銑刀銑4毫米打多少轉合適

Ⅰ 直徑4豪米鍵槽銑刀的最佳轉速是多少

目前我國使用的鍵槽銑刀材料大多是高速鋼的。其經濟的切削速度在10~30m/s。一般銑鍵槽時常用的速度在20m/s以下。小批量生產時，由於冷卻條件可能不太好，建議你在180~250轉/分范圍內選擇。

Ⅱ ABS塑料板用CNC數控加工 硬質合金銑刀 最大下切 進給速度 轉速 給多少合適

4mm的刀轉速設置為9000，進給設置為3000；20mm的銑刀轉速設置為2000，進給設置為3500，每刀吃刀量0.5；開切削液

Ⅲ 用直徑1.0的銑刀在銑4毫米深的鋁板時,cnc的轉速和進給應該是多少

如果是15000轉以下的CNC，建議轉速S=6000-8000，F=600-800.切深不要超過0.2，
如果是15000轉以上的CNC，建議轉速S=10000-15000，F=1000-1200.切深不要超過0.15。
還有一點1mm標准銑刀刃長沒有4mm，需要避空

Ⅳ 加工中心用的4mm定心轉 點孔 轉速進給 分別可以給多少呀

數控加工中心的切削轉速和進給速度：1:主軸轉速=1000Vc/πD2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50m/min;超硬工具150m/min；塗鍍刀具250m/min；陶瓷·鑽石刀具1000m/min3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉速：一種是G97S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。另一種是G96S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。進給速度也有兩種G94F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。數控加工中刀具選擇與切削量的確定刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展，使得在數控加工中直接利用CAD的設計數據成為可能，特別是微機與數控機床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。現在，許多CAD/CAM軟體包都提供自動編程功能，這些軟體一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，比如，刀具選擇、加工路徑規劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成NC程序並傳輸至數控機床完成加工。因此，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點。本文對數控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了探討，給出了若干原則和建議，並對應該注意的問題進行了討論。一、數控加工常用刀具的種類及特點數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標准化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，採用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據製造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；②鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小；⑵互換性好，便於快速換刀；⑶壽命高，切削性能穩定、可靠；⑷刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間；⑸刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除；⑹系列化，標准化，以利於編程和刀具管理。二、數控加工刀具的選擇刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進行自由曲面加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用於曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優於球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須採用標准刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標准刀具，迅速、准確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心採用TSG工具系統，其刀柄有直柄（三種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。在經濟型數控加工中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，佔用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。三、數控加工切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。⑴切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。⑶切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。⑷主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：式中，d為刀具或工件直徑（mm）。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。⑸進給速度vFvF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。

Ⅳ 直徑是4的鋁銑刀銑鋁轉速多少

普通鋁合金 線速度可以在200-250m/min, 所以4mm刀轉速為16000-20000轉/min

Ⅵ 加工中心直徑4毫米55度直柄銑刀銑鋼件轉速為多少,料有硬度45度

正常情況下45#鋼的切削速度為90~120米/分鍾，如果材料的硬度比較高，切削速度就要降下來。在實際的切削加工時，不能死搬硬套數據，可根據實際加工時的具體情況做靈活的調整。你可先把轉速調的低一些，查看銑刀的切屑的顏色來判斷轉速的高度與否。如果切屑的顏色沒有什麼變化，可以把轉速再調高一些，如果切屑的顏色變成了紫色，說明轉速有點高，可以把轉速降低一些。另外，銑削時，加不加冷卻液，對銑削的速度的高度影響很大。一般來說，小直徑的刀具，在切削加工時，寧可吃刀量小一些，走刀量慢一些，這樣銑刀不容易折斷，可以延長銑刀的使用壽命。

Ⅶ 直徑4銑鍵槽銑刀要多少轉數

800轉每分吧，刀要短點

Ⅷ 直徑為4的合金銑刀，在精銑工件的時候轉速和F值應該為多少才合適。

沒有提供銑刀是幾刃？
品牌？有無塗層？加工方式？例如銑槽、側銑？
例如
銑槽，加工鋁合金（si≥16%）切削寬度1.0xD
切削深度0.3xD
銑刀為4個2刃
建議選擇切削速度120m/min
單齒進給0.03
換算轉速為9554轉
進給量為F500
此參數是鋁合金專業銑刀塗層刀具參數，要根據你的銑刀選擇參數。
側銑鋁合金建議用二刃的銑刀。二刃銑刀排屑好！銑槽，加工鋁合金（si≥16%）切削寬度0.2xD
切削深度0.8xD
銑刀為4mm
建議選擇切削速度200m/min
單齒進給0.05
換算轉速為16000轉
進給量為F1600
。
此參數要求機床的轉速、精度較高。屬於高速機。選擇參數要根據刀具材料、加工材料、加工方式來選擇。

Ⅸ 加工中心，4MM鍵槽銑刀銑月牙槽。槽寬4MM，深11MM。求轉速 和進給及每次進刀量！！

你好！
問題：
1.下刀深，鐵屑排不出，冷卻進不去，導致刀頭部分過熱磨損嚴重。
2.轉速低，進給大，4毫米刀進給60，轉速才2000，肯定不夠。
建議：
1.每刀下2mm，最多不要超過4mm
2.最好用四刃的，轉速3500-4500，太高冷卻不到刀具上，進給100左右。兩刃的刀具相應減小進給
3.建議你問刀具廠該刀具的切削速度，然後根據公式求它的進給和轉速。
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。