絲印機溫度多少

① 關於絲網印刷方面的問題。，。。。急。。。

絲網印刷常見故障及對策

一、 糊版
糊版(堵版)，指絲印圖文在印刷中不能將油墨印到材料上的現象。絲印糊版原因是錯綜復雜的。
1.材料原因
材料平滑度低，表面強度較差，印刷中產生掉粉、掉毛現象，會導致糊版。
2.車間溫度、濕度及油墨性質原因
絲印車間要保持一定的溫度和相對濕度。溫度高，相對濕度低，油墨溶劑就很快揮發掉，油墨粘度變高，堵住網孔，停機時間過長，也會糊版，時間越長糊版越嚴重。環境溫度低，油墨流動性差也容易產生糊版。
3.絲網印版的原因
網版在使用前要干凈並乾燥。如果制好版放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如不清洗，就會造成糊版。
4.印刷壓力的原因
壓力過大刮板與網版和材料不是線接觸而呈面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘油，經過一定時間便會結膜造成糊版。
5.絲網印版與材料間隙不當的原因
網版與材料間隙過小，間隙過小在刮印後網版不能脫離材料,網版抬起時，印版底粘附油墨，這樣也容易糊版和粘版。
6.油墨的原因
油墨顆粒較大時，容易出現堵住網孔的現象。因此要過濾油墨。
油墨乾燥過快，容易糊版。特別是在使用揮發乾燥型油墨時更為突出.
用氧化乾燥型油墨，糊版現象出現得不是很多，如果過量使用乾燥劑，也會發生糊版，
油墨溶劑蒸發，使油墨粘度增高，而發生封網現象。如果面積比較大，網版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是經常換用新油墨)。
油墨的流動性差，會使用油墨在沒有通過絲網時便產生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決)。
發生糊版故障後，針對油墨的性質，用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭後檢查印版，如有缺損應及時修補，修補後可重新開始印刷。應注意的是，版膜每擦一次，就變薄一些.
二、油墨在材料上固著不牢
1.材料印刷前應對隨印材料進行印前處理的檢查。當材料表面附著油脂類、粘接劑、塵埃物等物質時，會造成油墨與材料粘接不良。
2材料在印刷時為提高與油墨的粘著性，必須進行表面處理，須除塵後才印刷.
三、鋸齒
絲印出現鋸齒（包括殘缺或斷線）。主要在於網版質量問題。
1. 感光膠解析度不高，致使精細線條出現斷線或殘缺。
2. 曝光時間不足或曝光時間過長，顯影不充分，網版圖文邊緣就不整齊，出現鋸齒狀。好的網版，圖文的邊緣應該是光滑整齊的。
3. 網版表面不平整，印刷時，網版與材料仍存有間隙，油墨懸空滲透，造成墨跡邊緣出現毛刺。
4. 網版接觸溶劑發生膨脹，經緯向膨脹程度不同，使網版表面出現凹凸不平的現象，網版與材料出現間隙，油墨懸空滲透出現毛刺。
解決辦法：A.高目數網版
B.解析度高的感光材料製版
C.一定膜厚的絲網印版，以減少膨脹變形(塗感光漿加水菲林)
D.線條印刷，盡量採用間接製版法製版，(接法製版出現毛刺的可能較小)
E.製版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數小的感光材料
F.提高製版質量，保證絲網印版表面平整光滑，網版線條的邊緣要整齊
G.用噴水槍噴洗絲網印版，以提高顯影效果
H.網版與材料之間的距離、刮板角度、印壓要適當.
四、針孔和發泡現象
1.附在版上的灰塵及異物
製版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。另外，在乳劑塗布時，也有灰塵混入，附著在絲網上就會產生針孔(印前要檢查及補修)。若灰塵和異物附著在網版上，堵塞網版開口也會造成針孔現象。在正式印刷前，若用吸墨性強的紙(比如報紙)，經過數次印刷，也可以除去灰塵。
2.材料表面的清洗
鋁板、PVC在印刷前其表面要潔凈。在材料處理後，馬上印刷。多色印刷時，印刷前用酒精或洗面水擦拭(經處理可除油脂等污垢和灰塵)。
3.油墨中的氣泡
油墨加入溶劑、添加劑攪拌時，會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑（消泡劑有速效和遲效兩種），添加在油墨中，添加量一般為0.1%—1%左右，若超過規定量反而會起到發泡作用。
