587藍膠適合介質溫度多少

❶ 藍膠和固化劑使用方法

摘要 一、固化劑的使用方法

❷ 變色硅膠放烘箱里多少溫度多長時間

變色硅膠的烘烤最好不要超過120度，烘烤時間視烘烤的量和烘烤溫度來定，如在110度烘烤，一般兩個小時就差不多。

硅膠吸附水分後，可通過熱脫附方式將水分除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風乾燥等。

脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對於藍膠指示劑、變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業硅膠再生時的最高溫度不應超過以下限度：粗孔硅膠不得高於600℃，細孔硅膠不得高於200℃，藍膠指標劑（或變色硅膠）不得高於120℃。

(2)587藍膠適合介質溫度多少擴展閱讀：

主要用於儀器、儀表、設備等在密閉條件下的吸潮防銹，同時又能通過吸潮後自身顏色由藍變紅直觀指示出環境的相對濕度。與普通硅膠乾燥劑配合使用，指示乾燥劑的吸濕程度和判斷環境的相對濕度。

作為包裝用硅膠乾燥劑，廣泛用於精密儀器、皮革、鞋、服裝、食品、葯品和家用電器等。

硅膠具有強的吸濕能力，因此應貯存在乾燥地方，包裝物與地面之間要有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復合袋、柔性集裝袋等。運輸過程中應避免雨淋、受潮和曝曬。

❸ 硅膠是什麼東西

一般來說，硅膠按其性質及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。

無機硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應，並經老化、酸泡等一系列後處理過程而製得。硅膠屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2 ．nH2O。不溶於水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。
硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。由於孔隙結構的不同，因此它們的吸附性能各有特點。粗孔硅膠在相對濕度高的情況下有較高的吸附量，細孔硅膠則在相對濕度較低的情況下吸咐量高於粗孔硅膠，而B型硅膠由於孔結構介於粗、細孔之間，其吸附量也介於粗、細孔之間。大孔硅膠一般用作催化劑載體、消光劑、牙膏磨料等。因此應根據不同的用途選擇不同的品種。

安全性能
硅膠主要成分是二氧化硅，化學性質穩定，不燃燒。硅膠是一種非晶態二氧化硅，應控制車間粉塵含量不大於10毫克/立方米 ，需加強排風，操作時戴口罩。
硅膠有很強的吸附能力，對人的皮膚能產生乾燥作用，因此，操作時應穿戴好工作服。若硅膠進入眼中，需用大量的水沖洗，並盡快找醫生治療。
藍色硅膠由於含有少量的氯化鈷，有毒，應避免和食品接觸和吸入口中，如發生中毒事件應立即找醫生治療。
硅膠在使用過程中因吸附了介質中的水蒸汽或其他有機物質，吸附能力下降，可通過再生後重復使用。
一、硅膠吸附水蒸汽後的再生
硅膠吸附水份後，可通過熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風乾燥等。
脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對於藍膠指示劑、變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業硅膠再生時的最高溫度不應超過以下限度：
粗孔硅膠不得高於600℃；
細孔硅膠不得高於200℃；
藍膠指標劑（或變色硅膠）不得高於120℃；
硅鋁膠不得高於350℃。
再生後的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。
二、硅膠吸附有機雜質後的再生
⒈ 焙燒法
對於粗孔硅膠，可放在焙燒爐內逐漸升溫至500--600℃，約經6—8小時至膠粒呈白色或黃褐色即可。對細孔硅膠，焙燒溫度不能超過200℃。
⒉ 漂洗法
將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達到飽和後放熱水中浸泡漂洗，並可結合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機雜質，再經凈水洗滌後烘乾脫水。
⒊ 溶劑沖洗法
根據硅膠吸附有機物種類，選用適當的溶劑將吸附在硅膠內的有機物溶出，然後將硅膠加熱以脫除溶劑。
三、硅膠再生應注意的問題
⒈ 烘乾再生時應注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈乾燥引起膠粒炸裂，降低回收率。
⒉ 對硅膠焙燒再生時，溫度過高會引起硅膠孔結構的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價值。對於藍膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應不超過120℃，否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。
⒊ 經再生後的硅膠一般應過篩除去微細顆粒，以使顆粒均勻。

