刀劍溫度多少度合適

⑴ 錳鋼和碳鋼的刀劍屬性有什麼區別

兩種都易銹,錳鋼的韌性比較高,碳鋼的韌性比較低。兩者做刀都需要熱處理,具體的數具要看熱處理的好壞,其實古代刀都是碳鋼刀,所以才有包鋼夾鋼的增加韌性,但古代碳鋼刀又很硬,據說好刀的硬度一般要超過60。現在的仿古刀極少超過60的。

錳鋼特點：
高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。
碳鋼特點：
低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好，可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼還具有良好的焊接性。含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易於接受各種加工如鍛造，焊接和切削， 常用於製造鏈條， 鉚釘， 螺栓， 軸等。
碳素鋼含碳量小於1.35%(0.1%-1.2%)，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決於含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用最早，成本低，性能范圍寬 ，用量最大。適用於公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。
碳素鋼的范圍要大一些，低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼都屬於碳素鋼。

⑵ 為什麼刀匠大都在夜裡給刀劍淬火

因為在夜晚給刀劍淬火更方便刀匠們觀察，畢竟刀劍淬火的時候溫度是非常高的，若是大白天給刀劍淬火的話，可能會看不清楚，而古代科技也並不發達，白天也無法製造出全黑的環境，所以只好選擇晚上給刀劍淬火。

綜上所述，古代的刀匠給刀劍淬火的時候，主要就是通過刀劍的顏色來判斷時機，若是刀劍還需要打磨的話也好及時打磨，如果說刀匠是白天給刀劍淬火的話，那麼刀劍淬火時的顏色就會看得不準確，因此古代刀匠給刀劍淬火必須選擇夜晚這個時間段。

⑶ 刀具如何淬火才合適請教詳細步驟

刀必須要達到一定的硬度，才能夠承受連續的機械磨損並鋒利如初。而熱處理這道工藝，正是為了讓刀變硬。

不過，刀在足夠硬的同時，還要保證足夠的柔軟度，這樣在暴力使用時才不會斷裂。總之，刀最終能有多大本事，鋼材的熱處理水平尤為關鍵。

⑷ 什麼是百煉鋼，什麼是淬火，對刀劍有什麼影響

鏇焊百煉鋼是在百煉鋼的基礎上又增加了特別鍛打手法使刀劍的花紋更加細密，花紋更加絢麗。折疊鍛打同時不斷滲碳，使得刀劍的彈性硬度發揮到極致

⑸ 古代鋼刀硬度多少

古代常用的鋼刀硬度應該在40hrc-50hrc之間。鋼刀最好的應該就是烏茲鋼刀了，就拿烏茲鋼刀做對比，太硬了容易折斷，太軟了不夠鋒利。

「烏茲鋼刀」是「早期的大馬士革刀」（有別稱之為：大馬士革鋼刀）。

即：公元前6至5世紀時，由位於印度西北角的Hyderabad(翻譯作：海得拉巴，現在屬於巴基斯坦)的冶煉工人製成的「烏茲鋼」(Wootz鋼)，後出售到「安息」（波斯）、條支甚或是埃及等地，用植物酸腐蝕得到各種花樣的「大馬士革鋼」（在波斯製造後在大馬士革銷售）。

故稱之為「大馬士革刀」。

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烏茲鋼刀劍的鍛造技術

鍛造烏茲鋼刀劍的主要燃料是木炭，較好的木炭由松木燒制而成。因為木炭不含硫，所以冶煉時不會影響鋼鐵的成分，但缺點是燃燒溫度較低。烏茲鋼圓餅的大小、重量各不相同，所以製造短刀劍時需要一塊或半塊圓餅，鍛造長刀劍時則一般需要兩塊圓餅。

鍛造時將圓餅放入長方形的木炭爐中，加熱到合適的溫度，然後用大鐵錘奮力鍛打，使其中的雜質隨著碳組分擠出，同時鋼材的組織進一步緻密化。鋼鐵冷卻後，再加熱、鍛打，大約需要數十次的錘煉，直到圓餅變成所需刀劍的大致形狀。最後是對刀劍進行淬火和研磨。

有資料顯示，1825年間，駐敘利亞北部地區總領事巴克先生在《兵器製造、研磨及武器出售手記》中曾記述了大馬士革地區的刀劍的淬火和研磨技術。巴克在當地買到了兩把烏茲鋼刀劍，但是由於刀身上有些地方已經銹蝕，所以巴克雇來當地刀匠對刀劍重新研磨。

借這一機會，西方人有幸目睹了烏茲鋼刀劍的淬火和研磨全過程：根據刀匠的要求，淬火工作在太陽升起前開始，以避免陽光影響對刀劍加熱後輻射火色的觀察。刀劍淬火前的加熱全憑刀匠的經驗掌控，等刀劍的輻射火色變成草莓般艷紅色時迅速將其抽出，放入一個充滿淬火溶液的木槽內。

