熱成型件退火溫度是多少
A. 對一般低碳鋼去應力退火的溫度是多少度
溫度為500~650℃。
去應力退火的原理
多數情況下,金屬或合金在工藝過程結束後,內部將保留一部分殘余應力。殘余應力除導致工件外形及尺寸發生變化外,其內部組織也隨著變化,也導致金屬的強度升高,塑性降低,逐漸失去了繼續承受冷塑性變形的能力。
進行去應力退火時,金屬在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形,使殘余應力鬆弛而達到消除的目的。
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常用的退火工藝
(1)完全退火
目的是細化晶粒,均勻組織,消除內應力和加工缺陷,降低硬度,改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。
(2)球化退火
用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫後緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀,從而降低了硬度。
(3)擴散退火
用以使合金鑄件化學成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,並長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。
(4)不完全退火
加熱溫度在Ac1~Accm之間,冷卻速度:在500~600℃以上時,碳鋼是100~200℃/h,合金鋼是50~100℃/h,高合金鋼是20~60℃/h,主要用於過共析鋼。
(5)焊後退火
選用純Fe作填充金屬對YG30硬質合金與45鋼進行TIG焊試驗。利用掃描電鏡對退火前後的YG30/焊縫界面區的組織形貌進行分析。
B. 鋁合金的退火溫度
175度8小時出爐再結晶退火退火溫度為320-350之間,退火時間為2小時左右。鋁合金合金的熔點為502度,其實退火分好多種的,有均勻化退火、去應力退火、再結晶退火、成品退火等。
鋁合金的退火意圖是:下降材料硬度,進步延伸率。坯料用於常溫態反揉捏。加工技術:加熱到510度,保溫5小時,然後隨爐冷卻,每小時冷卻溫度小於10度。冷至200度出爐空。
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鋁合金熱處理規范:
1、均勻化退火:加熱480~495℃;保溫12~14h;爐冷。
2、完全退火:加熱390~430℃;保溫時間30~120min;爐冷至300℃,空冷。
3、快速退火:加熱350~370℃;保溫時間為30~120min;空冷。
4、淬火和時效:淬火495~505℃,水冷;人工時效 185~195℃,6~12h,空冷;自然時效:室溫96h。
隨著技術的發展和對產品質量要求的提高,對鋁材的退火提出了更高的要求,如退火產品的外形質量、性能指標的一致性。 外形質量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等。
內在質量包括力學性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設備外,產品退火以前的加工歷史,如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等,對退火產品的內在質量也有重要影響。
C. 1Cr17Ni2的 熱處理工藝包括退火溫度是多少
1Cr17Ni2熱處理規范:
1)退火,680~700℃高溫回火空冷;
2)淬火,950~1050℃油冷;3)回火275~350℃空冷。
1Cr17Ni2是國標馬氏體不銹鋼,對應新牌號:14Cr17Ni2,執行標准:GB /T 20878-2007
1Cr17Ni2系是馬氏體不銹鋼中強度與韌性搭配較好的一種鋼種。它對氧化性酸、大部分有機酸以及有機鹽類的水溶液有良好的耐蝕性。一般適用於製造硝酸,醋酸的生產和輕工,紡織等工業中的既要要求強韌性又耐腐蝕的軸,活塞桿,泵等零件。
1Cr17Ni2不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分:
D. skd11模具鋼退火溫度是多少
SKD11熱處理工藝如下:
淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。
回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然後在靜止空氣中冷卻。
硬度:HRC 61以上。
退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。
鍛制:1050~950℃。
淬火、回火規范
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
SKD11屬於日標高碳高鉻型冷復作模具鋼,執行標准:JIS G4404-2006
SKD11具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能,適用於沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11化學成分如下圖:
E. 退火溫度是多少呢
不同金屬材料的退火溫度不同,例如鉑900-1000℃;銅650℃;黃銅600-650℃;鎳銀650-680℃;鋁283-350℃等。
退火將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘余應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向。
退火的主要目的:
(1) 降低硬度,提高塑性,便於切削加工和冷變形加工。
