pps注塑機溫度是多少

Ⅰ Pps注塑成型問題

加工方法加工特性樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低（4000~5000）、結晶度較高（75%）的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型，只能用於噴塗。用於塑化成型的PPS，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯後的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數可大一些，但不能大於200。 PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種，以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低於150℃不發生交聯，高於350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰醯胺、過氧化氫、鹼金屬或鹼土金屬的次氯酸鹽等。 PPS雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，後處理的條件為：溫度204℃，時間30min。其他方法（1）注塑：可採用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。（2）擠出：採用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小於200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。（3）模壓成型：適合大型製品，採用兩次壓縮，先冷卻，後熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。（4）噴塗成型：採用懸浮噴塗法和懸浮噴塗與乾粉熱噴混合法，都是將PPS噴塗到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到塗層；PPS的塗層處理溫度在300℃以上，保溫30min。 PPS的應用：在機械工業各個領域當使用尼龍（PA）、聚甲醛（POM）、聚對苯二甲酸乙二脂（PET）和聚碸（PSU）都有缺陷式不能達到技術要求，而使用聚醯亞胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚醯胺-醯亞胺（PAI）又價格太高，選擇使用PPS應是較理想的工程塑料。 1、機械工業：機械工業中特別運用於在高濕、強腐蝕的環境下的部件制備。用於殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有如：泵殼、泵輪、閥、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪、滑輪、風扇、流量計部件、法蘭盤、萬向頭、計數器、水準儀等。 2、電子電器：PPS用於電子電器工業可佔30%，它適合於環境溫度高於200℃的高溫電器元件；可製造發電機和發動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機上，可用於高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業、製造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，製造H級繞線架和微調電容器等。微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、馬達殼、電磁調節盤、電視高頻頭軸、繼電器、微調電容器、保險絲支架、收錄機、磁療器等零部件。還應用於精密儀器：電腦、計時器、轉速器、復印機、照相機、溫度感測器以及各種測量儀表的殼體和部件。 3、汽車工業：PPS用於汽車工業佔45%左右，主要用於汽車功能件；點火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、保險杠、風扇、排氣系統以及反光鏡和車燈座的零部件。可代替金屬製作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。 4、家用電器：熱風筒、卷發器、干發器、燙發器、微波爐、咖啡煲、乾衣機、電熨斗、電飯煲等的防護塗層和零部件。 5、化學工業：PPS具有優良粘接性和耐蝕性，極宜作化工設備的襯里。四、物料乾燥工藝溫度：100~105℃ 時間：3hr 2、注塑成型工藝 1）模具溫度：60-80℃ 2）料筒溫度：前段：220~260℃中段：290~310℃後段：300~320℃ 噴嘴：290~300℃ 3）注塑壓力：60~70Mpa4）注塑速度：中速 5）注塑時間：根據製件的大小確定，以製件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳

Ⅱ 注塑產品結晶溫度是什麼

塑料沒有結晶溫度這一說，只有玻璃轉化溫度和熔點兩個溫度概念。玻璃轉化溫度是玻璃態物質在玻璃態和高彈態之間相互轉化的溫度。通常可理解為工程塑料從完全的固態開始出現軟化的溫度點（並不是一般概念中的「變軟」，而是指分子層面的活動。）只有高於這個溫度，半結晶性的塑料才會出現結晶現象，低於這個溫度，半結晶性的塑料是完全固態，不會發生結晶活動。
因此，為了保證注塑產品達到結晶飽和，產品性能最優，不同的材料就要設定不同的模溫，保證材料在注塑冷卻時間段的時候，不會冷卻過快，導致結晶不飽、或流長不足、玻纖外露等問題。所以模溫的設定要高於玻璃轉化溫度，具體高多少，要看這種材料的結晶速度、產品結構等，同時也要考慮生產效率。一般POM模溫60度；PA66模溫60-80度；PA6T模溫120-150；PPS模溫130-150；PES模溫160-180度等等。
半結晶塑料還有一個熔點溫度，非結晶塑料沒有。超過這個溫度范圍，半結晶塑料就會變成液態，可以注塑成型。一般半結晶塑料的注塑溫度大約高於熔點30度左右。
所以半結晶塑料的結晶過程和這兩個溫度有關，沒見過結晶溫度這個概念。

