注塑機的熔化溫度大概多少

1. abs的注塑溫度是多少

成型溫度：200-240℃ 。

乾燥條件：80-90℃ 2小時

ABS通稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可產生不同性能和熔融溫度、流動性能的ABS，如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

成型特性：

1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時。

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

注意事項

1、開機與停機對於阻燃級ABS為了防止阻燃劑發生分解，有嚴格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然後再加工。在停機前（指停機20分鍾以上者）。

一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，並用通用級ABS清洗料筒後方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發生分解。

2、再生料的利用對於一次或二次性的干凈、無雜質、無分解物存在的ABS再生料，可以粉碎後直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響性能。

對於再生次數超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料，都必須按規定進行乾燥處理後，方可投入成型加工。

以上內容參考：網路-ABS塑料

2. PVC注塑溫度多少度

硬質pvc：

1、料管溫度：160－190℃

2、模具溫度：40－60℃

3、乾燥溫度：80℃x2h

4、熱變形溫度：70℃

5、融度軟化點：89℃

軟質pvc

1、料管溫度：140－170℃

2、模具溫度：40－60℃

3、乾燥溫度：80℃x2h

4、熱變形溫度：55℃

5、融度軟化點：85℃

聚氯乙烯塑料形態各各異，差別很大，加工方法也多種多樣，可壓制，擠出、注射，塗層等。聚氯乙烯樹脂的顆粒大小，魚眼，松密度，純度，外來雜質，孔隙率對加工性有都有影響，糊樹脂則應考慮糊料的粘度和膠化性能。

(2)注塑機的熔化溫度大概多少擴展閱讀：

色澤淡黃，半透明，有光澤。透明性比聚乙烯和聚丙烯好，但比聚苯乙烯差。隨著添加劑用量的不同，可分為軟質聚氯乙烯和硬質聚氯乙烯。

柔軟的產品是柔韌的，有粘性。硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，彎曲處會出現白化現象，穩定，不易被酸或鹼腐蝕，耐熱性。

聚氯乙烯（pvc）具有阻燃（阻燃值大於40），耐化學性高（耐濃鹽酸，90%硫酸，60%硝酸，20%氫氧化鈉），機械強度好、電氣絕緣性好等優點。

3. 尼龍料注塑溫度要多少

加工溫度一般在185-215℃為宜，熔化溫度180~280℃，對於阻燃型材料其上限為250℃，分解溫度約為290℃，故其加工溫度范圍較寬。

模具溫度40~50℃，注射壓力：200~600bar，注射速度建議使用快速的注射速度，流道和澆口可以使用所有常規類型的澆口。PS料在加工前，除非儲存不當，通常不需要乾燥處理。因PS比熱低，其製作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些。

拓展資料：

一、尼龍料注塑的注意事項：

尼龍有加纖和沒有加纖和改性尼龍的一些工藝特性，和成型工藝注意事項，尼龍無纖的前置工藝條件如下; 烘乾筒的要求功能：烘乾溫度80—100℃/烘乾筒要有分流錐/烘乾筒要有計時/工作區域空氣濕度不要太大/烘乾筒最好選擇循環乾燥系統/烘乾時間一般要2—4個小時。

二、尼龍對料管的選擇：

下料口一定要接水，否則極易無法正常下料/螺桿要選擇壓縮比小的螺桿/螺桿止逆環，選擇好一點的材料，否則易裂/，射嘴要設計短一點，射嘴孔要大一點/射嘴短溫度要恆溫系統控制/10秒為周期比較合適，射嘴段溫度要有熱電偶檢測（重要）。

三、尼龍的品質異常有：

表面纖維明顯/亮斑 /強度不夠易裂/變形/絞牙模具故障多/模具易沖刷等等。

四、 尼龍表面纖維改善方法：

模具進澆口位置要合理設計/模具有外觀面要接模溫機一般120℃/澆口套盡量粗而短/射出速度要快（澆口位置分段）/模具排氣位置、排氣深度要合理，不是越大越好/料管溫度要合理設定/尼龍加纖的背壓要合理控制。

