合金中si含量在多少合適

A. 球墨鑄鐵的C、Si含量取值范圍多少

C,SI含量取值范圍如下：
鐵素體球鐵 C：3.80—4.00% Si：2.40—2.80%
珠光體球鐵 C：3.60--3.80% Si：2.20—2.60%

B. 鋁合金中SI、MG、TI、PE含量發生變化之後它的性能會怎樣

硅 粉 的 加 工
介紹：安全、低耗、高效、優質的硅粉加工技術
常 森
一、對硅的了解與認識：
硅在地殼中分布很廣，約佔地殼總量的四分之一。硅的用途很廣泛，日常生活中離不開它，現代高科技尖端領域也離不開它，將來科學技術不斷發展，硅的適用價值就更加顯得神通廣大，如將粗硅提煉出高純度的單晶硅是等量黃金價格的數倍，硅的適用性與經濟性是可想而知的。
硅是由硅石SiO2+2C→Si+2CO2↑，這樣製得的硅是含少量雜質的粗硅，也叫金屬硅，其中Si約佔98%，Fe、Al、Ca、Zn、Cu、Ni、Sn、Pb、Mn、Ti等約佔2%，金屬硅的外觀是灰褐色而具有金屬光澤、硬而脆的硅塊，硅元素符號Si，原子序數14，原子量：28.0355，硅的原子半徑是1.17μm，主要化合價：+2、+4，硅原子外層電子的結構為382，3P2，硅晶體的每個硅原子跟另外4個硅原子形成4個共介健，晶體硅的鍵長是2.35×10-10μm，Si—Si的鍵能是42.5千米/摩爾，硅的密度是2.32~2.34g/cm3或2.32~2.4g/cm3，熔點是1410℃，沸點是2355℃；硅的導電性能介於金屬和絕緣體之間，硅是良好的半導體；在常溫下，硅的化學性質不活潑；在加熱條件下，硅能跟許多非金屬起反應；硅不溶於水；如：硅粉的熱燃燒生成二氧化硅，同時放出大量的熱。
Si+O2→SiO2

