壓漿後24小時後混凝土溫度多少

❶ 孔道壓漿的孔道壓漿一般規則

(1)水泥漿應由精確稱量的強度等級不低於42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比一般在0.4—0.45之間，所用水泥齡期不超過一個月。 (2)在水泥漿混合料中可摻入經監理工程師同意的減水劑，其摻入量百分比以試驗確定，且須經監理工程師同意。摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減小到0.35。其他摻入料僅在監理工程師的書面許可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應使用。 (3)水泥漿的泌水率最大不應超過4%,拌和後3H泌水率宜控制在2%，24H後泌水應全部 被漿吸收。 (4)水泥漿內可摻入(通過試驗)適當膨脹劑，膨脹劑性能及使用方法應符合《混凝土外加 劑應用技術規范》(GBJLL9—88)的規定，但不應摻入鋁粉等銹蝕預應力鋼材的膨脹劑。摻入膨脹劑後，水泥漿不受約束的自由膨脹應小於10%。 (5)水泥漿的拌和應首先將水加於拌和機內，再放入水泥。經充分拌和以後，再加入摻加 料。摻加料內的水份應計入水灰比內。拌和應至少2min，直至達到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時的使用即可。稠度宜控制在14-18S之間。 (6)水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按《公路橋涵施工技術規范》(JTG/T F50-2011)進行測試。 (7)當監理工程師認為需要時，應進行壓漿試驗。 (8)壓漿前，應將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。 (9)在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清除管道鬆散微粒，並用中性洗滌劑或皂液用水稀釋沖洗管道，直到將鬆散顆粒除去及清水排出為止。管道再以無油的壓縮空氣吹乾。 (10)壓漿時，每一工作班應留取不少於3組試樣(水泥膠砂試模進行試驗)，標准養生28D，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。 (11)當氣溫或構件溫度低於5℃時，不得進行壓漿。水泥漿溫度不得超過32℃。 (12)管道壓漿應盡可能在預應力鋼筋張拉完成和監理工程師同意壓漿後立即進行，一般 不得超過14D。必須在監理工程師在場，才允許進行管道壓漿。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，並且使水泥漿由最高點的排氣孔流出，直到流出的稠度達到注入的稠度。管道應充滿水泥漿。簡支梁的管道壓漿，應自梁一端注入，而在另一端流出，流出的 稠度須達到規定的稠度。 (13)水泥漿自調制至壓入孔道的延續時間，一般不宜超過30-45MIN，水泥漿在使用前和 壓注過程中應經常攪動。 (14)出氣孔應在水泥漿的流動方向一個接一個地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動，管道內水泥漿在注入後48H內，結構 混凝土溫度不得低於5℃，否則應採取保溫措施。當白天氣溫高於35℃時，壓漿宜在夜間進行。在壓漿後兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。 (15)承包人應具有完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節及需要補做的工作。這些記錄的抄件應在壓漿後3D內送交監理 工程師。