油墨轉移後即使發泡，只要材料的濕潤度和油墨的流動性良好，表面的氣泡會逐漸消除，如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環狀的凹凸不平的印刷面。一般油墨中的氣泡在通過絲網時，因絲網的作用可以消泡。另外，油墨混合攪拌時用熱水或開水會有較好的脫泡效果。
紅、藍、綠等透明的油墨，具有易發泡的特點。若添加相應稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉變為穩定的印刷適性良好的油墨。
印刷過快或印速不均勻，也能產生氣泡。適當降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。
五、著墨不勻
黑膜厚度不勻，1.油墨調配不良，2.調配的油墨混入了墨皮，(溶劑的作用發生膨脹，軟化，將應該透墨的網孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過)。
預防:調配後的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷後保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按要求做了，著墨不勻的事故就不會發生了。
刮板前端的尖部有傷損，會出現一條條痕跡。特別在PC透明料時，就很明顯的著墨不勻。所以必須很好地保護刮板的前端，使之不發生損傷，如果損傷了，就要研磨。
印刷台的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現象也稱為著墨不勻。另外，材料的背面或印刷台上粘有灰塵的話，也會產生著墨不勻。
六、網痕
產品表面有時會出現絲網痕跡，主要原因是油墨的流動性較差。絲印過程中，當網版抬起後，轉移到材料上的油墨靠自身的流動填平網跡，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流動性差，當網版抬起時，油墨流動小不能將絲網痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。
改善方法：
A. 使用流動性大的油墨進行印刷；
B. 可考慮用乾燥速度慢的油墨印製，增加油墨的流動時間，使油墨逐漸展平並固化；
C. 在製版時盡量使用絲徑較細的單徑絲網。
七、印刷位置不準
即使網版尺寸、印刷機等方面都不存在什麼問題，但材料形狀不一致，套位不準都會造成印刷位置不精確(要求材料靠準定板膠)
八、成品墨膜尺寸擴大
絲網印刷後，有時會出現印刷尺寸擴大(1.油墨粘度比較低以及流動性過大，2.網版在製作時尺寸擴大).
方法:為避免油墨流動性過大而造成印刷後油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可使用快乾性油墨，加快油墨在印刷後的乾燥速度，減少油墨的流動。在製作網版時，要嚴格保證網版的質量。
十、墨膜龜裂
墨膜龜裂(溶劑的作用和溫度變化較大引起)。材料本身也會導致墨膜龜裂的現象發生。
防止墨膜龜裂的發生，注意保持車間溫度均衡，在多色套印時，要在每色印刷後充分乾燥，並嚴格控制乾燥溫度，
十一、洇墨
洇墨是指在印刷的線條外側有油墨溢出的現象。在印刷一條線時，在刮板運動方向的一邊，油墨溢出而影響了線條整齊，這種現象就叫洇墨。洇墨可以通過調整印版和油墨的關系，刮板的運行和絲網綳網角度的關系加以解決。絲網印版的通孔部分的形狀，因製版方法（間接法、直接法、直間法）不同而不同。理想的通孔，應在刮印時與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸精確，不洇墨。為了防止洇墨現象的發生，版膜應有適當的厚度、彈力和平滑性，
十二、背面粘臟
背面粘臟是指在印成品堆積時，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現象。如果這種現象得不到控制，將導致粘頁並影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因是油墨乾燥不良。
解決背面粘臟的辦法是調整油墨粘度、使用快乾油墨、油墨中添加催化劑，或在半成品表面噴粉，或加襯紙。
十三、粘頁
絲網印刷品在堆積過程中，印頁之間會發生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現象會使印刷品發生質量問題，甚至會報廢。發生粘連現象的主要原因有以下幾方面。
1.印刷後，印刷品油墨乾燥不充分。在油墨未乾透時，就將印刷品疊放堆積，造成蹭臟和粘連現象。