二、成品硅粉的用途：
將硅塊進行工業加工製成的成品硅粉，分級為粗粉、細粉、微細粉、超微細粉，可用於高溫耐火材料、鐵、鋁合金、硅溶膠、有機硅等主要原料。目前有機硅新型材料製品發展前景看好，市場空間大，獲得利潤可觀，如美國道康寧、GE公司，德國瓦克公司，法國羅地亞，日本信越公司和泰國有機硅公司近些年來，企業發展速度較快，產品越做越多。我國有機硅事業也在迅速發展。有機硅企業生產甲基混合粗單體，以Si粉作為主要原料，其主反應為：
Si+2CH3Cl→（CH3）2SiCl2
付反應為：
Si+3CH3Cl→（CH3）SiCl3+2CH3+
Si+CH3Cl+2CH3→（CH3）SiCl
自從我國加入WTO國際商貿組織以來，國內的硅業對外貿易份額也逐漸增長，並在快速做大、做強、做優。據有關消息報道：浙江元通硅業有限公司正在興建全國最大的硅粉生產廠（5萬噸/年）；美國道康寧與瓦克化學公司今年計劃在上海合資組建數億美元的微硅粉產品生產園區。於是硅粉的生產技術也成為相關方面的注視重點，本文就是針對有機硅行業製取硅粉的技術，作一番評論，提供大家參考。
三、硅粉生產方法簡介：
以硅塊為原料生產成品硅粉，有多種方法。效果較好，應用較多的是：球磨法、輥磨法、沖旋法，其主要設備：球磨機、輥磨機、沖旋機在制粉中對達到質量技術要求是有區別的。前兩種是在重力下擠壓輾磨粉碎，後一種是沖擊細碎。各種磨機對非易燃易爆，莫氏硬度低於7.0級的礦物均可加工粉碎。成品粒度通過工藝調節，控制在30目（0.613mm）至425目（0.033mm）范圍內。
表1：硅粉各種生產方法比較：
序號 項 目 制粉法
球磨法 輥磨法 盤磨法 沖旋法
1 產品質量 比表面積m3/g 0.26 0.36 0.42 0.57
粒
度 范圍mm 0~0.35 0~0.35 0.015 0~0.4
<0.05粉量% <30% <18% <20% <25%
顆粒形貌 扁平光面少裂紋 扁平光面少裂紋 扁平光面少裂紋 峰窩表面多裂紋
2 成品產量 t/h 1.5 1.0 2.5 2
3 單機能耗 kWh/t 25/85 44/120 44/108 22.5/35
4 加工成本 元/t 180 270 300 120
5 工藝設備使用可靠性 可靠性較好控制較困難 可靠性較好 可靠性較好檢修工作量大 可靠性好檢修方便
6 環 保 噪音大超標勞動條件差 粉塵大噪音大需要隔音 噪音大
粉塵較大 環保達標噪音小粉塵少
註：①各制粉法使用設備主機為：φ500mm球磨機（22kW/60kW），輥磨機（37kW/170kW），中徑1250盤磨機（132Kw/270kW），ZYF430型沖旋式粉碎機（45Kw/70kW）。
②形貌：根據電子掃描顯微照片。
③能耗和加工成本等屬一個確定的制粉機組，從原料硅塊投入至排出成品粉料。
④加工成本計算包括電耗，人工，折舊，大、中、小修4項費用。電價：0.7元/度，折舊率7%。操作定員（兩班總數）5人。
四、硅粉生產技術及要求：
①物料平衡圖：
1噸包袋裝硅塊→破碎→磨機制粉→分篩出粉
1000kg 收率>98%
→布袋除塵→尾氣放空（每立方米小於100毫克）
細粉收率<2%
②產品技術規格：
表2：硅粉技術指標：
名稱 規 格 分析方法 國家標准 含水量 堆積比 平均粒徑μm
硅粉 100%通過60目篩 干篩分法 CB/T1480-1995 <200PPM 1.34~1.42 50~100
註：粒度組成按工藝確定。
表3：硅粉主要物性參數：
名
稱 分
子
量 熔
點
℃ 沸
點
℃ 閃
點
℃ 自燃
點
℃ 在空氣中爆炸極限(V%) 國家環保標准
下限
硅粉 28 1420 2355 <7%02
表4：硅粉的化學成份：
Si Fe Al Ca Zn Ca Ni Sn Db Mh Ti
798.5 <0.4 <0.2% 0.1 微量 微量 微量 微量 微量 微量 微量
註：總雜質<1.5%（一級品），其中Fe<0.3，Al<0.15，Ca<0.1
五、硅粉生產工藝流程簡述：
①袋裝硅塊→行吊或叉車吊卸→顎式破碎機→斗式提升機→≤15mm硅塊貯倉→電磁振動給料機→磨製粉機→旋風分離器→集粉倉→篩分機→成品硅粉→布袋過濾器→收塵罐→尾氣放空抽風機。
②硅塊→破碎→皮帶→斗提→制粉機→氣固分離→分篩→成品倉
放空←抽風機←布袋過濾←鼓風機← →粗粉回制粉機