五、 尼龍料對機台選擇也有條件：

模具大小，產品重量要和機台匹配/根據模具尺寸盡量要提升注塑機噸位

六、尼龍亮斑改善方法：

產品肉厚要均勻/模具溫度各點要均勻 /保壓不要盲目，設定 /模具加開排氣頂針（根據模具情況）/模溫可能太高 /儲料計量是否合理等等。

4. 注塑機常用高溫料有哪幾種材料

耐高溫的特種工程塑料有氟塑料 硅樹脂 聚醚亞胺 聚醚醚酮 液晶聚合物等。改性尼龍，可以耐250度以上的高溫。
介紹一下聚醯胺6或尼龍注塑機常用高溫料典型應用范圍:
由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件。有很好的耐磨損特性，還用於製造軸承。+注塑模工藝條件:乾燥處理：由於PA6很容易吸收水分因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80C以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘乾。熔化溫度：230~280C，對於增強品種為250~280C。模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80C。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決於材料和產品設計）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。+流道和澆口:由於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

5. pe和tpr塑膠的熔膠溫度要求多少度

PE塑料 聚乙烯是高分子有機化合物，由乙烯聚合而成，分為低分子量和高分子量兩種，低分子量的一般呈液體狀，無色、無味，不溶於水，密度為0．92克／厘米3，可做潤滑油和塗料；高分子量的一般呈固體狀，乳白色，熱塑性大，手摸有蠟感，密度在0．92～0．96克／厘米3之間。它耐腐蝕，絕緣性能好。高密度的聚乙烯具有剛性、硬度和機械強度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高頻的電絕緣材料，用於雷達和電視。它不溶於水，吸水性很小，就是對一些化學溶劑，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上溫度時才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯，可以在15℃～40℃之間隨溫度的變化熔化或凝固，溫度升高時熔化，吸收熱量；溫度降低時凝固，放出熱量。又因為它吸水量很小，不易潮濕，有絕緣性能，因此是很好的建築材料。把微粒狀的聚乙烯摻在水泥中，可做牆壁和地板。利用它在正常溫度吸熱熔化和放熱凝固的特性，房間溫度升高時，它就熔化吸收熱量；溫度降低時它就凝固放出熱量。這樣就可以使房間溫度保持穩定。因此是一種較好的儲熱材料。根據它的其他特性，這種建築材料還有防漏電、防熱、防潮和防腐蝕的作用。物化性能PE是典型的非極性、低結晶型的高分子材料。在注塑中最常用的有LDPE和HDPE兩種樹脂。 PE樹脂的吸水率很低(<0.01%)，而且微量水分對製品的外觀及性能無顯著影響，因此，完整包裝的樹脂在注塑前不必乾燥。必要時，可在70～80℃下乾燥1～2h。 為保證製品具有一定的力學強度，通常選用MFR值稍低的牌號，而對於強度要求不高、薄壁、長流距的製品，MFR值可選擇大些分子量分布寬流動性好的PE。 PE的熔點不高，熔點明顯，熔程較窄(3～5℃)；但在成型過程中，出於結晶晶核的熔融需吸收大量的熱量，故料筒實際溫度要比熔點高。一般情況下，PE注塑時選用的料筒溫度，主要是以PE的密度高低和熔體流動速率值的大小為依據，此外，與注塑機的類型、製品的形狀等有關。LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃，HDPE則控制在180～220℃。