2.絲印油墨的組成材料選用不當也是造成印刷品之間粘連的原因。當油墨中的合成樹脂成膜物質的軟化點比較低時或油墨的揮發性不好時，就會出現粘連現象。通常蒸發乾燥型油墨膜所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂耐熱性較差。如果印刷後墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷粘連。特別是在夏季，由於氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現象。
3.印刷所用油墨對承印物有一定溶解作用，同樣會造成印刷物之間的粘連。印刷所使用的溶劑中，有些溶劑對承印物溶解性很大。當印刷後，油墨對承印物表面產生一定量的溶解，這時雖然油墨表層已經乾燥，但油墨與承印物接觸部分尚未乾透，在疊放的重力作用下就會發生粘連現象。承印物是軟質乙烯材料時，印刷後乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉移，致使墨膜軟化，也會導致發生粘連現象。
4.為了防止粘連現象，首先要選用適合於承印物材料的油墨、溶劑。其次選用乾燥速度較快的油墨，並注意充分乾燥。嚴格按工藝要求操作。一般光澤型油墨容易引起粘連，所以要充分注意。
5.刮板膠條磨損，刃部呈圓狀，致使刮印的墨膜增厚，或印壓過大，墨膜增厚，也會引起粘連故障。
十四、印版滲漏油墨
如果承印物上及油墨內混入灰塵後，不加處理就進行印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損，製版時曝光不足產生針孔等，都會使版膜產生滲漏油墨現象。這時，可用膠紙帶等從版背面貼上做應急處理。這種操作若不十分迅速，就會使版面的油墨乾燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導致版膜剝離的原因，因此最好避免。另外，版的油墨滲漏在油墨停留的部分經常發生，因此在製版時最好加強這一部分。
在手動印刷的給料過程，把金屬板及硬質塑料板類插入印刷台時，容易發生尖角刺破版膜的情況，因此要十分小心。一般最好在印刷之前進行檢查和補強。另外，要充分進行文字錯誤及版膜的針孔的修正，對版的周圍進行補強，盡量避免印刷中因版及油墨、刮板等故障而停機。
十五、滋墨和飛墨
滋墨是指承印物圖文部分和暗調部分出現斑點狀的印跡，這種現象損害了印刷效果。特別是使用透明的油墨更容易產生此種現象。其原因有以下幾點：印刷速度與油墨的乾燥過慢；墨層過薄；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝聚，出現色彩斑點印跡。
改進的方法是：改進油墨的流動性；使用快乾溶劑；盡可能用粘度高的油墨印刷；建議使用吸油量小的顏料做成的油墨；盡量減少靜電的影響。
飛墨即油墨拉絲現象，造成的原因是：油墨研磨不勻；印刷時刮板離版慢；印刷圖像周圍的余白少；產生靜電，導致油墨拉絲；刮板角度過小。
十六、靜電故障
靜電電流一般很小，電位差卻非常大，並可出現吸引、排斥、導電、放電等現象。這些現象會導致產品劣化，性能減退，火焰、人體帶電等不良後果。
1.給絲網印刷帶來的不良影響
印刷時的絲網，因刮板橡膠的加壓刮動使橡膠部分和絲網帶電。絲網自身帶電，會影響正常著墨，產生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會被絲網吸住。
A. 合成樹脂系的油墨容易帶電。
B. 承印物即使像紙一樣富於吸水性，但空氣乾燥時，也會產生靜電。塑料類的承印物絕緣性好，不受濕度影響，也易產生靜電。
C. 印刷面積大，帶電也越大，易產生不良效果。
D. 由於火花放電會帶來火星，所以使用易燃溶劑時要十分小心。
E. 因靜電而引起的人體觸電，是由於接觸了帶電物，或積蓄的靜電在接地時產生火花放電而造成的。電擊產生的電流雖然很小，不會發生危險，但經常發生電擊，會給操作人員的心理帶來不良影響。
2.防止帶靜電的方法
防止靜電產生的方法有：調節環境溫度，增加空氣濕度，適當溫度一般為20℃左右，相對濕度60%左右；將少量防靜電劑放入擦洗承印材料用的酒精中；減少摩擦壓力及速度；盡可能減少承印物的摩擦、壓力、沖擊；安裝一般的接地裝置；利用火焰、紅外線、紫外線的離子化作用；利用高壓電流的電暈放電的離子化作用。
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② uv油墨絲印後溫度要調多高