↑進N2
→細粉回收
③原料硅塊倉→皮帶稱→一級破碎→分篩→二級破碎
沖旋式粉碎←給料機電磁振動←斗提←
↑
→篩分→粗粉回斗提
中粉貯存→二級篩分→細粉倉→布袋過濾→抽風機→尾氣放空
包裝微細粉←
六、硅粉設備組成：
根據工藝條件與技術要求，匹配以ZYF430型沖旋式制粉機組為核心，前後系統配置的定型設備及非標設備見表5。
表5：
序號 設備名稱 型號規格 數量 材質
1 原料倉 L2非標 1 A3碳鋼
2 振動給料機 GZ2F定型 1 碳鋼
3 顎式破碎機 PE-400-250定型 1 鑄鋼
4 沖旋式粉碎機 GCF430定型 1 鑄鋼 高溫錳鋼
5 斗式提升機 D200 1m/s定型 1 A3碳鋼
6 振動篩 φ400×1200 1 外克碳鋼 白鋼網
7 離心風機 9-19No.6.3A 1 外殼碳鋼
8 布袋式收塵器 FGM64-6 1 外殼碳鋼 防靜電材料
七、活性好的硅粉：
不同的制粉方法得到的硅粉活性是有區別的，判定活性的因素為：粉粒的微觀結構，比表面積、粒徑級配、表面保護和設備鋼耗等。
①微觀結構：
化學成份符合要求指標的硅，煉制中已獲得最佳微觀結構，保證其擁有參與反應的最佳活性，即其天性或自然性能，制粉時一定要盡量降低對其天然微觀結構的劣化作用，減少其晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉（99.8%以上）仍保持住原有的天然微觀結構。表1中列舉四法中，以沖旋法為最佳。因為它利用凌空打碎硅塊的方式，讓其自身循著體內最薄弱環節碎裂，沒有擠、壓、碾引起的結構變形。
②比表面積：
粉粒的表面積是單位質量所佔有的表面積以m2/g為單位。它是參與化學反應能力的重要指標。硅粉比表面積大，參與反應速度加快，反應更完善，硅的利用率高，反應區域流化態更理想，硅耗率最低，從而顯示其活性高。因此表面積已成為硅粉活性的一個重要指標。表1中列出各類粉的比表面積，其中以沖旋粉為最佳。
③粒度級配：
直接合成法是流化態中分步完成的，物料粒度逐步變化，其表面不斷進行更新，反應完全，硅的單耗也明顯下降。所以，硅粉粒徑粗細搭配成粒級，以便獲得最佳效果，來制定相應的最適宜的粒度級配。因此制粉方法必須保證粒度組成可調，而且得率更高。如製取1t硅粉的粒級0.1mm~0.4mm約佔85%以上是最適宜合成反應的，這是國外某家10萬t/a有機硅粗單體流化床使用的Si粉原料指標。
④表面保護：
生產出符合質、粒指標要求的合格成品硅粉，表面需要活性保護，其原則有三：1、有利於化學反應；2、有利於預防燃燒；3、有利於保持鬆散乾燥。硅的氧化性能較強，尤其是微細粉狀態，在空氣中遇到明火能燃燒，生成二氧化硅同時放出大量的熱：Si+O2→SiO2。
由此可以採取兩種制粉保護方法：1、氮氣保護，在制粉過程中進行氮氣循環和不斷地補充新鮮N2，控制循環N2含量≥93%，O2的含量≤7%。2、大氣條件下，封閉系統，比較乾燥的空氣同原料硅塊同時進入制粉系統，定量給料，空氣和碎硅塊在機內形成微負壓運行，隨後製取硅粉，排放空氣不循環使用。如：沖旋機製取硅粉。
在成品硅粉貯存和運輸、輸送中，一般都採用封閉、N2封和N2輸送，這也是保護Si粉活性的有效措施。硅粉表面活性高低的最終判定還是生產實踐，參與化學反應後的效果如何以及在市場競爭中的能力表現。當然，為獲得高活性，還有一個掌握制粉方法的問題，需要一個認識過程，要經得起時間的檢驗。
輥磨法在制粉過程中，需要高能耗N2保護，其保持制粉系統內N2≤93%，每噸產品需要耗N2量>300m3，由於循環N2在制粉系統溫度升高，達到60℃~70℃，其中還含有7%氧氣，微硅粉表面N2、O2化也就難免了。而且制粉過程中，鋼耗也較高，大約在0.15kg/t，鋼耗（鐵粉）及易沾附在細硅粉的表面，輥磨法製得的硅粉，外觀呈暗黑色。無保護N2氣的沖旋法製得的硅粉，外觀卻是亮晶晶的。就其沖旋機制粉系統內溫度一般<40℃，鋼耗主要在刀片上，每噸粉耗鋼約0.1kg~0.05kg以下。從中可以看出：兩種生產方法得出兩種差距較大的製造成本與獲得不同的硅粉表面活性。
八、結論：
1、硅制粉應選擇硅粉質量（活性、粒徑、化學成份等）最適宜的條件。
2、硅制粉應選擇制粉方法、安全穩定可靠、環保的的國家標准等條件。
3、硅制粉應選擇單機加工能力大、成本低的條件。