PE易熱氧化，分解溫度在300℃以上。 為防止顏料的遷移性，要注意對著色劑的選擇。 成型時注射壓力的選取，主要是根據熔體的流動性、製品壁厚及形狀等而定。由於PE在熔融狀態下的流動性好，因此，加工時可採用較低的注射壓力，一般為60～80 MPa；而對於一些薄壁、長流距、形狀復雜、窄澆口的製品和模具，注射壓力應適當提高至120 MPa左右。雖然提高注射壓力可降低製品收縮率，但過高時會出現溢料，導致製品內應力增加。PE塑料 聚乙烯是高分子有機化合物，由乙烯聚合而成，分為低分子量和高分子量兩種，低分子量的一般呈液體狀，無色、無味，不溶於水，密度為0．92克／厘米3，可做潤滑油和塗料；高分子量的一般呈固體狀，乳白色，熱塑性大，手摸有蠟感，密度在0．92～0．96克／厘米3之間。它耐腐蝕，絕緣性能好。高密度的聚乙烯具有剛性、硬度和機械強度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高頻的電絕緣材料，用於雷達和電視。它不溶於水，吸水性很小，就是對一些化學溶劑，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上溫度時才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯，可以在15℃～40℃之間隨溫度的變化熔化或凝固，溫度升高時熔化，吸收熱量；溫度降低時凝固，放出熱量。又因為它吸水量很小，不易潮濕，有絕緣性能，因此是很好的建築材料。把微粒狀的聚乙烯摻在水泥中，可做牆壁和地板。利用它在正常溫度吸熱熔化和放熱凝固的特性，房間溫度升高時，它就熔化吸收熱量；溫度降低時它就凝固放出熱量。這樣就可以使房間溫度保持穩定。因此是一種較好的儲熱材料。根據它的其他特性，這種建築材料還有防漏電、防熱、防潮和防腐蝕的作用。物化性能PE是典型的非極性、低結晶型的高分子材料。在注塑中最常用的有LDPE和HDPE兩種樹脂。 PE樹脂的吸水率很低(<0.01%)，而且微量水分對製品的外觀及性能無顯著影響，因此，完整包裝的樹脂在注塑前不必乾燥。必要時，可在70～80℃下乾燥1～2h。 為保證製品具有一定的力學強度，通常選用MFR值稍低的牌號，而對於強度要求不高、薄壁、長流距的製品，MFR值可選擇大些分子量分布寬流動性好的PE。 PE的熔點不高，熔點明顯，熔程較窄(3～5℃)；但在成型過程中，出於結晶晶核的熔融需吸收大量的熱量，故料筒實際溫度要比熔點高。一般情況下，PE注塑時選用的料筒溫度，主要是以PE的密度高低和熔體流動速率值的大小為依據，此外，與注塑機的類型、製品的形狀等有關。LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃，HDPE則控制在180～220℃。PE易熱氧化，分解溫度在300℃以上。 為防止顏料的遷移性，要注意對著色劑的選擇。 成型時注射壓力的選取，主要是根據熔體的流動性、製品壁厚及形狀等而定。由於PE在熔融狀態下的流動性好，因此，加工時可採用較低的注射壓力，一般為60～80 MPa；而對於一些薄壁、長流距、形狀復雜、窄澆口的製品和模具，注射壓力應適當提高至120 MPa左右。雖然提高注射壓力可降低製品收縮率，但過高時會出現溢料，導致製品內應力增加。PE塑料 聚乙烯是高分子有機化合物，由乙烯聚合而成，分為低分子量和高分子量兩種，低分子量的一般呈液體狀，無色、無味，不溶於水，密度為0．92克／厘米3，可做潤滑油和塗料；高分子量的一般呈固體狀，乳白色，熱塑性大，手摸有蠟感，密度在0．92～0．96克／厘米3之間。它耐腐蝕，絕緣性能好。高密度的聚乙烯具有剛性、硬度和機械強度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高頻的電絕緣材料，用於雷達和電視。它不溶於水，吸水性很小，就是對一些化學溶劑，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上溫度時才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯，可以在15℃～40℃之間隨溫度的變化熔化或凝固，溫度升高時熔化，吸收熱量；溫度降低時凝固，放出熱量。