貯存與包裝
硅膠具有強的吸濕能力，因此應貯存在乾燥地方，包裝物與地面之間要有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復合袋、柔性集裝袋等。具體包裝規格見分類產品說明。 運輸過程中應避免雨淋、受潮和曝曬。
（註：無機硅膠生產廠家中，山東滕州市辛緒化工原料有限公司由於其具有全國最大泡花鹼的生產實力，其生產的硅膠具有極強的性價比，因此得到了業內同行的親賴，其產品很具有競爭力！

有機硅膠產品的基本結構單元是由硅－氧鏈節構成的，側鏈則通過硅原子與其他各種有機基團相連。因此，在有機硅產品的結構中既含有"有機基團"，又含有"無機結構"，這種特殊的組成和分子結構使它集有機物的特性與無機物的功能於一身。與其他高分子材料相比，有機硅產品的最突出性能是：

1．耐溫特性

有機硅產品是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結構的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機硅中為121千卡/克分子，所以有機硅產品的熱穩定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。有機硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。

2．耐候性

有機硅產品的主鏈為－Si－O－，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機硅具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力。有機硅中自然環境下的使用壽命可達幾十年。

3．電氣絕緣性能

有機硅產品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數和表面電阻系數等均在絕緣材料中名列前茅，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩定的電絕緣材料，被廣泛應用於電子、電氣工業上。有機硅除了具有優良的耐熱性外，還具有優異的拒水性，這是電氣設備在濕態條件下使用具有高可靠性的保障。

4．生理惰性

聚硅氧烷類化合物是已知的最無活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化，與動物體無排異反應，並具有較好的抗凝血性能。

5．低表面張力和低表面能

有機硅的主鏈十分柔順，其分子間的作用力比碳氫化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氫化合物粘度低，表面張力弱，表面能小，成膜能力強。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩定、防粘、潤滑、上光等各項優異性能。

二、有機硅的用途

由於有機硅具有上述這些優異的性能，因此它的應用范圍非常廣泛。它不僅作為航空、尖端技術、軍事技術部門的特種材料使用，而且也用於國民經濟各部門，其應用范圍已擴到：建築、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫葯醫療等。

三、有機硅的分類

有機硅主要分為硅橡膠、硅樹脂、硅油三大類。

室溫硫化硅橡膠簡介及其分類

室溫硫化硅橡膠（RTV）是六十年代問世的一種新型的有機硅彈性體，這種橡膠的最顯著特點是在室溫下無須加熱、如壓即可就地固化，使用極其方便。因此，一問世就迅成為整個有機硅產品的一個重要組成部分。現在室溫硫化硅橡膠已廣泛用作粘合劑、密封劑、防護塗料、灌封和制模材料，在各行各業中都有它的用途。

室溫硫化硅橡膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化硅橡膠，按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其特點：單組分室溫硫化硅橡膠的優點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優點是固化時不放熱,收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表面同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定於溫度，因此，利用溫度的調節可以控制其硫化速度。

一．單組分室溫硫化硅橡膠

單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是靠與空氣中的水分發生作用而硫化成彈性體。隨著鏈劑的不同，單組分室溫硫化硅橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫醯胺型和脫酮型等許多品種。單組分室溫硫化硅橡膠的硫化時間取決於硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度，提高環境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。在典型的環境條件下，一般15~30分鍾後，硅橡膠的表面可以沒有粘性，厚度0.3厘米的膠層在一天之內可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。

單組分室溫硫化硅橡膠具有優良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60~200℃范圍內能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化後收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應用還包括就地成型墊片、防護塗料和嵌縫材料等。許多單組分硅橡膠粘接劑的配方表現出對多種材料如大多數金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能。當粘接困難時，可在基材上進底塗來提高粘接強度，底塗可以是具有反應活性的硅烷單體或樹脂，當它們在基材上固化後，生成一層改性的適合於有機硅粘接的表面。單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由於它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用於需要6毫米以下厚度的場合。單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是從表面逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要快速固化時，可採用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化後再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。

二．雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠

雙組分室溫硫化硅橡膠硫化反應不是靠空氣中的水分,而是靠催化劑來進行引發。通常是將膠料與催化劑分別作為一個組分包裝。只有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決於催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達到完全固化需要一天左右的時間，但在150℃的溫度下只需要1小時。通過使用促進劑進行協合效應可顯著提高其固化速度。

雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65~250℃溫度范圍內長期保持彈性，並具有優良的電氣性能和化學穩定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化硅橡膠塗覆、灌封後，可以起到防潮（防腐、防震等保護作用。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化硅橡膠特別適宜於做深層灌封材料並具有較快的硫化時間，這一點是優於單組分室溫硫化硅橡膠之處。雙組分室溫硫化硅橡膠硫化後具有優良的防粘性能，加上硫化時收縮率極小，因此，適合於用來製造軟模具，用於鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金等的模具。此外，利用雙組分室溫硫化硅橡膠的高模擬性能可以在文物上復制各種精美的花紋。雙組分室溫硫化硅橡膠在使用時應注意：首先把膠料和催化劑分別稱量，然後按比例混合。混料過程應小心操作以使夾附氣體量達到最小。膠料混勻後（顏色均勻），可通過靜置或進行減壓（真空度700毫米汞柱）除去氣泡,待氣泡全部排出後，在室溫下或在規定溫度下放置一定時間即硫化成硅橡膠。

三．雙組分加成型室溫硫化硅橡膠

雙組分加成型室溫硫化硅橡膠有彈性硅凝膠和硅橡膠之分，前者強度較低，後者強度較高。它們的硫化機理是基於有機硅生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的硅氫基發生加成反應（氫硅化反應）來完成的。在該反應中，不放出副產物。由於在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優點，因此是目前國內外大力發展的一類硅橡膠。

❹ 變色硅膠含有什麼成分為什麼乾燥時呈藍色而吸水後變為粉紅色

變色硅膠含吸濕指示劑CoCl₂，所含結晶水的數目不同，顏色不同；所以無水CoCl₂顯藍色，CoCl₂結晶水較多時顯粉紅色，即由吸濕前的藍色隨吸濕量的增加逐漸轉變成淺紅色。

變色硅膠是以具有高活性吸附材料細孔硅膠為基礎原料經過深加工製成的具有高附加值和較高技術含量的指示型吸附劑，屬於高檔次的吸附乾燥劑。

(4)587藍膠適合介質溫度多少擴展閱讀：

變色硅膠吸附水分後，可通過熱脫附方式將水分除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風乾燥等；脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對於藍膠指示劑、變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100~120℃為宜。

變色硅膠主要用於儀器、儀表、設備等在密閉條件下的吸潮防銹，同時又能通過吸潮後自身顏色由藍變紅直觀指示出環境的相對濕度。

❺ 硅膠需要多少度的溫度才能融化

不同硅膠耐高溫度在120~350°C之間。硅膠化學性質穩定，耐高低溫。硅膠吸附水分後，可通過熱脫附方式將水分除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風乾燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對於藍膠指示劑、變色硅膠、、藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業硅膠再生時的最高溫度不應超過以下限度：

（1）粗孔硅膠不得高於600℃；

（2）細孔硅膠不得高於200℃；

（3）藍膠指標劑（或變色硅膠）不得高於120℃；

（4）硅鋁膠不得高於350℃。

（5）再生後的硅膠，其水分一般控制在2%以下即可重新投入使用。

(5)587藍膠適合介質溫度多少擴展閱讀

硅膠硅膠按其性質及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。

有機硅膠最突出性能是：

1、耐溫特性：有機硅產品是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結構的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機硅中為121千卡/克分子，所以有機硅產品的熱穩定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。有機硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。

2、耐候性：有機硅產品的主鏈為－Si－O－，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機硅具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力。有機硅中自然環境下的使用壽命可達幾十年。

❻ 硅膠乾燥劑失效烘乾的溫度是多少

一般烘乾溫度在100℃以上，最高烘乾溫度不能超過120℃。

❼ 586免墊密封膠與587免墊密封膠有什麼區別

硅膠平面密封膠的區別不太大，就是顏色不同，586是黑色，587是藍色。其他參數都差不多，另外就是檔次問題了，586的填料多些，所以相對便宜，587反之。
587的特點及用途 ：
優異的耐油、耐水、耐候性，在一60～260℃之間保持優異的密封性能，觸變性，不流淌。可代替墊片，對汽車、摩托車和各種機械設備發動機、齒輪箱、車橋等部位的凸緣結合面實施密封，廣泛用於機械各部位的密』封防漏(間隙≤6mm)。
587的特點及用途：
藍色，低氣味，RTV，柔韌性好，耐潤滑油性能優良。用於汽車，摩托車，耐燃機及各類機械設備部件的平面密封。