C. 鋁合金中6063材質硅鎂比范圍是多少

6063鋁合金的化學成份在GB/T5237-93標准中為0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的鎂、鐵的最高限量為0. 35％，其餘雜質元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小於0．1％。這個成份范圍很寬，它還有很大選擇餘地。 6063鋁合金是屬鋁-鎂-硅系列可熱處理強化型鋁合金，在AL-Mg-Si組成的三元系中，沒有三元化合物，只有兩個二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si偽二元截面為分界，構成兩個三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3 在Al-Mg-Si系合金中，主要強化相是Mg2Si，合金在淬火時，固溶於基體中的Mg2Si越多，時效後的合金強度就越高，反之，則越低，如圖2所示，在α(Al)-Mg2Si偽二元相圖上，共晶溫度為595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％，在500℃時為1. 05％，由此可見，溫度對Mg2Si在Al中的固溶度影響很大，淬火溫度越高，時效後的強度越高，反之，淬火溫度越低，時效後的強度就越低。有些鋁型材廠生產的型材化學成份合格，強度卻達不到要求，原因就是鋁捧加熱溫度不夠或外熱內冷，造成型材淬火溫度太低所致。 在Al-Mg-Si合金系列中，強化相Mg2Si的鎂硅重量比為1．73，如果合金中有過剩的鎂(即Mg：Si＞1. 73)，鎂會降低Mg2Si在鋁中的固溶度，從而降低Mg2Si在合金中的強化效果。如果合金中存在過剩的硅，即Mg：Si＜1．73，則硅對Mg2Si在鋁中的固溶度沒有影響，由此可見，要得到較高強度的合金，必須Mg：Si＜1．73。 二．合金成份的選擇 1．合金元素含量的選擇 6063合金成份有一個很寬的范圍，具體成份除了要考慮機械性能、加工性能外，還要考慮表面處理性能，即型材如何進行表面處理和要得到什麼樣的表面。例如，要生產磨砂料，Mg/Si應小一些為好，一般選擇在Mg/Si=1-1．3范圍，這是因為有較多相對過剩的Si，有利於型材得到砂狀表面；若生產光亮材、著色材和電泳塗漆材，Mg/Si在1．5-1．7范圍為好，這是因為有較少過剩硅，型材抗蝕性好，容易得到光亮的表面。 6063鋁合金的熔煉溫度控制在750-760℃之間為佳，過低會增大夾渣的產生，過高會增大吸氫、氧化、氮化燒損。研究表明，鋁液中氫氣的溶解度在760℃以上急劇上升，當熱減少吸氫的途徑還有許多，如烘乾溶煉爐和熔煉工具，防止使用熔劑受潮變質等。但熔煉溫度是最敏感因素之一，過離的熔煉溫度不但浪費能源，增加成本，而且是造成氣孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。

D. 求文檔: 鑄造6063鋁合金配料計算

6063合金配料計算跟其它合金一樣，都是根據牌號的標准范圍，原材料的成分+回收率，計算各種材料需要加入的量，具體參考視頻：ADC12 再生鋁配料視頻

E. 為什麼純金屬鋁的流動性比鋁硅合金的流動性差

密度大小，而不同

F. 合金鋼的分類按合金元素含量多少，分為低合金鋼（合金

低合金鋼是指在鋼中加入少量合金元素由於合金元素的強化作用，低合金結構鋼的屈服點比普通碳素鋼高25-150%，加之大多低碳，而具有良好的塑性韌性和焊接性能，有的還具有耐腐蝕、耐低溫等特性，因此，低合金鋼是一類很有發展前途的鋼，在鋼的生產中比例越來越大。低合金鋼按質量和用途分為普通質量低合金鋼、優質低合金鋼、特殊質量低合金鋼。追問：
我最煩所問非所答回答：
c不包括在內的，它們的界限為是否添加含有另一種金屬元素追問：
q235a級含
c
0.14~0.22%
mn
0.30~0.65
si
≤0.30
s
≤0.050
p
≤0.045
其中mn
si也有一定含量
也不算mn
si含量？還是mn
si含量比較低就是低碳鋼像q235
如果在將mn提高是不就是低合金剛了？回答：
鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣低合金鋼（合金元素總含量≤5%）
.低碳鋼（c≤0.30%）；也就是說它們兩種鋼可以有交集的追問：
碳鋼由q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以「q」，代表鋼材的屈服點，後面的數字表示屈服點數值
對專業用低合金高強度鋼，應在鋼號最後標明。例如16mn鋼，用於橋梁的專用鋼種為「16mnq」，汽車大梁的專用鋼種為「16mnl」，壓力容器的專用鋼種為「16mnr」。
首先你要判斷此鋼的主要性質
q235屬於碳鋼范疇所以在名字上不能叫合金鋼，但此鋼不一定就不是合金鋼。應該會明白了?的感言：