Ⅲ 聚丙烯PP塑料注塑成型溫度是多少

注塑PP料溫度是165-170度。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產。

丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如己烷中），在催化劑作用下進行溶劑聚合，聚合物以固體輸粒狀態懸浮在溶劑中，採用釜式攪拌反應器。

有脫灰和溶劑回收工序，流程長，較復雜，裝置投資大，能耗高。但生產易控制，產品質量好；以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經氣流沸騰乾燥和擠壓造粒。

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當單體聚合時，加入的烯烴類單體與之進行共聚，聚合得到無規共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等，均聚PP的機械性能、透明性和加工流動性都得以提升。

金屬催化劑形成的絡合物是以不規則形狀受到一定限制的過渡狀態作為單一活性中心，達到精確控制相對分子質量及其分布、共聚單體含量、主鏈上的分布和高聚物晶型結構。

PP（聚丙烯）的增強改性中應用的增強材料主要是玻璃纖維及其製品，此外還有碳纖維、有機纖維、硼纖維、晶須等。

玻璃纖維增強PP中，用得較多的玻璃纖維為無鹼玻璃纖維和中鹼玻璃纖維，其中無鹼玻璃纖維的用量最大。玻纖的直徑控制在6～15μm范圍內，玻纖的長度必須保證在0.25～0.76mm，這樣既能夠保證製品性能，又能使玻纖分散良好。

Ⅳ PE.PP.PT三種塑料，注塑時，需要加熱溫度分別是多少度

PE：成型溫度：140-220℃

PP：乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40~80℃，建議使用50℃，結晶程度主要由模具溫度決定，注射壓力：可大到1800bar。

PT：一般指普通玻璃紙，通常不用來塑料，故沒有加熱溫度。

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PT表示普通玻璃紙（未處理）；MOT表示單面防潮玻璃紙；MOST表示單面防潮有熱合性的玻璃紙；WST表示兩面防潮有熱合性的玻璃紙；MT表示兩面防潮無熱合性的玻璃紙，生產的玻璃紙定量一般為30g／m²。

玻璃紙透明光滑、光澤度高，光線透過率可達92%；印刷性能好，特別是對高速、多色印刷具有良好的適應性；拉伸強度高、伸縮性小、剛性佳，機械加工適應性好，適用於高速度的自動制袋、自動包裝。

工程塑料注塑成型時熔化溫度不允許太高或太低。正確的工程塑料熔化溫度應在材料的熔膠溫度分布范圍之內。溫度太高會使聚合物降解或分解，破壞聚合物高分子的鏈結，同時熔膠中的添加劑，結果降低了製品的物理機械性質，外觀出現各種明顯缺陷和難聞的氣味。

注塑時當溫度太低時，材料不能達到充分的熔融，聚合物結構無法完成成型要求的同質性，嚴重降低製品的抗沖擊強度，並導致製品其它物理性質降低。

Ⅳ PPS溫度是多少

注塑：料筒溫度，純pps為280~330℃，40%gfpps為300-350℃；噴嘴溫度，純pps為305℃，40%gfpps為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130mpa。

Ⅵ 1、注塑機冷水溫設多少，如何根據情況也來設定 2、冷卻進模時的溫度與冷卻後出模時的水溫差一般是多少

注塑機模具冷水溫主要根據模具注塑所用塑料原料和工藝要求等情況來設定：PA6為60~100，加70A66為110~120.PC為70~120，PMMA為40~80，POM為70~120，改性PPO為60~100，PBTP為70~110，改性PSU為80~100，PSU為130~150，ABS為40~70，PP為20~60，玻纖PP為70~90。HDPE為30~60，PPO為20~80，HIPS為20~50，CA為40~60，PES為120~140，PPS為120~150攝氏度，因為水100會沸騰，所以超100攝氏度的模具溫度要用熱油而不能再用水。

