旋噴樁轉速多少合適

① 高壓旋噴樁試樁參數怎麼確定

一、高壓旋噴樁試樁參數確定

二、工程概況
1、工程概述
DK70+260京山中橋改造橋台幫寬採用高壓旋噴樁對地基進行加固，高壓旋噴樁樁徑0.5m，樁間距為1.1m，梅花形布置。高壓旋噴樁設計數量140顆，共計3710m。

2、工程地質及水文地質概況
表層為人工填土,厚約1.2m～3.0m;其下為中砂~粉砂,褐灰灰白色,中密飽和,厚度12～14m，σ0=160kPa;中間為淤泥質粘土,褐色,軟～流塑,厚度約為10～12m,天然含水量ω=50.20%,σ0=70kPa;次下面為全風化含礫砂岩,σ0=300kPa;最下層為強風化含礫砂岩,σ0=500kPa. 水文地質條件：地下水較發育,主要為孔隙潛水，多賦存於砂類土中，埋深較淺，水量較大；基岩裂隙水不發育，埋藏深。
三、設計要求
根據《鐵路工程地質勘察規范》附錄F及《岩土工程勘察規范》腐蝕性評價標准判定，地下水環境具弱酸性化學侵蝕作用，環境作用等級為H1，地表水環境無化學侵蝕作用。DK70+2620京山中橋改造橋台幫寬採用高壓旋噴樁復合地基，樁徑d=0.5m，間距D=1.1m，梅花形布置，樁長應穿透軟弱土層（壓縮層）到達無壓縮層（硬層）以下0.5m，樁體採用強度等級為PO32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1:1，高壓旋噴樁的水泥摻入量不小於200Kg/m。施工前通過工藝性試樁確定該地的成樁經驗及各種操作技術參數，試樁數量不少於3根。
四、試樁目的
1、確定水泥漿經輸漿管到達高壓旋噴樁噴漿口的時間。

2、確定鑽桿下鑽速度、提升速度。

3、確定水泥漿的配合比及水泥漿比重。

4、根據水泥的不同摻入量確定各項技術參數。

5、確定針對本工程的施工質量檢驗標准評價依據。

6、檢驗施工設備及選定的施工工藝。
五、試樁方案
DK70+260京山中橋改造橋台幫寬採用高壓旋噴樁地基加固，施工前必須進行成樁工藝試驗，確定各項技術參數，檢驗成樁效果。每米水泥用量不小於200kg,要求無側限抗壓強度≥2.6MPa。根據以往施工經驗綜合考慮，擬採用的參數：水灰比為1：1，試樁3顆，水泥採用等級為PO.32.5的普通硅酸鹽水泥，轉速控制在15～20r/min，注漿壓力不小於20Mpa，進行3根樁的成樁工藝性試驗，經鑽芯取樣檢驗樁的完整性、均勻性、無側限抗壓強度滿足設計要求後，確定各項工藝參數，方可進行大面積樁施工。

