光潔度粗糙度多少合適

A. 表面粗糙度參數值是否選得越小越好選用的原則是什麼

表面粗糙度參數值並不是選用越小越好，選用越小，表面越光滑，外觀也越漂亮。但是在一些不做特殊要求的表面選用越小，加工成本越高。並不實際。
表面粗糙度的選用的原則：
表面粗糙度的選擇既要滿足零件表面的使用功能要求，又要考慮加工的經濟性。
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下)，它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注採用Ra。
相關的規范有"GB/T 1031-2009《表面結構 輪廓法 表面粗糙度參數及其數值》"和"GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面結構的表示法》"。
發展
為研究表面粗糙度對零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國、美國和英國等國的一些專家設計製作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時也產生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學方法來測量表面微觀不平度的儀器，給從數值上定量評定表面粗糙度創造了條件。
從30年代起，已對表面粗糙度定量評定參數進行了研究，如美國的Abbott就提出了用距表面輪廓峰頂的深度和支承長度率曲線來表徵表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz論述表面粗糙度的專著，對表面粗糙度的評定參數和數值的標准化提出了建議。但粗糙度評定參數及其數值的使用，真正成為一個被廣泛接受的標准還是從40年代各國相應的國家標准發布以後開始的。
影響
表面粗糙度對零件的影響主要表現在以下幾個方面:
此外，表面粗糙度對零件的鍍塗層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。

B. 表面粗糙度分幾個等級

表面粗糙度的等級分為14級，如下:

表面粗糙度14級=Ra 0.012

表面粗糙度13級=Ra 0.025
表面粗糙度12級=Ra 0.050
表面粗糙度11級=Ra 0.1
表面粗糙度10級=Ra 0.2
表面粗糙度9級=Ra 0.4
表面粗糙度8級=Ra 0.8
表面粗糙度7級=Ra 1.6
表面粗糙度6級=Ra 3.2
表面粗糙度5級=Ra 6.3
表面粗糙度4級=Ra 12.5
表面粗糙度3級=Ra 25
表面粗糙度2級=Ra 50
表面粗糙度1級=Ra 100

1、表面粗糙度，指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。

加工過程中的刀痕、切削分離時的塑性變形、刀具與已加工表面間的摩擦、工藝系統的高頻振動都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度會對零件的耐磨性、配合性質的穩定性、零件的疲勞強度、零件的抗腐蝕性、零件的密封性等造成影響。

2、表面粗糙度形成的原因主要有：

1）加工過程中的刀痕；

2）切削分離時的塑性變形；

3）刀具與已加工表面間的摩擦；

4）工藝系統的高頻振動。

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表面粗糙度

表面粗糙度，指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。

加工過程中的刀痕、切削分離時的塑性變形、刀具與已加工表面間的摩擦、工藝系統的高頻振動都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度會對零件的耐磨性、配合性質的穩定性、零件的疲勞強度、零件的抗腐蝕性、零件的密封性等造成影響。

表面粗糙度圖譜為研究表面粗糙度對零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國、美國和英國等國的一些專家設計製作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時也產生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學方法來測量表面微觀不平度的儀器，給從數值上定量評定表面粗糙度創造了條件。表面粗糙度儀

從30年代起，已對表面粗糙度定量評定參數進行了研究，如美國的Abbott就提出了用距表面輪廓峰頂的深度和支承長度率曲線來表徵表面粗糙度。

1936年出版了Schmaltz論述表面粗糙度的專著，對表面粗糙度的評定參數和數值的標准化提出了建議。但粗糙度評定參數及其數值的使用，真正成為一個被廣泛接受的標准還是從40年代各國相應的國家標准發布以後開始的。

首先是美國在1940年發布了ASA B46.1國家標准，之後又經過幾次修訂，成為現行標准ANSI/ASME B46.1-1988《表面結構表面粗糙度、表面波紋度和加工紋理》，該標准採用中線制，並將Ra作為主參數；接著前蘇聯在1945年發布了GOCT2789-1945《表面光潔度、表面微觀幾何形狀、分級和表示法》國家標准，而後經過了3次修訂成為GOCT2789-1973《表面粗糙度參數和特徵》，該標准也採用中線制，並規定了包括輪廓均方根偏差即現在的Rq在內的6個評定參數及其相應的參數值。另外，其它工業發達國家的標准大多是在50年代制定的，如聯邦德國在1952年2月發布了DIN4760和DIN4762有關表面粗糙度的評定參數和術語等方面的標准等。