又因為它吸水量很小，不易潮濕，有絕緣性能，因此是很好的建築材料。把微粒狀的聚乙烯摻在水泥中，可做牆壁和地板。利用它在正常溫度吸熱熔化和放熱凝固的特性，房間溫度升高時，它就熔化吸收熱量；溫度降低時它就凝固放出熱量。這樣就可以使房間溫度保持穩定。因此是一種較好的儲熱材料。根據它的其他特性，這種建築材料還有防漏電、防熱、防潮和防腐蝕的作用。物化性能PE是典型的非極性、低結晶型的高分子材料。在注塑中最常用的有LDPE和HDPE兩種樹脂。 PE樹脂的吸水率很低(<0.01%)，而且微量水分對製品的外觀及性能無顯著影響，因此，完整包裝的樹脂在注塑前不必乾燥。必要時，可在70～80℃下乾燥1～2h。 為保證製品具有一定的力學強度，通常選用MFR值稍低的牌號，而對於強度要求不高、薄壁、長流距的製品，MFR值可選擇大些分子量分布寬流動性好的PE。 PE的熔點不高，熔點明顯，熔程較窄(3～5℃)；但在成型過程中，出於結晶晶核的熔融需吸收大量的熱量，故料筒實際溫度要比熔點高。一般情況下，PE注塑時選用的料筒溫度，主要是以PE的密度高低和熔體流動速率值的大小為依據，此外，與注塑機的類型、製品的形狀等有關。LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃，HDPE則控制在180～220℃。PE易熱氧化，分解溫度在300℃以上。 為防止顏料的遷移性，要注意對著色劑的選擇。 成型時注射壓力的選取，主要是根據熔體的流動性、製品壁厚及形狀等而定。由於PE在熔融狀態下的流動性好，因此，加工時可採用較低的注射壓力，一般為60～80 MPa；而對於一些薄壁、長流距、形狀復雜、窄澆口的製品和模具，注射壓力應適當提高至120 MPa左右。雖然提高注射壓力可降低製品收縮率，但過高時會出現溢料，導致製品內應力增加。PE塑料 聚乙烯是高分子有機化合物，由乙烯聚合而成，分為低分子量和高分子量兩種，低分子量的一般呈液體狀，無色、無味，不溶於水，密度為0．92克／厘米3，可做潤滑油和塗料；高分子量的一般呈固體狀，乳白色，熱塑性大，手摸有蠟感，密度在0．92～0．96克／厘米3之間。它耐腐蝕，絕緣性能好。高密度的聚乙烯具有剛性、硬度和機械強度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高頻的電絕緣材料，用於雷達和電視。它不溶於水，吸水性很小，就是對一些化學溶劑，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上溫度時才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯，可以在15℃～40℃之間隨溫度的變化熔化或凝固，溫度升高時熔化，吸收熱量；溫度降低時凝固，放出熱量。又因為它吸水量很小，不易潮濕，有絕緣性能，因此是很好的建築材料。把微粒狀的聚乙烯摻在水泥中，可做牆壁和地板。利用它在正常溫度吸熱熔化和放熱凝固的特性，房間溫度升高時，它就熔化吸收熱量；溫度降低時它就凝固放出熱量。這樣就可以使房間溫度保持穩定。因此是一種較好的儲熱材料。根據它的其他特性，這種建築材料還有防漏電、防熱、防潮和防腐蝕的作用。物化性能PE是典型的非極性、低結晶型的高分子材料。在注塑中最常用的有LDPE和HDPE兩種樹脂。 PE樹脂的吸水率很低(<0.01%)，而且微量水分對製品的外觀及性能無顯著影響，因此，完整包裝的樹脂在注塑前不必乾燥。必要時，可在70～80℃下乾燥1～2h。 為保證製品具有一定的力學強度，通常選用MFR值稍低的牌號，而對於強度要求不高、薄壁、長流距的製品，MFR值可選擇大些分子量分布寬流動性好的PE。 PE的熔點不高，熔點明顯，熔程較窄(3～5℃)；但在成型過程中，出於結晶晶核的熔融需吸收大量的熱量，故料筒實際溫度要比熔點高。