② 高壓旋噴樁轉速快對樁體有何影響或者對質量有何影響規范為20，實際達到40轉/min

25轉以內沒有問題，超過25會有問題，樁徑不會達到你想要的要求質量肯定會有問題

③ 高壓旋噴樁的操作工藝

(1) 測量放線:根據設計的施工圖和坐標網點測量放出施工軸線。
(2) 確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據基準點進行測量各孔口地面高程。
(3) 鑽機造孔:可採用泥漿護壁回轉鑽進、沖擊套管鑽進和沖擊回轉跟管鑽進等方法。
1) 鑽機主鑽桿對准孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鑽機要墊平穩牢固。
2) 鑽孔口徑應大於噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。
3) 開鑽前由項目部技術組下達造孔通知書，報監理工程師批准後開鑽。
4) 造孔每鑽進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鑽孔垂直。
5) 鑽進過程中為防止塌孔採用泥漿護壁，黏土泥漿容重一般為1.1～1.25g/cm3。
6) 鑽進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。 7) 施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時地層變化。 8) 鑽孔終孔深度應大於開噴深度0.5～1.0m，以滿足少量岩粉沉澱和噴嘴前端距離。 9) 終孔後將孔內殘留岩芯和岩粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管。 10) 孔深達到設計深度後，進行孔內測斜，孔深小於30m時，孔斜率不大於1%。 11) 鑽孔完成後及時將孔口蓋好，以防雜物掉入孔內。 12) 鑽孔記錄要填寫清楚、整潔，經監理、質檢員、施工員簽字後當天交技術組。 13) 採取套管跟管鑽進方法時，在起拔套管前應向孔內注滿優質護壁泥漿。 14) 當採用振沖沉管時，應保證機架和沉管（噴射管)的垂直度，滿足設計要求。
(4) 測量孔深:鑽孔終孔時測量鑽桿鑽具長度，孔深大於20m時，進行孔內測斜。
(5) 下噴射管:鑽孔經驗收合格後，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。 1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度。 2) 將噴頭置於高壓水泵附近，試壓管路應小於20m，試噴調為設計噴射壓力。 3) 施工時下噴射管前進行地面水、氣、漿試噴，即設計噴射壓力+管路壓力。 4) 設計噴射壓力+管路壓力為施工用的標准噴射壓力，更換噴嘴時重新調試。 5) 擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴並調准噴射方向和擺動角度。 6) 地面試噴經驗收合格後，下入噴射管時，應採取措施防止噴嘴堵塞。 7) 孔內沉澱物較多時，應事先准備黏土泥漿，下噴射管時邊沖入泥漿邊下管。 8) 鑽孔當採用套管護壁時，下入噴射管後，拔出護壁套管。 9) 當採用振沖沉管時，必須滿足以上要求。 10) 當噴射管下至設計深度時，經監理工程師批准後，准備開噴。
(6) 攪拌制漿:攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，並應能保證均勻、連續地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續供漿需量。 1) 按設計的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為1。 2) 水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不少於60s；使用普通攪拌機不少於180s。 3) 純水泥漿的攪拌存放時間，自製備至用完的時間應少於2.5h。 4) 漿液應在過篩後使用，並定時檢測其密度。 5) 制漿材料稱量可採用質量或體積計量法，其誤差應不大於5%。 6) 炎熱夏季施工應採取防熱和防曬措施，漿液溫度應保持在5～40℃。 7) 寒冷季節施工應做好機房和高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作。 8) 若用熱水制漿，水溫不得超過40℃。 9) 漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。 10) 水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構成復合漿液，應通過試驗確定。
(7) 供水供氣:施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力應滿足工程設計要求。 1)單管法，施工用高壓水泥漿的密度、流量、壓力應符合設計要求。 2) 兩管法，施工用高壓水泥漿和壓縮氣的流量、壓力要符合設計要求。 3) 三管法，施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力要符合設計要求。
