；
(2)條件滿足後，通知外操啟動高壓電機；
(3)啟動高壓電機後，內操控制泵入口流量不小於80噸／小時，觀察該泵各溫度測點正常；
(4）外操聽電機、泵聲音正常，觀察潤滑油壓上升（如潤滑油壓不變，可開軸頭泵後放空閥，見油後關閉），一人停輔助油泵電機，並將開關置於自動位置，另一人調節潤滑油壓不小於0.2MPa；
(5)外操通知內操現場正常，內操檢查關閉進料調節閥，通知外操打通進料流程；
(6）流程打通後，內操根據生產需要調節進料調節閥開度，緩慢關閉返罐調節閥，控制泵入口流量不小於80噸／小時，且電機電流不超額定電流；
(7)改返罐調節閥為自動，設定泵入口流量不小於80噸／小時。
(8）內操觀察潤滑油壓、各點溫度正常。
㈩ 泵的電機溫度一般維持在多少的范圍泵的電機溫度一般
一、電機溫升測試
電機由常溫(其各部分溫度與環境溫度相同)開始運行，溫度不斷升高，當其高出環境溫度後，一方面繼續吸收熱量緩慢升溫。另一方面開始向周圍散發熱量。當電機處於熱量平衡裝態，溫度不再升高時，電機的溫度與環境溫度之差稱之為電機溫升。 既：溫升=電機溫度-環境溫度，用K為單位。
電機的最高允許溫度是繞組的最高能夠承受的溫度。在此溫度下長期使用時，絕緣材料的物理、機械、化學和電氣性能不發生顯著惡性變化，如超過此溫度，則絕緣材料的性能發生質變，或引起快速老化。因此，絕緣材料最高允許工作溫度是根據它經濟使用壽命確定的。電機的最高允許溫度確定了，此時溫升的限值就取決於冷卻介質的溫度。一般電機中冷卻介質是空氣，它的溫度隨地區及季節而不同，為了製造出能在全國各地全年都能適用的電機，並明確統一的檢查標准。
對電機繞組和其他各部分的溫度測量，目前雖已採用不少先進技術，仍可歸納為電阻法、溫度計法、埋置檢溫計法三種基本方法。
電阻法：導體電阻隨著溫度升高而增大，電阻與溫升存在如下關系，由電阻法測得的溫升是繞組的平均溫升，比繞組的最熱點約低5攝氏度左右。電阻的測量可用伏安法或電橋法測量。在切斷 電源後測定，則測得的溫升要比斷電瞬間的實際溫度低。
溫度計法：即用溫度計直接測定 電動機的溫升。當電機達到額定運行狀態時，其溫度也逐漸上升到某一穩定值而不再上升，這時可用溫度計測量電機的溫度。此法所測溫度為測點的局部溫度。
埋置檢溫計是將熱電偶或熱電阻溫度計在電機的製造過程中，埋置於電機製造後所不能達到的部位，此法主要用於測量交流定子繞組，鐵心及結構件的溫度。採用這一方法要求在電機的繞組層間至少埋置六個檢溫計，且沿著圓周分布，在保證安全的前提下，都盡可能放在繞組中最熱的部位，並避免檢溫計與冷卻空氣接觸，對於採用空氣冷卻電機是以檢溫計讀書最高者確定繞組的溫升是否合乎要求。
二、電機環境溫度測試
溫度溫升測試：對於一些實際會運行在高溫環境下的電機，在型式試驗時要模擬實際的環境溫度，再做負載試驗;對於這類測試，一般用一個溫箱罩住被測電機，並對其進行加溫，模擬實際的環境溫度做實驗。
電機環境溫度測試一般主要面向兩個方向：
1、針對特種高低溫電機做極限環境耐久測試。例如高溫電機，採用耐高溫絕緣材料製造，它能夠保證電機在高溫環境下安全運行，不老化，不燒毀，高溫電機的應用范圍廣，市場前景可期。其電機性能是根據風機泵類負載的特點設計的，可節省能源。
2、測量電機在恆溫下的運行狀態，消除溫度對電機運行參數的影響。
三、環境溫度變化對電機溫升的影響
同一台電機寒冬時測得的溫升低，盛夏時測得的溫升高，對於正常運行的電機，理論上在額定負荷下其溫升與環境溫度的高低無關，但實際上還是受環境溫度等因素影響的。當環境溫度下降時，正常電機的溫升會稍許減少。這是因為繞組電阻r下降，銅耗減少。溫度每降1℃，r約降0.4%。