❷ 為什麼壓漿過程中及壓漿後48h內,結構混凝土的溫度不得低於5度當白天氣溫高於35度時，壓漿宜在夜間進行

因為壓漿後水泥漿還沒有達到凝固前，很容易受溫度收縮和膨脹，對水泥漿凝固不利。
控制一下壓漿過程中和過程後的溫度差，對凝固有利。

❸ 預應力孔道灌漿

12.11.1預應力筋張拉後，孔道應盡早壓漿。
12.11.2孔道壓漿宜採用水泥漿，所用材料應符合下列要求：
1水泥
宜採用硅酸鹽水泥或普通水泥。採用礦渣水泥時，應加強檢驗，防止材性不穩定。水泥的強度等級不宜低於42.5。水泥不得含有任何團塊。
2水
應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。可採用清潔的飲用水。
3外加劑
宜採用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質。外加劑的用量應通過試驗確定。
12.11.3水泥漿的強度應符合設計規定，設計無具體規定時，應不低於30MPa。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細砂。水泥漿的技術條件應符合下列規定：
1水灰比宜為0.40～0.45，摻人適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。
2水泥漿的泌水率最大不得超過3％，拌和後3h泌水率宜控制在2％，泌水應在24h內重新全部被漿吸回。
3通過試驗後，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小於10％。泌水率和膨脹率的試驗方法見附錄G-10。
4水泥漿稠度宜控制在14～18s之間，稠度的試驗方法見附錄G-11。
12.11.4孔道的准備
壓漿前，應對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔道應沖洗干凈並使孔壁完全濕潤；金屬管道必要時亦應沖洗以清除有害材料；對孔道內可能發生的油污等，可採用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋後進行沖洗。沖洗後，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。
12.11.5水泥漿自拌制至壓人孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對於因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。
12.11.6壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。
12.11.7壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，並應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續壓漿完成，不能連續壓漿時，後壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。
12.11.8對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達到孔道內飽滿時，可採用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可採用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為30～45min。
12.11.9壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7MPa；當孔道較長或採用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3～0.4MPa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，並應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口後，應保持不小於0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不宜少於2min。
12.11.10壓漿過程中及壓漿後48h內，結構混凝土的溫度不得低於50℃，否則應採取保溫措施。當氣溫高於35℃時，壓漿宜在夜間進行。
12.11.11壓漿後應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少於3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標准養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。
12.11.12對需封錨的錨具，壓漿後應先將其周圍沖洗干凈並對梁端混凝土鑿毛，然後設置鋼筋網澆築封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規定，一般不宜低於構件混凝土強度等級值的80％。必須嚴格控制封錨後的梁體長度。長期外露的錨具，應採取防銹措施。
12.11.13對後張預制構件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設計要求後方可移運和吊裝。
12.11.14孔道壓漿應填寫施工記錄。

具體參考JTJ041-2000

❹ 後張法預應力混凝土簡之箱梁管道壓漿宜在預應力筋終拉完成後多少小時內進行，壓漿時及壓漿後多少d內，

預應力孔道壓漿應在預應力筋終張拉完成後48h內進行，壓漿3天內梁體及環境溫度不得低於5

❺ 地面澆築混凝土24小時後，氣溫降到零度以下會凍壞嗎

會凍壞。當室外日平均氣溫連續5天穩定低於5°C的施工過程稱為冬季施工。冬季氣溫下降，不少地區溫度在0°C之下（即負溫），土壤、混凝土、砂漿等所含的水分凍結，建築材料容易脆裂，給建築施工帶來許多困難。

連續5日平均氣溫低於5°C或日最低氣溫低於-3°C時， 就要採取冬季施工措施，以保證工程質量。由於冬季施工需保溫覆蓋和消耗較多熱能，增加工程造價，因此如場地平整、地基處理、室外裝飾、屋面防水及高空灌築混凝土等工程項目要盡量避免在冬季施工。

在凍結期間暫不使用的管道及其場地回填時，凍土塊的含量和粒徑不受限制，但融化後應作適當處理。

室內地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，應及時夯（壓）實，並經檢測驗證。 填方完成後至地面施工前，應採取防凍措施。

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在負溫條件下，通常可採用控制應力法或控製冷拉率法進行鋼筋冷拉。對於預應力混凝土結構的預應力筋進行冷拉時，宜採用控制應力法；而對於不能分爐批的熱軋鋼筋進行冷拉時，不宜採用控製冷拉率法。

鋼筋焊接的最低溫度不應低於-20℃，同時在雪天或施焊現場風速超過三級風焊接時，焊接後的鋼筋接頭應具有防雪擋風措施，嚴禁碰觸冰雪，造成過快冷卻。

鋼筋負溫電弧焊宜採取分層控溫施焊的方法，且應根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置來選擇焊條和焊接電流，同時熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150~350℃之間。

在冬季制配混凝土時可摻入引氣劑，其目的是利用混凝土含有大量分布均勻的微孔,以減緩游離水的凍結壓力對混凝土中毛細孔結構的破壞，從而提高其抗凍能力，但含氣量增大會影響混凝土的密實度和強度，應加以控制。