一般情況下，PE注塑時選用的料筒溫度，主要是以PE的密度高低和熔體流動速率值的大小為依據，此外，與注塑機的類型、製品的形狀等有關。LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃，HDPE則控制在180～220℃。PE易熱氧化，分解溫度在300℃以上。 為防止顏料的遷移性，要注意對著色劑的選擇。 成型時注射壓力的選取，主要是根據熔體的流動性、製品壁厚及形狀等而定。由於PE在熔融狀態下的流動性好，因此，加工時可採用較低的注射壓力，一般為60～80 MPa；而對於一些薄壁、長流距、形狀復雜、窄澆口的製品和模具，注射壓力應適當提高至120 MPa左右。雖然提高注射壓力可降低製品收縮率，但過高時會出現溢料，導致製品內應力增加。聚乙烯是高分子有機化合物，由乙烯聚合而成，分為低分子量和高分子量兩種，低分子量的一般呈液體狀，無色、無味，不溶於水，密度為0．92克／厘米3，可做潤滑油和塗料；高分子量的一般呈固體狀，乳白色，熱塑性大，手摸有蠟感，密度在0．92～0．96克／厘米3之間。它耐腐蝕，絕緣性能好。高密度的聚乙烯具有剛性、硬度和機械強度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高頻的電絕緣材料，用於雷達和電視。它不溶於水，吸水性很小，就是對一些化學溶劑，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上溫度時才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯，可以在15℃～40℃之間隨溫度的變化熔化或凝固，溫度升高時熔化，吸收熱量；溫度降低時凝固，放出熱量。又因為它吸水量很小，不易潮濕，有絕緣性能，因此是很好的建築材料。把微粒狀的聚乙烯摻在水泥中，可做牆壁和地板。利用它在正常溫度吸熱熔化和放熱凝固的特性，房間溫度升高時，它就熔化吸收熱量；溫度降低時它就凝固放出熱量。這樣就可以使房間溫度保持穩定。因此是一種較好的儲熱材料。根據它的其他特性，這種建築材料還有防漏電、防熱、防潮和防腐蝕的作用。物化性能PE是典型的非極性、低結晶型的高分子材料。在注塑中最常用的有LDPE和HDPE兩種樹脂。 PE樹脂的吸水率很低(<0.01%)，而且微量水分對製品的外觀及性能無顯著影響，因此，完整包裝的樹脂在注塑前不必乾燥。必要時，可在70～80℃下乾燥1～2h。 為保證製品具有一定的力學強度，通常選用MFR值稍低的牌號，而對於強度要求不高、薄壁、長流距的製品，MFR值可選擇大些分子量分布寬流動性好的PE。 PE的熔點不高，熔點明顯，熔程較窄(3～5℃)；但在成型過程中，出於結晶晶核的熔融需吸收大量的熱量，故料筒實際溫度要比熔點高。一般情況下，PE注塑時選用的料筒溫度，主要是以PE的密度高低和熔體流動速率值的大小為依據，此外，與注塑機的類型、製品的形狀等有關。LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃，HDPE則控制在180～220℃。PE易熱氧化，分解溫度在300℃以上。 為防止顏料的遷移性，要注意對著色劑的選擇。 成型時注射壓力的選取，主要是根據熔體的流動性、製品壁厚及形狀等而定。由於PE在熔融狀態下的流動性好，因此，加工時可採用較低的注射壓力，一般為60～80 MPa；而對於一些薄壁、長流距、形狀復雜、窄澆口的製品和模具，注射壓力應適當提高至120 MPa左右。雖然提高注射壓力可降低製品收縮率，但過高時會出現溢料，導致製品內應力增加。 性能項目試驗條件[狀態]測試方法測試數據數據單位物理性能比重---ASTM D22401.05-收縮率---ASTM D22402.0%機械性能硬度---ASTM D224035Shore A拉伸強度---ASTM D22403.5MPa斷裂伸長率---ASTM D2240650%熱 性 能脆化溫度---ASTM D2240＜-60℃壓縮形變---ASTM D224019%其它性能撕裂強度---ASTM D224018Kn/M

