硫磺多少溫度溶在橡膠里效果最佳

『壹』 求助橡膠硫化用不溶性硫磺的選擇

1）不溶性硫磺在橡膠中以分散狀態存在，使得膠料不噴霜，有良好的粘性，同時可保證淺色製品的外觀質量。
2）不溶性硫磺在膠料中均勻分散，有效地抵制硫磺的聚集，減少膠料存放過程的焦燒傾向。
3）不溶性硫磺使膠料在存放期內不噴霜，保持膠料組份性能均一。
防止對製品和模具的污染，並去掉了為克服噴霜而增添的塗漿 工藝，為生產聯動化提供條件。
4）不溶性硫磺使橡膠在相鄰膠層中無遷移現象。
特別是在順膠和丁丁基膠的膠料中，而普通硫磺遷移速度很高，配加不溶性硫磺後則可避免。
5）不溶性硫磺縮短了硫化的時間。
當達到硫化溫度後，它具有一個「活化階段」，即鏈式解聚作用，使硫化速度加快，減少硫磺用量，有利於製品老化性能的改善。
用途
不溶性硫磺，它主要作為一種橡膠工業的高級促進劑和硫化劑被廣泛應用於輪胎及其它橡膠復合製品的生產製造中，諸如輪胎的胎體膠料、緩沖膠料、白胎側膠及翻胎、膠管、膠帶等橡膠與骨架材料粘合的膠料中，也可用於電纜、膠輥、油封、膠鞋等橡膠製品的膠料中，同時也應用於硫磺用量大的淺色橡膠製品中。
由於不溶性硫磺能使子午線、鋼絲與橡膠粘貼更牢固，有效防止膠料噴霜，提高輪胎的耐熱、耐磨性能。
因此，不溶性硫磺是輪胎生產中必不可少的重要原料。
目前，在橡膠工業中以硫磺做硫化劑仍然是很廣泛的，作為硫 （S）的一種變體—不溶性硫磺（IS），在國內外比較廣泛用於輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、雜品製造，並已在橡膠與鋼絲的粘合中普遍採用。
不溶性硫磺（IS），是硫磺（S）深加工的一種線型長鏈的高分子聚合物，分子鏈上的硫原子數高達108以上；
有高聚物的粘彈性和分子量分布；
不溶於二硫化碳，故稱不溶性硫磺。
不溶性硫磺（IS）主要用於橡膠製品，與普通硫磺相比，具有以下優點：
1.膠料在存放期內不噴霜。
保持膠料組份和性能均一；
克服因噴霜造成膠料粘合力差的缺點；
防止對製品和模具的污染並去掉了為克服噴霜而增添的塗漿工藝，為生產聯動化提供條件。
2.在相鄰膠層中無遷移現象。
特別是在順丁膠和丁基膠的膠料中，普通硫磺遷移速度很高，配加不溶性硫磺後即可避免。

『貳』 硫磺的燃點溫度是多少

硫磺別名硫、膠體硫、硫黃塊。外觀為淡黃色脆性結晶或粉末，有特殊臭味。分子量為32、06，蒸汽壓是0.13千帕，閃點溫度為207攝氏度，熔點溫度為119攝氏度，沸點溫度為444、攝氏度，自燃點溫度約為250攝氏度。硫磺不溶於水，微溶於乙醇，易溶於二硫化碳。作為易燃固體，硫磺主要用於製造染料、農葯、火柴、火葯、橡膠、人造絲等。硫磺是無機農葯中的一個重要品種。硫磺水懸液呈微酸性，不溶於水，與鹼反應生成多硫化物。硫磺燃燒時發出青色火焰，伴隨燃燒產生二氧化硫氣體。生產中常把硫磺加工成膠懸劑用於防治病蟲害，它對人、畜安全，不易使作物產生葯害。

『叄』 硫磺融化情況

硫磺在標准大氣壓下的熔化溫度約為119度.