Ⅶ pps注塑工藝和注意事項

以日精注塑機為例： 注射壓力：85-98% 保壓壓力：50-80% 注射速度：60-80% 保壓速度：10-30% 螺桿轉速：30% 料筒溫度（從噴嘴到加料口）：290,310,300,290℃ 模具溫度：160℃

1.成型條件范圍
通常大件成型時，每一循環的時間變長，在機筒內樹脂的滯留時間也隨著增長，而在高溫中滯留過久者，樹脂的顏色會呈較黑色及流動性略降現象，但對樹脂的特性沒有太長的影響。通常對於大件的成型，機筒應採用較低的溫度，而小件的成型採用較高的機筒溫度。為防成型品的重量每次變動不一，加上若干背壓（5kgs/cm°左右）對於獲得品質穩定的成型品有所助益。但是，如果在機筒內長期放置樹脂時，有可能在機筒內硬化，一定要避免這種現象發生，又成型終了後一定要把樹脂清洗出來。.
2.噴嘴(NOZZLE)
使用開放型噴嘴可進行成型，但為了防止噴嘴溢流建議使用對閉式噴嘴，而噴嘴的加熱器(HEATER)則以能單獨控制者對於成型更為方便。噴嘴先端的口部用2-3°的倒錐，直徑為3-6φ為宜。防止溢流噴嘴閥(VALVE)的清洗很不易，必須拆開加以清除樹脂，故建議使用專用噴嘴。

3.乾燥
建議的乾燥溫度為150-160°C，為期2-3小時。若使用熱風乾燥機，置於盤中之原料高度不應高於50mm。若使用除濕乾燥機，其入口溫度為-40°C露點。
4.注塑速度
注塑速度不同，產品的表面光這度就不一樣，速度越快，表面光澤越好，但容易發生產品翹曲，燒焦，對此必須注意。一般使用中等速度，較高注射壓力條件成型。
由於PPS樹脂是結晶性樹脂，在厚壁成型時，通常為提高結晶度，必須拉長冷卻時間，而在薄壁成型時，即使一次成型個數很多，每一循環10-30秒就已足夠。
成型時的螺桿轉速一般為40-100RPM，而高循環成型時雖可採用200RPM以上，但此時樹脂易發熱，必須將機筒溫度設定較低些。
5.機筒、螺桿的損耗

機筒、螺桿的損耗可分化學性及物理性。PPS並不存在化學性之腐蝕。物理性方面，因其內含之玻纖（與其它含玻纖之工程塑料一樣）對普通機筒及螺桿造成損耗，故此須採用成型機廠家推薦之耐磨損機筒及螺桿，而該種機筒及螺桿是專門為加工玻纖工程料而設計的。又料斗下的機筒溫度過者，將易導致機筒及螺桿磨損的增加。

6.成型後的清洗
成型的清洗通常使用低熔融指數（約為0.2-0.5 左右)的聚乙烯，而為縮短清洗的時間，使用成型溫度高的聚碸，聚碳酸酯(好是玻纖增強的)等為有效，且即使採用其再生品也有充分的效果。用玻纖增強樹脂清洗後，為了保證成型機的機筒及螺桿，後應當用不含填充的樹脂進行清洗。

Ⅷ 請問PPS，PBT，PET,PEI這四種塑料的料筒溫度及噴嘴溫度是多少還有成型周期（注射，高壓，冷卻）是多少

材料的生產廠家不同所給的溫度也有所不同范圍在200----280左右，，成型周期，注射，高壓，冷卻都要看你產品的大小，厚度以及進膠方式

Ⅸ 塑料pps烤料溫度多少

150度4小時，注塑溫度270-320，模溫100-150度，還有啥不明白的，找俺