6. PE.PP.PT三種塑料，注塑時，需要加熱溫度分別是多少度

PE：成型溫度：140-220℃

PP：乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40~80℃，建議使用50℃，結晶程度主要由模具溫度決定，注射壓力：可大到1800bar。

PT：一般指普通玻璃紙，通常不用來塑料，故沒有加熱溫度。

(6)注塑機的熔化溫度大概多少擴展閱讀：

PT表示普通玻璃紙（未處理）；MOT表示單面防潮玻璃紙；MOST表示單面防潮有熱合性的玻璃紙；WST表示兩面防潮有熱合性的玻璃紙；MT表示兩面防潮無熱合性的玻璃紙，生產的玻璃紙定量一般為30g／m²。

玻璃紙透明光滑、光澤度高，光線透過率可達92%；印刷性能好，特別是對高速、多色印刷具有良好的適應性；拉伸強度高、伸縮性小、剛性佳，機械加工適應性好，適用於高速度的自動制袋、自動包裝。

工程塑料注塑成型時熔化溫度不允許太高或太低。正確的工程塑料熔化溫度應在材料的熔膠溫度分布范圍之內。溫度太高會使聚合物降解或分解，破壞聚合物高分子的鏈結，同時熔膠中的添加劑，結果降低了製品的物理機械性質，外觀出現各種明顯缺陷和難聞的氣味。

注塑時當溫度太低時，材料不能達到充分的熔融，聚合物結構無法完成成型要求的同質性，嚴重降低製品的抗沖擊強度，並導致製品其它物理性質降低。

7. 請問abs塑料的注塑溫度是多少

成型溫度：200-240℃

乾燥條件：80-90℃ 2小時

成型特性：

1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法.

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置.

(7)注塑機的熔化溫度大概多少擴展閱讀：

特點：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別.

4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好.

用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：

1.G-977：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢；

2. KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鍾或數十秒鍾快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；

3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。

4.QN-906：雙組分膠，耐高溫；

5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鍾左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出後塗抹靜置即可，無需加溫。

8. pvc注塑機溫度多少左右

1，PVC注塑溫度：
（1）模具溫度應有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。
（2）注射過程中機筒的溫度應控制在170-190℃之間。

2，PVC料放置時間超過6個月，且環境高溫、潮濕，使用前應用60-80℃溫度烘乾1-2小時才能使用。

9. 注塑機 什麼料用多少溫度 能不能幫我把用的每個料的溫度給我說說

你用的太籠統了，只能給出幾款通用塑料常用注射參數了

PS

1、 浸水24小時後只吸水0.04%。

2、 易碎、易燃、易老化，長期暴露在陽光下易變黃、退色。

3、 PS會沉於水，用火加熱後會軟化燃燒，發出烏黑的黃色火焰及氣味，火熄後氣味尤其顯蓍，不需要用其它料進行清理。

4、 收縮性0.4%，加玻纖25%GF後為0.2%。

5、 烘乾70℃（2-3H）。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕（2月份~5月份）3小時。

6、 啤金屬鑲件：金屬預熱80℃~120℃，去油，外層有凹槽。

7、 適用通用螺絲：L：D=18：

8、 熔膠溫度：200℃~250℃a、 高溫會降低品質定向性，因而加強其抗折斷（如頂出時）及抗熱形能力。b、 若250℃時，料停留時間不能超過5分鍾，若275℃時，不能超過1~2分鍾。

9、 注意油壓液溫度、料溫度、塑料溫度、模溫的控制。

10、 溫度設定值：後：150~180℃、中間：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃

11、 射速：高速（無須高壓）

12、 轉速：可以很高（最好配合周期）

13、 背壓：平時用低背壓（啤有色可以配合）

聚丙烯（POLY PRO PYLENE）：常稱百折膠，縮寫：PP、PPR、PPN、PP-N、 PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。

1、 熱變形溫度為100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。

2、 以火焰加熱後約170℃熔化，火焰微弱發光，藍中帶黃，離火後仍然燃燒，氣味如蠟燭，停機不需要用其它料進行清理。

3、 收縮性：PP是半晶體熱性料，收縮率1.8%~2.5%, 24小時收縮8.5%, 首星期98%，放入沸水1小時完成。 註：收縮時間過長表示注塑過程出錯（如模溫高、膠溫太低、壓力太高），如放入沸水15分鍾無過分變形表示注塑過程無問題。