『肆』 輪胎用的不溶性硫磺做熱穩定是用多少度

這個就看 IS的性質了，有好的120度還有80%以上。一般都是這個溫度吧，如果你覺得性質好可以提高溫度 這東西越高做出來月底 如果你的能別人的高那就不愁銷了

『伍』 硫磺的熔點是多少度

119 °C。

硫磺別名硫、膠體硫、硫黃塊。外觀為淡黃色脆性結晶或粉末，有特殊臭味。分子量為32．06，蒸汽壓是0．13kPa，閃點為207℃，熔點為119℃，沸點為444．6℃，相對密度(水＝1)為2．0。硫磺不溶於水，微溶於乙醇、醚，易溶於二硫化碳。作為易燃固體，硫磺主要用於製造染料、農葯、火柴、火葯、橡膠、人造絲等。

裝運前的准備

大副組織清掃貨艙，做到清潔、乾燥、無浮銹、無油漆皮、無剩餘異物，使之達到完全適貨（裝糧清潔）程度；確保一次性通過驗艙。

船長接到裝運硫磺任務後，應立即聯系租家或相關部門提供熟石灰、奶粉等必要材料；如不能及時提供或不予提供奶粉，請立即與公司調度或有關部門聯系，協助解決。大副應了解供船石灰的特性。必要時，應進行試驗。

『陸』 橡膠如何進行硫化

橡膠硫化按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。
1、冷硫化，製品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬。
2、室溫硫化時，使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進行硫化。
3、熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。①直接硫化，在熱水或蒸汽介質中硫化。②間接硫化，在熱空氣中硫化。③混氣硫化，先用空氣硫化，而後用直接蒸汽硫化。
4、天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名『』硫化「，現在有多種非硫磺交聯劑進行交聯。
5、在熱硫化工藝中，一般溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。橡膠是不良導熱體，此舉很容易造成硫化不均。
6、影響硫化過程的主要因素主要有：硫化交聯劑的用量、硫化溫度及硫化時間。

『柒』 請問液體丁腈橡膠用硫黃加多少量，需要的硫化溫度是多少需要二段硫化嗎

液體丁腈一般不單獨使用做橡膠主要做製品，一般要搭配固體丁腈並用（主要產品分子量小，彈性差，徐變大考慮來了），添加硫磺一般在1.5-3質量份，硫化溫度在155--175之間為合適！二段硫化與否看產品使用要求和配方設計決定！

『捌』 硫磺在橡膠中的作用

硫黃在橡膠中起到硫化作用。

在硫化過程中，橡膠分子由線型結構轉變為網狀結構。這種轉變是通過硫化劑使橡膠分子鏈發生交聯來實現的。橡膠交聯的機理及交聯鍵的性質隨硫化體系的不同而異。

絕大部分不飽和橡膠以及三元乙丙橡膠、乙烯基硅橡膠和不飽和度大於2%（克分子）的丁基橡膠均可用硫黃硫化。在硫化的若干理論中，硫黃硫化機理是比較復雜的。

橡膠的硫化是一復雜的化學反應過程。在硫化過程中，橡膠分子由線型結構轉變為網狀結構。這種轉變一般是通過硫化劑使橡膠分子鏈發生交聯來實現的。

橡膠交聯的機理及交聯鍵的性質隨硫化體系的不同而異。絕大部分不飽和橡膠以及三元乙丙橡膠、乙烯基硅橡膠和不飽和度大於2%（克分子）的丁基橡膠均可用硫黃硫化。在硫化的若干理論中，硫黃硫化機理是比較復雜的。

(8)硫磺多少溫度溶在橡膠里效果最佳擴展閱讀

影響硫化工藝過程的主要因素：

（1）硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，根據橡膠製品的使用要求,硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3%，在半硬質膠中用量一般為20%左右，在硬質膠中的用量可高達40%以上。

（2） 硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由於橡膠是不良導熱體，製品的硫化進程由於其各部位溫度的差異而不同。

（3）硫化時間。這是硫化工藝的重要環節。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證最佳的綜合性能。