(2)改善或消除金屬材料在鑄造、軋制、鍛造和焊接過程中所造成的各種組織缺陷,防止變形或開裂。
(3)細化晶粒,改善組織,提高力學性能。
(4) 為後續熱處理(淬火)作好組織上的准備。根據鋼的成分、原始狀態及退火的目的不同,退火分為擴散退火(均勻化退火)、完全退火、等溫退火、球化退火和去應力退火等。
F. 50mn鑄鋼件的熱處理問題:退火時升溫到多少度和保溫時間詳細一點最好
鑄鋼件完全退火溫度根據含碳量確定,加熱溫度一般在鐵碳平衡圖的A3線以上20-50℃,大約為850-950℃,在箱式電爐中加熱,加熱時間為1.5-1.8min/mm,即80分鍾左右,保溫時間為加熱時間的1/3,約30分鍾。保溫後隨爐冷卻至200℃以下,再在空氣中冷卻。
G. inconel718退火溫度是多少
Inconel718退火溫度是980-1020℃
Inconel718是沉澱硬化型高溫合金,鎳基合金,耐高溫耐腐蝕。
Incone l718特性及應用領域概述:
該合金在-253~700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,並具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠製造各種形狀復雜的零部件,在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中,在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。
Incone l718應用:
Inconel718鎳基高溫合金材料,已用於製作航空發動機渦輪盤、環件、彈性元件、密封元件和焊接結構件;製作液氫、液氧火箭發動機中的渦輪轉子等部件;製作核能工業應用中的各種彈性元件和格架;製造石油和化工領域應用中的多種零件。
Incone l718相近牌號:
N07718、GH4169、 GH169(中國)、NC19FeNb(法國)、W.Nr.2.4668 、NiCr19Fe19Nb5(德國)
Inconel718 金相組織結構:
該合金標准熱處理狀態的組織由γ基體γ'、γ'、δ、NbC相組成
Inconel718工藝性能與要求:
1、因Inconel718合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關。
2、為避免鋼錠中的元素偏析過重,採用的鋼錠直徑不大於508mm。
3、經均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能,鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。
4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
5、合金具有滿意的焊接性能,可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。
6、合金不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由於γ」相的擴散速率較低,所以通過長時間的時效處理能使Inconel718合金獲得最佳的機械性能。
Inconel718主要規格:
Inconel718無縫管、Inconel718鋼板、Inconel718圓鋼、Inconel718鍛件、Inconel718法蘭、Inconel718圓環、Inconel718焊管、Inconel718鋼帶、Inconel718直條、Inconel718絲材及配套焊材、Inconel718圓餅、Inconel718扁鋼、Inconel718六角棒、Inconel718大小頭、Inconel718彎頭、Inconel718三通、Inconel718加工件、Inconel718螺栓螺母、Inconel718緊固件。
H. 熱處理退火溫度和淬火溫度、回火溫度怎麼確定到底是多少
材質不一樣,溫度不一樣。根據相圖的話,淬火溫度在Ac3或Acm線以上30~50度,退火是在Ac1以上30~50度,回火是在Ac1以下
I. 熱處理鑄鐵退火溫度是多少
1.消除應力退火
由於鑄件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之後其內部也易殘存應力,所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然後爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。採用這種工藝可消除鑄件內應力的90~95%,但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使鑄件強度和硬度降低。
2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時,表層及薄截面處,往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須採用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5h,隨後爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,在隨後護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發生石墨化過程。由於滲碳體的分解,導致硬度下降,從而提高了切削加工性。
J. 關於熱處理的問題:對45號鋼進行熱處理。正火;退火;淬火;回火的溫度是多少呢
45號鋼進行熱處理的溫度810~860度加熱,正火是空冷;淬火是水或油冷;回火的溫度是250~400度,退火有多種完全退火溫度810~860度加熱,隨爐冷卻;再結晶退火溫度650~720度加熱,隨爐冷卻,去應力退火溫度400~500度加熱,隨爐冷卻。