❻ 混凝土凝固散發的溫度是多少

你指的是凝結時間還是齡期？ 凝結時間的話，分成初凝和終凝。當混凝土剛開始失去塑性叫做初凝，當混凝土完全失去塑性就叫做終凝。對普通硅酸鹽水泥而言，初凝2h，終凝10h(氣溫20℃)。混凝土也差不多。 混凝土強度主要和水灰比和水泥用量有關。
混凝土在凝結過程中，由於水泥的水化作用，會釋放出熱量，這個叫做水泥的水化熱。所以凝結過程中會升溫，可以促使混凝土強度增長。但是對於大體積混凝土來講就比較麻煩，表面容易產生裂縫。
大體積混凝土水化熱計算公式
1、最大絕熱溫升
1)Tmax=Tj+θξ+F/50
2)θ=mcc×Q/C×ρ
Tmax--混凝土最大絕熱溫升（℃）
mcc--混凝土中水泥用量（kg/m3)
F---摻合料用量
K---摻合料折減系數，粉煤灰0.25-0.30
Q---水泥28天水化熱（Kj/kg)
C---混凝土比熱，取值0.97(kH/kg*K)
水泥28天水化熱
水泥品種 水泥強度等級 水化熱Q（kJ/kg）

3d 7d 28d
硅酸鹽水泥 42.5 314 354 375
32.5 250 271 334
礦渣水泥 32.5 180 256 334
ρ---混凝土密度，2400kg/m3
e---為常數取值2.718
t---混凝土的齡期（d)
m---系數，隨澆築溫度改變，見下表
澆築溫度（） 5 10 15 20 25 30
m(1/d) 0.295 0.318 0.34 0.362 0.384 0.406
2、混凝土中心溫度計算
T1ω=Tj+Th×εω
T1ω---t齡期混凝土中心溫度
Tj---混凝土澆築溫度
εω---t齡期降溫系數 ，見表
澆築厚度（m) 3 6 9 12 15 18 21
1 0.36 0.29 0.17 0.09 0.05 0.03 0.01
1.25 0.42 0.31 0.19 0.11 0.07 0.04 0.03
1.5 0.49 0.46 0.38 0.29 0.21 0.15 0.12
2.5 0.65 0.62 0.57 0.48 0.38 0.29 0.23
3 0.68 0.67 0.63 0.57 0.45 0.36 0.3
4 0.74 0.73 0.72 0.65 0.55 0.46 0.37

❼ 混凝土澆築溫度要求

混凝土澆築溫度，即混凝土經過平倉振搗後，在覆蓋上層混凝土前，測量在距離混凝土面下10cm深處的溫度，混凝土經過平倉振搗後，在覆蓋上層混凝土前，測量在距離混凝土面下10cm深處的溫度。

按照GB50666-2011《混凝土結構工程施工規范》混凝土拌合物入模溫度不應低於 5℃，且不應高於35℃，當日平均氣溫達到30度以上時應按高溫施工要求採取措施，標准施工溫度是5℃~35℃~如果加入防凍劑的話冬季施工溫度在-15℃以上。

澆築前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。

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當混凝土內外溫差較大時，會使混凝土產生溫度裂縫，從而影響結構安全和正常使用。盡管我們在施工中採取各種措施，但裂縫時有出現。因此只有對大體積混凝土在施工中進行較好的溫度控制，才能夠有效地預防溫度裂縫的產生。

在混凝士攪拌的過程中，要注意水量的添加，這樣做的目的就是降低混凝土的溫度。我們要將混凝土的澆築厚度減少，這樣更方便於混凝土能夠很好的散熱。在特殊的情況下，要在混凝土的內部增設降溫的辦法，這樣就能確保混凝士的抗裂性。