淬火溶液是由芝麻油、綿羊油、純臘和瀝青等混合而成的，近似於現代工業使用的淬火油（烏茲鋼含碳量較高，用水淬火可能會導致斷裂）。刀劍在淬火溶液中冷卻數十秒之後抽出，在未完全冷卻的炭火上快速擦過，以去除殘余的油脂，同時刀劍得以回火。

接著就是研磨工作，先用石灰和草灰水去除刀身上的油跡，再用一塊木頭蘸著油和鋼石粉末不斷地研磨刀劍，用赤鐵礦粉將刀劍精細拋光，然後用一種弱酸性溶液塗抹刀劍，在弱酸的清洗下，烏茲鋼獨有的花紋清晰地呈現出來，最後將刀劍擦拭乾凈、上油即可。

⑹ 鑄造大馬士革鋼時，溫度是多少

大馬士革鋼在冶煉時溫度不得高於一千度，鍛造時必須低溫（即中國的所謂「冷鍛」）。鋼鐵在高溫下可塑性較好，一般製作刀劍都在高溫下將刀劍敲打成型。但高溫鍛造時碳會大量流失，碳結晶也會被破壞，因此，匠人工坊師傅說，鍛打大馬士革鋼時溫度不能太高（自然也不能太低），很難掌握，需要熟練的技術，經驗。

⑺ 鋒鋼刀片做刀劍行嗎

鋒鋼刀片用於製造各種切削工具。如車刀、鑽頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。在化工廠里，白鋼是不銹鋼的俗稱，而在通常的工廠里，工人們把這種高速鋼稱為「鋒鋼」。

超硬白鋼刀特性：

1、超高硬度HRC-68--70，具有很高的紅硬性和耐模磨性。

2、抗彎強度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。

3、壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機床生產效率2倍以上。

綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價格比。性能及優點：採用進口高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨製。產品用途：適用於一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、台階、凹槽及切斷等工序的加工。

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高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體冷卻。

工廠均採用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

生產製造方法：通常採用電爐生產，曾採用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

⑻ 刀劍為何要覆土燒刃覆土燒刃到底是什麼

“覆土燒刃”就是將自己調配的特殊泥土覆蓋刀本身不需要高硬度的位置，然後將刀劍加熱至一定的溫度，當經過一定燒制的刀身進入水中後，沒有被泥土覆蓋的赤裸的迅速冷卻，而有泥土覆蓋的部位的溫度變化不會非常明顯；目的就是這樣的操作會讓泥土覆蓋的刀身硬度與赤裸部位不同，從而達到刀本身剛柔並濟的效果，在刀刃硬度高的情況下，依舊能保持刀身的良好韌性。

“覆土燒刃”和刀劍的尺寸和需求者追求的硬度有很大的關系，比如是一米長的刀劍就需要選擇T10的鋼材，最好的辦法的燒刃，因為因為T10的鋼材在硬度HRC57，58攝氏度左右或者更高時韌性差，容易斷，不適合做長刀劍，所以只好用燒刃這種局部熱處理的方法來彌補韌性不足的缺點。所以“覆土燒刃”的目的讓刃和刀身的硬度不一樣。現在的夾鋼的工藝已經使刃和身子的硬度改變，所以覆土燒刃就沒那麼必要了。

⑼ 我的本本玩刀劍2在人多地方顯卡溫度最高78度

如果是獨立顯卡就不會有太大的問題，如果不是也不會壞為是以後用機器會卡點，不會有太大的問題！！！

⑽ 燒刀所用的泥

所謂「覆土燒刃」，就是以調配的泥土覆蓋刀身不需要高硬度的位置，然後將刀劍加熱至特定溫度，當紅熱的刀身進入水中後，赤裸的部分迅速冷卻，而有泥土覆蓋的部位的溫度變化不會非常明顯，導致硬度與赤裸部位不同，從而達到剛柔並濟的效果，在刀刃硬度高的情況下，依舊能保持刀身的良好韌性。而高檔日本刀的覆土燒刃，是通過覆土的不均來使其淬火時自然彎曲。

為什麼需要燒刃？

這和刀劍的尺寸，選擇的鋼材，追求的硬度等等有很大關系。一米長的刀劍如果選擇T10，T8等鋼材，那麼最好就要燒刃，因為T10鋼在硬度HRC57，58左右或者更高時韌性差，容易斷，不適合做長刀劍，所以只好用燒刃這種局部熱處理的方法來彌補韌性不足的缺點。如果選擇一些合適的材料那麼就不用燒刃了，因為有些材料處理到硬度HRC57或58時，韌性仍然不錯。

這種技術本質上還是單一介質淬火，但問題在於它在工件外不需要淬火的部位加了含碳泥土進行包裹，需要淬火的部位一般有一層非常薄的膏劑，通常含有大量的碳氮成分，等膏劑干後，進行淬火，作為一種常用熱處理方式，特別受到日本造劍師傅的喜愛。

