加工鋁件多少合適

⑴ 數控車床加工鋁件選用什麼道具最好，轉速，切削量是多少

一般來說，克洛伊鋁合金專用刀片就不錯。高轉速，粗車可以較大進給，精車一般在F0.1左右就行。轉速可以取鋼件的3-4倍。每轉進給可以比鋼件大一點。也可以使用PCD金剛石刀片。

⑵ 線軌加工中心一般加工鋁件背吃刀量多少算合適主要是能告訴我線軌的機床怎麼用最合理，效益最大化謝謝

這種東西肯定沒有一個標准備答案的，根據你的主軸 跟線軌的大小的來配定的，只要你覺的你的機床還承受的了，就加唄，多少的定論，只要你覺的做起順，效益最大化就下多少量啊。

⑶ 加工中心加工鋁件時，用的刀具及相應參數設置為多少比較適合

鋁材料 開粗 做腔體 散熱器的話 用 普通35遠一把的 粗皮刀 F1800 Z 一刀5MM S7500

用 150-300的 合金粗皮刀 F2500 Z 一刀5-10MM S7800

我做鋁產品4年 如果你有高速機可以再快點也沒事

不是專門做產品的 就是乾的慢 你可別聽他們扯 找樓上說的 一塊 30公斤的鋁挖出腔體 開出散熱也豈不是要幾天

干磨具的 可別在這誤導 干產品的

⑷ 數控加工鋁件內孔精車吃刀量多少合適

你要看你伸出有多長，如果很短的話半徑3個m是沒問題的！要是長你就可以適當減一些

⑸ 鋁件加工的時候，切削液濃度在什麼區間比較好

鋁及鋁合金材料，加工時容易粘刀，用8％～12％濃度切削液，容易沖走切屑，但一般情況下，加工鋁料時冷卻液都會選擇煤油，這樣加工出的工件表明會更光滑一些，而且不容易粘刀，會提高工作效率。

⑹ 數控銑床用直徑6MM的銑刀加工鋁件主軸轉速多少最佳,進給量多少為最佳.刀長60mm

一般建議S3800-4200左右，F800-1200，軸向切深0.3-0.5。其參數根據加工實際調整。盡量遵循少量快速的原則。以做到加工時震動小，噪音小為合適。

⑺ 一般數控車床加工鋁件轉速給多少

一般數控車床加工鋁件，外圓不是很大的話轉速1000左右就可以了 。 希望對你有幫助

⑻ 數控加工中心裏面用16毫米的粗波紋銑刀加工鋁件S和F應該給在什麼范圍合理（不用公式計算的情況下）

要看你的機床允許打到最高的轉速是多少,這很重要,鋁件的話材料很軟,裝夾安全不用考慮的話,我建議你在機床允許的最大轉速下略微低個1200轉,也就是你機床要是最高可以打S6000的話，你最好打到4600這樣，做鋁這樣的軟料不需要去考慮轉速打多慢，如果你打4600轉的話，16的銑刀吃刀深度3MM-5MM這個范圍。3.5-4MM是最合理的吃刀量，加切削油，F365-F400這樣！ 要是聽聲音正常的話F還可以適當加快，不要相信什麼理論，那都是垃圾，實際生產中的經驗才是最重要的，聽，看，很重要！

⑼ 8mm的合金銑刀銑加工鋁件，主要銑孔，進給量.轉速這些該選多少為最好合金刀具加工鋁件能保證加工精

進給量採用每刀進給0.5到1MM，轉速給到5500，可以保證加工精度。