形成原因

表面粗糙度圖譜表面粗糙度形成的原因主要有：

1）加工過程中的刀痕；

2）切削分離時的塑性變形；

3）刀具與已加工表面間的摩擦；

4）工藝系統的高頻振動。

主要表現

表面粗糙度主要表現在以下幾個方面：

1） 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。

2） 表面粗糙度影響配合性質的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯結強度。

3） 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

4） 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。

5） 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

C. 表面粗糙度3.2是多少，是什麼概念

一般意義是粗糙度Ra值為3.2um。 Ra的意思為表面粗糙度輪廓波峰到波谷的算術平均偏差。面粗糙度,Ra的上 限值為3.2μm 用去除材料方法獲得 的表面粗糙度,Ra得 上限值為3.2μm。

3、表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

4、表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。

5、表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

D. 不銹鋼工件外表面不塗裝,考慮到美觀程度表面粗糙度取值為多少比較合理

不銹鋼工件外表面不塗裝,考慮到美觀程度
一般表面粗糙度可取6.3；美觀程度要求較高的可取3.2再加表面拋光比較合理。

E. 光潔度舊標准▽▽5是粗糙度多少

兩個倒三角是日本粗糙度標准對應的是3.2，中國一個倒三角▽5對應3.2

F. 表面粗糙度Ra1.6相當於光潔度是多少

表面粗糙度Ra1.6相當於光潔度是Ra1.25，等級為▽7（看不清加工痕跡）。

Rz是粗糙度的一種評價方式。這個Rz10值就是10微米。表面粗糙度Rz是表面的平均峰谷深度，Ra是表面峰谷的算術平均深度。Rz =Ra，所以Rz10 相當於 Ra6.3 - Ra12.5 之間。應該取Ra6.3為宜。

取樣長度：

Rz≥0.025-0.10μm時，l=0.08mm。

Rz>0.10-0.50μm時，l=0.25mm。

Rz>0.50-10.0μm時，l=0.8mm。

Rz>10.0-50.0μm時，l=2.5mm。

Rz>50-320μm時，l=8mm。

G. 機械零件表面粗糙度加工范圍是多少

不同的加工方法可以達到不同的表面粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100，也即0.012-100，數值越大精度越低，幾乎成2倍增漲，相當於光潔度的14-1，但不一一對應。軸承的表面粗糙度設計可查相關手冊，我們要是全部直接告訴你，就影響你的自學積極性了。

H. 粗糙度（光潔度）

12.5粗糙度：微見刀痕，鋸斷、粗車、粗銑、粗刨、粗絞、鑽孔、以及用粗紋銼刀、粗砂輪加工；6.3粗糙度：可見加工痕跡，3.2粗糙度：微見加工痕跡，1.6粗糙度：看不見加工痕跡，拉制鋼絲、精車、精銑、粗絞、粗磨、刮研；

I. 一般的表面粗糙度去多少合適

一、明顯可見刀痕

Ra100mm、Ra50mm、Ra25mm

方法：粗車、粗刨、粗銑、鑽孔

二、微見刀痕

Ra12.5mm、Ra6.3mm、Ra3.2mm

方法：精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨

三、看不見加工痕跡，微辯加工方向

Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、

方法：精車、精磨、精鉸、研磨

四、暗光澤面

Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm

方法：研磨、珩磨、超精磨、拋光

表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注採用Ra。

(9)光潔度粗糙度多少合適擴展閱讀：

粗糙度評定參數及其數值的使用，真正成為一個被廣泛接受的標准還是從40年代各國相應的國家標准發布以後開始的。

首先是美國在1940年發布了ASA B46.1國家標准，之後又經過幾次修訂，成為現行標准ANSI/ASME B46. 1-1988《表面結構表面粗糙度、表面波紋度和加工紋理》，該標准採用中線制，並將Ra作為主參數。

接著前蘇聯在1945年發布了GOCT2789-1945《表面光潔度、表面微觀幾何形狀、分級和表示法》國家標准，而後經過了3 次修訂成為GOCT2789-1973《表面粗糙度參數和特徵》，該標准也採用中線制，並規定了包括輪廓均方根偏差 即現在的Rq)在內的6個評定參數及其相應的參數值。

J. 一般認為，表面粗糙度要達到多少以上，測量的HRC才比較准確

根據洛氏硬度試驗方法GB230，表面粗糙度要小於等於0.8μm即可，但試驗面應光滑平坦，無氧化皮及外來污物，更不應有油脂。這樣測量的HRC才比較准確。