壓力灌漿混凝土裂縫整治技術適用於混凝土結構裂縫及表面裂縫，適用於更深、更寬的混凝土裂縫整治，該技術不僅可以改善原構件的外觀質量及使用功能。

參考資料來源：網路—混凝土溫度控制

❽ 地面澆築混凝土24小時後氣溫降到零度以下會凍壞嗎

澆築混凝土24小時後氣溫降到零度以下會凍壞的，混凝土在低溫天氣小需要3-7天才能達到混凝土50%-70%的強度。

混凝土在凝結過程中如受到負溫侵襲，水泥的水化作用受到阻礙，其中游離水分開始結冰，體積增大9%,有使混凝土凍裂而嚴重影響混凝土質量的危險；混凝土初期受凍後再置於常溫下養護，其強度雖仍能增長，但已不能恢復到未遭凍害的水平；而且遭凍愈早，後期強度的恢復就愈困難。

(8)壓漿後24小時後混凝土溫度多少擴展閱讀：

採用妥善的養護方法，防止早期受凍是保證混凝土冬季施工質量的關鍵。一般應根據氣溫情況、結構特點和現場能源條件抉擇。

①當最低氣溫不低於-15°C,結構的表面系數（表面積和體積之比）不大於5的地面或地下工程，宜採用蓄熱法；

②結構的表面系數在5以上,要求獲得早強,且電力供應條件較好者,可採用電熱法；

③結構的表面系數較大，如柱、梁、板等且有充裕蒸汽可資利用時，可採用蒸汽法。

此外，對於預制混凝土構件接頭、牆板拼縫以及現澆圈樑等，也可採用遠紅外線或電磁感應的加熱方法取得早強的效果。不論採取何種養護方法，都要注意所用水泥的適應性,進行熱工計算,加強保溫防風，並控制人工加熱的升溫、恆溫、降溫速度，以免混凝土受凍或乾裂。

❾ 混凝土澆築時 環境氣溫在多少度范圍內

要求混凝土的入模溫度是5到28度，就是混凝土溫度，同時要求外部氣溫和混凝土溫度不超過5度。

連續5日平均氣溫低於5°C或日最低氣溫低於-3°C時， 就要採取冬季施工措施，以保證工程質量。由於冬季施工需保溫覆蓋和消耗較多熱能，增加工程造價，因此如場地平整、地基處理、室外裝飾、屋面防水及高空灌築混凝土等工程項目要盡量避免在冬季施工。

(9)壓漿後24小時後混凝土溫度多少擴展閱讀：

當室外日平均氣溫連續5d穩定低於5°C即進入冬季施工，冬季氣溫下降,不少地區溫度在0°C之下（即負溫），土壤、混凝土、砂漿等所含的水分凍結，建築材料容易脆裂，給建築施工帶來許多困難。

混凝土冬期施工應優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低於425號。最小水泥用量不應少於300kg/m3,水灰比不應大於0.6。模板外和混凝土表面覆蓋的保溫區，不應採用潮濕狀態的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。

❿ 混凝土澆築溫度

混凝土澆築溫度，即混凝土經過平倉振搗後，在覆蓋上層混凝土前，測量在距離混凝土面下10cm深處的溫度。

混凝土經過平倉振搗後，在覆蓋上層混凝土前，測量在距離混凝土面下10cm深處的溫度。

按照GB50666-2011《混凝土結構工程施工規范》混凝土拌合物入模溫度不應低於 5℃，且不應高於35℃。當日平均氣溫達到30度以上時應按高溫施工要求採取措施。

標准施工溫度是5℃~35℃~如果加入防凍劑的話冬季施工溫度在-15℃以上。

澆築前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。

(10)壓漿後24小時後混凝土溫度多少擴展閱讀：

混凝土必須在5小時內澆築完畢（從發車時起），為防止混凝土澆築出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆築時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

澆築過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，採用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大於40CM。保證不漏振，不過振。

澆築梁板混凝土時，先澆築梁混凝土，從樑柱節點部位開始，保證樑柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法循環向前和板一起澆築，但不得出現冷縫。