❽ 硅膠乾燥劑失效烘乾的溫度是多少

脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜,對於藍膠指示劑、變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100--120℃為宜.各種工業硅膠再生時的最高溫度不應超過以下限度：
粗孔硅膠不得高於600℃；
細孔硅膠不得高於200℃；
藍膠指標劑（或變色硅膠）不得高於120℃；
硅鋁膠不得高於350℃.

❾ 可剝藍膠的可剝藍膠

可剝藍膠為單組份觸摸屏專用絕緣保護用，主要應用於觸摸屏中的透明導電玻璃、薄膜的ITO鍍膜上，起到絕緣、防潮和保護。使用時通過絲網印刷在PET、ITO膜和ITO玻璃上，烘烤成膜後起到防止材料在後續生產過程中受到污染或劃傷的作用。在觸摸屏上、下線路粘合之前，可用簡易方法剝離，本產品可以一次剝離干凈，不會有殘留在材料表面或者污染材料。本產品可以在寬泛的溫度和濕度范圍內體現良好的絕緣保護性能，成膜性極好具有良好的韌性和柔軟性。
可剝藍膠在PCB行業的應用，HL-808C耐化學浸蝕可剝藍膠，專為各種化學鍍、電鍍保護所研製，能抵抗各種酸鹼溶液的侵蝕，及各種電鍍溶液的電蝕攻擊，邊沿不起皮不脫落，適合於各種電鍍及化學鍍的抗鍍保護，韌性強。
一、應用：
1、 各種酸鹼溶液的侵蝕保護；
2、 各種電鍍溶液的電蝕攻擊保護；
3、 各種化學鍍的抗鍍保護。
二、性能：
1、 無溶劑揮發，環保安全，固體含量幾乎100%，干濕膜厚度幾乎一致；
2、 觸變性高，有效保證絲印邊緣平整、蓋孔力強及很輕微的垂流；
3、 結合力好不起皮脫落；
4、 剝離容易、完整，不流殘漬，對底層無任何影響；
5、不含任何金屬及非金屬單體，抗蝕過程中不會溶解任何物質，對原溶液無任何影響。通孔易剝離，不留殘渣，對原溶液無任何影響。
特性：
1、顏色外觀：嫩綠色粘稠液體
2、固體含量：99.5±0.4%(重量比)
3、標准粘度：600±10%dPS
4、密度：1.20±0.05g/cm
操作參數：
1、HL-808C適用於絲印製程，為確保最佳性能，藍膠厚度至少達100微米；
2、絲印機械：
手動絲印機，半自動絲印機，全自動絲印機；
3、絲網：
網紗：18-36T
網版張力：18N
拉應力：越少越好
4、絲印網版：
線路板油墨專用網版，封網版厚度達200微米以上；
5、刮膠
刮膠硬度：60-65ºA型，圓刃型
刮膠角度：70-75º
刮膠壓力：越小越好
刮膠速度：越慢越好
6、粘度控制：
我們出貨標准粘度為400±10%dPS，如客戶有高粘度要求，可聯系我們訂制；
如要降低粘度可使用我們的專用藍膠稀釋劑。（不可用其它溶劑）
7、清潔
可用醇類或酮類溶劑清潔絲網及工具。
8、固化條件 所需要求
烘乾條件 第一面印刷 第二面印刷 雙面印刷 櫃式烤箱或隧道爐
溫度
時間 150℃
5min 150℃
3-10min 150℃
15-20min 紅外線隧道爐
溫度
時間 160℃/180℃
1-1.5min 160℃/180℃
2-3min 160℃/180℃
2-3min 紫外光固化
能量
速度 1000-3000J/
4--5m/min 1000-3000J/
3-4m/min 1000-3000J/
3-4m/min 存儲：
條件：低溫（20-25℃）、乾燥（35-55%）、密封環境
時間：六個月；開罐後建議在一周內使用完。