(8) 噴射注漿:高壓噴射注漿法為自下而上連續作業。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。 1) 當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。 2) 開噴送入符合設計要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常後，開始提升。 3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。 4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小於0.2m。 5) 噴射過程中因故中斷後，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小於0.5m。 6) 噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小於1m。 7) 噴射過程中孔內漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續提升。 8) 噴射過程中孔內嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，採取堵漏措施。 9) 對有特殊要求的注漿孔，可採用復噴來增加噴射長度和強度。 10) 噴射過程中，要記錄每個高壓噴射注漿孔施工時間全過程。
(9) 冒漿:高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層的注漿效果。孔口冒出的漿液能否回收利用，取決於工程設計和冒漿質量的好與差，工程中盡可能利用回漿。 1) 單管法、兩管法，孔口冒出的漿液不回收利用。 2) 單管法、兩管法，注漿過程中，冒漿量小於注漿量的20%時為正常現象，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，應採取下列措施: a. 當地層中有較大空隙引起不冒漿時，可在漿液中摻合適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定的土層范圍內凝固，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙後再繼續噴射。 b. 當冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力，或加快噴射的提升速度，減少冒漿量。 3) 三管法，注漿過程中不冒漿，孔內嚴重漏漿，可採取以下措施處理: a. 孔口少量返漿時，應降低提升速度，孔口不返漿時，應立即停止提升。 b. 加大漿液濃度或水泥砂漿，摻入少量速凝劑。 c. 降低噴射壓力、流量，進行原位注漿。 4) 三管法，根據工程設計要求，可回收利用孔口冒出的漿液。 a. 在含黏粒較少的地層中進行高壓噴射注漿，孔口冒漿經沉澱處理後方可利用。 b. 在黏性土或軟塑至流塑狀淤泥質土層中注漿，其孔口冒漿不宜回收利用。
(10) 旋擺提升:單嘴噴頭擺360°為旋噴；小於360°為弧噴；小於等於180°為拱噴；小於等於90°為擺噴；擺角為0°時為單向定噴。同軸雙嘴噴頭擺180°為旋噴；小於180°為雙向拱噴；小於等於90°為雙向擺噴；擺角為0°時為雙向定噴。非同軸雙嘴噴頭有90°夾角、120°夾角、150°夾角，可用於擺噴和定噴。多嘴噴頭目前國內使用的不多。旋擺為機械旋擺和特殊環境下人工旋擺。 1) 高壓旋噴切割土體一周，旋擺和提升速度慢，噴射半徑長，形成樁徑大。 2) 高壓擺噴切割土體，擺動和提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體積大。 3) 高壓定噴切割土體，提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體板長。 4) 提升速度應與注漿量匹配，供漿量應滿足提速，提速應滿足噴射半徑長度。 5) 高壓噴射注漿機械旋擺，形成凝固體積規則，人工旋擺，形成凝固體積不規則。 6) 旋擺定噴射過程中要固定噴方向樁，以便隨時檢查和防止噴方向位移。 7) 噴射過程中接卸換管時要檢查噴方向，防止噴射方向位移。 8) 按設計要求旋擺定噴射提升，自下而上至設計標高，停止噴射，提出噴射管。 9) 旋噴注漿適用於細顆粒和粗顆粒鬆散地層，定噴注漿適用於細顆粒鬆散地層。 a. 定噴:適用於黏性土、粉土、砂土細顆粒鬆散地層。 b. 擺噴:適用於黏性土、粉土、砂土、礫石中顆粒鬆散地層。 c. 旋噴:適用於黏性土、粉土、砂土、礫石、卵石粗顆粒鬆散地層。
(11) 成樁成牆:高壓噴射注漿凝固體可形成設計所需要的形狀，如旋噴形成圓柱狀、盤形狀，擺噴形成扇形狀、亞鈴狀、梯形狀、錐形狀和牆壁狀，定噴形成板狀。
(12) 充填回灌:每一孔的高壓噴射注漿完成後，孔內的水泥漿很快會產生析水沉澱，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴後，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質量，必須做好充填回灌工作。1) 將輸漿管插入孔內漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。 2) 充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 3) 對高壓噴射注漿凝固體有較高強度要求時，嚴禁使用冒漿和回漿進行充填回灌。 4) 對高壓噴射注漿凝固體只有抗滲要求時，可以使用冒漿和回漿進行充填回灌。 5) 應記錄回灌時間、次數、灌漿量、水泥用量和回灌質量。
(13) 清洗結束:每一孔的高壓噴射注漿完成後，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉澱結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。