4、 加入30%玻纖（名為PPGF30）可將收縮性減到0.7%。

5、 不能戶外爆光，在85℃高溫下會被芳族或氯化碳溶解；在高溫下與含有銅的摻混塑料接觸會導致分解。

6、 PP是半晶體熱性料，模溫為50℃，可使用通用螺絲（L：D=20：1）。

7、 膠溫：220~275℃，切勿超過275℃，否則黏度會劇變並出現氧化現象。

8、 機筒料停留：260℃時間不能超過5~6分鍾，270℃時間不能超過2~3分鍾。

9、 溫度設度值：後：190~230℃、中間：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃

10、 射速：高速（可減少內部應力與變形），模表面出現紋，出現表面問題可用低速高模溫，可用高壓力。

11、 螺絲轉速：配合周期，背壓越低越好。

高密度聚乙烯（HIGH DESITY POLYETHGLENE）縮寫HDPE，常稱硬性軟膠。

1、 HDPE是半晶體熱性塑料，收縮率為2.0%~5.0%不等，甚至5%，模溫對收縮程度 有很大影響，模溫必須穩定。

2、 模溫應為20℃，在此溫下24小時內，製品吸水為0.01%，必要時焗65℃/3小時。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2月~5月份時焗3小時。

3、 可使用通用螺絲（L：D=20：1）。

4、 用長時間保持壓力可確保產品的穩定性。

5、 加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄後發出蠟味。

6、 適用溫度：220~260℃，若溫度為270℃時，停機筒不能超過5~6分鍾，若280℃時不能超過2~3分鍾。

7、 溫度設定：後：160~200℃、中間：170~230℃、中：200~260℃、前：220~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。

8、 射速：可用高速射膠或多級注塑射膠。

9、 螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。

低密度聚乙烯（LOW DENSITY POLYETHGLENE）縮寫LDPE，常稱軟膠花料。

1、 收縮性大：1.5%~5.0%.

2、 加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄後發出蠟味。

3、 模溫最好30℃，室溫24小時後，吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小時，膠溫介於180~280℃之間。用原料啤塑烘乾2小時,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3H。

4、 、可使用通用螺絲（L：D=20：1）。

5、 料停機筒時間：270℃時，料停留時間不能超過5-6分鍾，若285℃時，不能超過2-3分鍾。

6、 溫度設定：後：120~200℃、中間：160~230℃、中：180~260℃、 前：200~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。

7、 可用高速射膠或多級射速射膠。8、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。

ABS
1、收縮率0.4%~0.8%，加20%GF玻纖，後為0.2%~0.4%。
2、底色為象牙色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩步下降，熔點為175℃。
3、燃燒時會產生黃色帶黑煙的火焰，發出類似橡膠的濃烈鹼味，一般級別易燃，不能自動熄滅。
4、室溫24小時內吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小時。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗4小時。（註：須嚴格遵守貨物先進先出的管理制度。）5、模溫最好60℃，熱流道模具不適用於防火級ABS。
6、盡可能使用慢速回膠，低溫機筒為低背壓。
7、抗沖擊級：需要220~260℃，以250℃為佳。 電鍍級：需要250~275℃，以275℃為佳。
抗熱級：需要240~280℃，以265~270℃為佳。
防火級：需要200~240℃，以220~225℃為佳。
透明級：需要230~260℃，以245℃為佳。
含玻纖級：需要230~270℃，模溫則60~95℃。
8、在265℃下，機筒停留不能超過5~6分鍾，280℃時不能超過2~3分鍾。
9、ABS料在機筒停留時間過長，炮筒過熱會使ABS製品頂出時無問題，但可能會在保存期內產生褐色或茶公條紋，停留時間差異或周期不定會造成製品在貯存期內發生變色。
10、射速：防火級用慢速（免分解），抗熱級用快速（降低內應力），要生產出最佳產品，即有高度光澤，要採用高速多級的注塑速度，料要乾爽，熔膠及模具溫度要高。
11、螺絲轉速：最好慢速（配合周期）低背壓。
12、ABS料在40~100℃下性質仍可保持不變，熱變溫度100℃。

POM：
1、物料性質：即使在50℃下，其抗沖擊力仍保持良好，POM-H有最大沖縮強度，翹曲強度，抗疲勞及堅硬度，POM-K有較佳的遇熱穩定性，抗鹼、抗熱水性，以上兩者屬晶體，吸水率低。收縮率為2
2、POM為高度晶體（約80℃）的物料，收縮程度頗高，48小時內會出現塑後收縮0.1%高模溫會增加實際的縮件收縮，但會減少塑後收縮（精密製品要用高模溫才可生產出穩定的產品）。
3、POM燃燒呈淡藍色，滴下膠液，殘余物料和煙霧不多，熄火後發出強烈的甲醛氣味，POM-H的熔點為175℃，POM-K為164℃。