覆土燒刃的最終目的是讓刃和刀身的硬度不一樣。如果夾鋼的工藝已經使刃和身子的硬度改變，所以覆土燒刃就沒那麼必要了。

中國一般現在常見夾鋼類的古刀劍由於多是夾鋼所以多是全身淬火，多不必覆土。

敷土燒刃，刀劍之淬火前必須塗敷「燒刃土」於刃上，起柔軟刀身作用。「覆土燒刃」，就是以調配的泥土覆蓋刀身不需要高硬度的位置，然後將刀劍加熱至特定溫度，當紅熱的刀身進入水中後，赤裸的部分迅速冷卻，而有泥土覆蓋的部位的溫度變化不會非常明顯，導致硬度與赤裸部位不同，從而達到剛柔並濟的效果，在刀刃硬度高的情況下，依舊能保持刀身的良好韌性。而高檔日本刀的覆土燒刃，是通過覆土的不均來使其淬火時自然彎曲。加熱時如土層剝落將會在刀身上留下致命缺點，嚴重者使淬火失敗。「燒刃土」各有講究。不同流派各有秘傳。

覆土燒刃的工藝需要的幾種原料：

配方：黏土+硼砂+鐵粉+碳粉（比例是1:1），再加上以碳粉含量相等的木炭。

鐵粉推薦使用銹鐵，可用砂輪機磨下來的，然後用磁鐵一吸就可以了；土用生土；硼砂是一種鈉硼酸鹽砂泥岩粉末，它的作用是去除表面氧化物，使粘土與刀身粘連的更緊密，淬火時使之不易脫落，還可以防止淬火時鋼的表面脫碳。

其實現代氣焊中也有用硼沙等同於=助焊劑，用來消除表面的氧化物，使之焊接得更牢固。淬火：鋼材會因為溫度升高而改變結晶方式，在溫度達到727～911度（因含碳量而異）以上時，變為一種稱為麻田系（MARTENSITE）的結晶，此時將火紅的鋼投入水或油中，因瞬間降溫致使結晶來不及變回，而被固定下來，稱之為淬火。麻田系（MARTENSITE）結晶的特性是硬且脆，而且體積較原來大。所述的「麻田系」在材料學中稱為「馬氏體」。

水淬速度最快，得到的硬度較高。

油淬速度相對慢點，得到的硬度相對低些。

風淬速度相對更慢，得到的硬度相對再低些。

各有各的優點和缺陷，按鋼材的不同和對期待的結果不同而選擇最合適的熱處理方式。

同一塊鋼材火紅時，若未全部投入水中，只有局部泡水，則未入水部份，因緩慢降溫而回復原來的結晶狀態，導致硬度及體積不變，稱之為局部淬火。覆土燒刃即屬局部淬火的一種。

覆土部份的刀身因覆土的隔離，就如同未投入水中一樣，一把直的刀身。經過局部淬火後，刃口硬度。體積都增加了，自然就往刀背（棟）的方向彎曲----反

刀體敷土加溫後刀刃與刀身處出現各種刃紋。不同流派刀工因敷土方法不同，故其刀上所現刃紋各有不同。淬火對刀劍來說是決定命運的一道工序，鍛冶之工藝由此而見。為便於查看加熱中之刀色，多半在夜深人靜時進行。萬籟俱靜之夜色與凝視炎炎爐火之匠師，給刀劍加上了一層神秘成份。刃體燒至正好時，便從爐中將刀抽出，入水之瞬刀工須大喝而將刃體全沒水中，斯時如爆燃之響，不乏異鳴，水氣蒸騰。經此淬火後，刃體硬化完成。水溫起巨大作用，淬火、水溫全憑口傳心授。淬火後還許回火處理，將刀稍加熱後讓其自然冷卻，對刀劍硬度無影響，刃性由此提高。將三尺刃燒至均衡一色，實非易事，尤以刀尖（帽子、釯子）十分難以掌握，故品評刀工水平以刀尖為關鍵。

注意：燒刃改變硬度對鋼才有用，對鐵是沒用的哦。

同時現在市面上有很多的如之前說到的T10、T8等單鋼及一些花紋鋼，也加入了燒刃的工藝，個人認為這些就沒有必要了。為什麼加入了呢，那是因為一些愛好刀劍的朋友可能對這道熱處理工藝的不了解。覺得是加了這個熱處理工藝的就是好刀劍，強者。目前夾鋼工藝如在需要通過覆土燒刃工藝進行熱處理的話，還要進行滲碳工藝的加入。

大家應該聽到最多的是包鋼工藝，用覆土燒刃最多了。因為它的鍛造結構決定它，取得更好的硬度值及韌性，就需要這個熱處理工藝加入。

最後告訴大家的就是覆土燒刃是熱處理工藝的其中一種，不是鍛造工藝。

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