④ 高壓旋噴樁水泥用量問題

水灰比一般在0.6至1之間.
本工藝不能以工式計算,應根據旋噴樁的作用及地質情況而定.（最好是先做試樁）。
高壓旋噴樁的設計是以實際地層做以最有保證設計而定.由壓力,所需樁的強度及樁的作用而設計，其所需的壓力決定樁徑,提升速度轉速與水泥濃度決定了樁的強度及水泥用量。因為旋噴樁是屬於由高壓噴射水泥漿與原土混合而換填原土層所以損失系數沒必要計算。所以一般情況是由設計方提供水泥用量由水泥用量確定提速。
根據實際施工經驗如下：止水樁；壓力25-30MP，提升速度0.18-0.22m/min，濃度0.8，噴嘴直徑2.0-2.2mm其水泥用量為150-200kg/m。加固樁根據水泥量適當調節提升速度

⑤ 二重管高壓旋噴樁施工 700、800樁徑的具體參數

漿壓20-25Mpa,氣壓0。7Mpa，轉速15，提速20CM,水灰比1：1，水泥摻入量30-40%，具體的要看土層而定的

⑥ 高壓旋噴樁的施工工藝要點是什麼

（1）旋噴前須檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量表必須滿足設計要求。下管前必須檢查注漿管路是否暢通，接頭密封是否良好。
（2）在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水邊插管。
（3）當噴管插入預定深度後，由下而上進行噴射作業，噴射注漿時要注意，待估算水泥漿的前鋒已流入噴頭後方可開始提升注漿管。值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量等技術參數，控制轉速、提速。拆卸鑽桿繼續噴射時，保持鑽桿有0.3m的搭接長度，不得使噴射固結體脫節。深層旋噴時，先噴漿後旋轉和提速，以防注漿管扭斷。
（4）重復噴射：在不改變噴射技術參數的條件下，對同一孔位做重復噴射，既能增加土體破壞的有效長度，從而加大固結體的直徑或長度和提高固結體強度，復噴時全部噴漿，復噴的次數愈多，固結體直徑加長的效果愈好。
（5）施工時，加強前台與後場供漿配合密切，後場停止供應時，應及時通知前台，防止斷樁和缺漿。再次供漿時，噴頭需插入到停漿點0.5m以下，待恢復供漿時再提升。如停止時間超過3小時，需將輸漿管卸下進行清洗。
（6）所用水泥漿，水灰比不得隨意更改，要保證水泥質量，水泥要過篩，其細度應在標准上的篩餘量不大於15%，禁止使用受潮，過期的水泥。
（7）噴射注漿孔與高壓泵距離不能過長，防止高壓軟管過長，沿程壓力損失增大，造成實際噴射壓力降低。
（8）為保證樁頭的施工質量，旋轉提桿至標高以下1m噴射提升時，採用慢速，控制在10cm/s以內。
（9）噴射結束後，若發現漿面下降應立即在噴射孔內進行靜壓充填，直至漿液面不再下流為止。

⑦ 高壓旋噴樁每米的水泥用量。

高壓旋噴樁水泥用量一般按被加固土的重量來計量，一般水泥用量為被加固土的15-18%，土的比重一般為2200公斤/立方米.樁按圓柱體計量。如：（3.14*0.3*0.3*15*2200*0.18）/15=111.9公斤/米）

針對本工程的特點和現場場地情況及本工程工作量的大小，本著精心組織，科學管理的原則，使其能及時保證工期的需要又能發揮各施工機械的施工效率。避免交叉作業和互相影響，科學合理的組織流水施工。機械配備根據機械台班產量。

機械性能。設備利用率、施工條件進行合理配製，本工程場地較小環境條件良好，組織好設備之運行方向應該能充分發揮設備利用率。綜合以上分析情況，我們計劃採用 PH-5C型工程鑽機，對樁位進行分區、編號確定施工路線，使鑽機移位最快，最簡捷，同事應保證與相鄰機械施工互不幹擾，與運輸車輛通道互不影響。

⑧ 高壓旋噴樁的直徑有多大

應大於噴射管外徑20——50mm。

鑽機造孔可採用泥漿護壁回轉鑽進、沖擊套管鑽進和沖擊回轉跟管鑽進等方法。鑽機主鑽桿對准孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鑽機要墊平穩牢固。鑽孔口徑應大於噴射管外徑20—50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。

開鑽前由項目部技術組下達造孔通知書，報監理工程師批准後開鑽。造孔每鑽進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鑽孔垂直。鑽進過程中為防止塌孔採用泥漿護壁，黏土泥漿容重為1.1—1.25g/cm3。

(8)旋噴樁轉速多少合適擴展閱讀：

高壓旋噴樁直徑的相關要求規定：

1、根據設計的施工圖測量放出的施工軸線，允許偏差為10mm，當長度大於60m時，允許偏差為15mm。

2、為了解噴射注漿固結體的性質和漿液的合理配方，必須取現場各層土樣，在室內按不同含水量和配合比進行試驗，優選出最合理的漿液配方。在正式施工前現場進行噴射試驗，查明噴射固結體的直徑和強度，驗證設計的可靠性和安全性。

3、根據工程需要開工前試驗，可選擇旋噴注漿、擺噴注漿和定噴注漿等類別。噴射形式和結構，可選擇旋噴樁、擺噴牆、定噴板單噴和連接或圍井試驗。