4、POM焗料85℃/2~3小時。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），決不能超過240℃。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。
5、如設備優良（沒有熔膠阻塞點），POM-H可在215℃下停留35分鍾，POM-K可在205℃下停留20分鍾，不會出現分解。要小心清理，把廢料投入冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能在機筒內停留超過20分鍾，POM-K可在240℃下停留7分鍾或210℃下停留20分鍾。
6、溫度設定：後：165~210℃、中間：162~200℃、中：170~210℃、 前：180~215燃燒、咀： 170~215℃、模：40~120℃。

7、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好，洗機最好用聚烯烴（POLYDEFIN）清理，不能與PVC或防火級共用機筒，就算用也必須徹底清洗干凈，否則會發生爆炸。

8、 射速：（填模速度）中及快，太慢會導致剝落，太快又會損壞澆口。

尼龍6（NYLON6、PA66）：縮寫PA6
1、燃燒時火焰呈藍色，邊緣帶黃色，冒白煙，易撲滅，有燒頭發或牛角味。
2、PA6熔點為220℃，PA66為265℃，焗80℃/2~4小時，同環境下PA6比PA66吸收更多水份，分別為2.5%及1.5%。用原料啤塑烘乾2小時，如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時。

3、模溫為40~80℃，膠溫為250℃，增強級需要270~280℃。
4、溫度設定（未增強級）：後：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、 前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃。

5、料在機筒停留時間：300℃時不能超過20分鍾，必要時可將溫度降到200℃。
6、射膠速度越快越好（填模速度），若要使增強級的表面平滑但無光澤，便須慢速射料，高速射膠可使表面光滑但會有氣泡。
7、螺絲轉速：可配合周期，防火級最好不要太快，背壓越低越好，洗機可用HDPE或PP清理。

PBT
1、是半結晶體塑料，注塑周期可迅速完成（模具允許），難清理機筒及螺桿。
2、熔膠點225℃（PET為260℃），燃燒時火焰呈白色，發出黑煙，離火源自動熄滅，形成光滑表面，留下碳漬。
3、焗料：120℃/3~5小時。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
4、高模溫可減少塑後收縮，要避免機筒停留時間過長，熔膠溫度230~260℃不
等，以240~245℃為佳。
5、270℃以上的溫度會導致塑料迅速降質，290℃停留小於2分鍾，220℃約12分鍾，PBT耐熱性較差，含玻纖增強的比未增強的物料須較高溫度（約10℃）。
6、應該用高速 射膠（特別是GF級）。
7、回膠速度越低越好，背壓7BAR。
8、因過熱降質，須刮除螺桿和炮筒的殘余物，清除凝固的熔膠，用HDPE或PP洗機。

PC
1、PC屬於聚酯類，碳酸酪組合是由芳香族組合連結而成，燃燒較慢（防火級為V1，甚至是V0）。
2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纖PC有0.003~0.005in, PC/PBT調配物有0.008~0.01in。
3、不能長期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時會發出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化，220℃熔解，可吸紅外線光譜。
4、焗料：120℃/2~4小時，PC/PBT調配物烘110℃，PC/ABS調配物焗110℃/1小時，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
5、應定期拆開射膠機檢查其熔膠情況，因為氣泡末邊會顯示在製品表面，可能生產出低質產品（外觀仍然很美）。PC/ABS調配物熔膠溫度不能超過280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介於305~330℃之間。
6、溫度設定：
未增強級：
後：275~300℃、
中：280~310℃、
中：285~325℃、
前：285~315℃、
咀：280~310℃、
模：80~120℃。
增強級：
後：300~315℃、
中：305~320℃、
中：310~345℃、
前：315~330℃、
咀：320~330℃、
模：70~130℃。
7、機筒停留時間：320℃時會降質，發出二氧化碳，變黃色，機械性質減低，加工溫度范圍應避免過長，停留時間PC/PBT應少於7分鍾。
8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓（10BAR）有助於防止氣化導致降質。
9、停機時不能用LDPE、POM、ABS、PA洗機，這些料會污染PC，使其降質，應用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑機金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。