溫度調多高，這個uv油墨有那麼多種，具體的還是要問你們廠家，在哪裡買的就去問誰，要是那個他不說，你就去網上去搜有你這種油墨的廠家，去問他們的業務員，絲印機用這么好的墨水，使用方法不一樣，那個效果沒有列印機好是正常的哦

③ 絲印怎麼做版

絲印機網版製作方法：

目前，市場網版製作工藝因其原材料不同，生產工藝也就有所不同。據了解，目前市場上用來製作網版的工藝主要有兩種類型：液態型直接法感光膠，預敏化型的直接法膠片，由於兩種工藝的特性與功能不同，其使用操作工藝也就有所不同。
一、液態型直接法感光膠
感光膠的優點是工藝簡單、經濟、實用。其特性有曝光速度快，網版經久耐用而且去膜容易，優良的耐溶性，其生產工藝流程是：
網前處理及選網→配膠→塗膠→乾燥→曝光→顯影→待用
其工作環境為溫度15~20℃，相對溫度50~65％，黃燈下暗房操作。
※網前處理及選網
新絲網在使用前必須用磨網膏進行網前處理，每個網版都要用脫脂劑徹底脫脂，具體操作方法是用水淋濕絲網兩面，塗上磨網膏或脫脂劑，然後用毛刷塗均勻並靜置1分鍾，最後用清水沖洗干凈。
使用過的網如果不再使用，可用脫膜劑浸泡，然後清洗干凈，使用前必須做脫脂處理工藝。
絲網清洗好後，烘乾處理待用。制網者可根據所需要的網牘目數進行選網：絲印線路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字元100－120T／cm，碳橋油43－120T，印剝離蘭膠18－36T。
※配膠
直接法感光膠目前市上有二種類型：一種是單液型，這種類型是把敏化劑在生產時直接配製的感光膠，可直接使用的類型；另一種是「二元固化」感光膠。這種感光膠在使用前必須進行配置，即把敏化劑加入適量水均勻攪拌後倒入感光膠中，經過上下左右充分攪拌，即配製完成。配膠工作最少要在使用前兩個小時完成，最佳的方法是在前一個工作日下班前配好膠，第二天上班即用。切記，配好的膠必須靜置2小時以上，讓膠中泡沫消失才可使用，否則會出現意想不到的質量事故。
※塗膠
把乾燥好的待用網放置在塗膠台上，把適量的感光膠倒入刮刀內，先塗印刷面（絲網的凸面），後塗油墨面（絲網的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚網版，那麼可分多次塗刷，即第一次塗膠後，立即放入30－40℃的烘箱中烘乾，取出絲網再次塗膠，根據所要求厚度，決定塗膠次數，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多塗2－3刀次。
塗膠工藝十分重要，網版質量好壞，全靠塗膠，要求版面厚度均勻一致，有立體感。
※乾燥
絲印感光膠塗刷完後，先靜置1－2分鍾，然後把絲網放進40℃左右的烘箱中烘乾，乾燥後取出放在暗框中待用。
注意：絲網一定要烘乾，否則會影響網版的堅固性。
※曝光
將底片菲林葯膜面貼在絲網的印刷面（凸面），然後放在真空曝光機內曝光。曝光時間根據感光膠的厚度及曝光燈的能量及所制網版的要求（一般線路、阻焊、字元，網版所要求曝光時間不同）而定，一般在使用前要藉助曝光計算尺來測定曝光時間，然後再固定所制網版的曝光時間。
注意：曝光時間過短，會造成感光膠易脫落，線條變粗，阻焊擋點不牢，字元號不牢固；曝光時間達長，會造成顯影不盡或線條變細等質量事故的發生。因此，特別建議，准確的曝光時間來源於科學的實踐，生產中曝光前一定要用曝光尺定曝光時間，然後再固定曝光時間，切勿憑經驗做事，盲目作業。
※顯影
從曝光機取下絲網，去掉底片，先用溫柔無壓力冷水（溫冷水20－30℃）濕潤絲網兩面，大約濕潤30－60秒後，再用高壓水槍徹底沖洗，直至圖像顯出，然後用吸水布吸干四周多餘水份，再將絲網放進30－40℃烘箱中烘乾。
※檢查待用
絲網烘乾後，再仔細檢查所制網版是否符合生產加工要求，如果達標立即做好封網工作，以使生產人員待用；如有不合要求，立即進行修補或重新製作。
二、預敏化型直接法感光膠片
這種膠片是一種預敏化的光敏材料，在絲網曝光前貼於絲網上，具有親水性，解像力強，線條明銳度佳，堅固耐用，其性能優於感光膠，因其具有親水性，故俗稱「水菲林」。其操作工藝流程為：
網前處理及選網→貼膠片→烘乾→曝光→顯影→待用
其工作環境為溫度18－23℃，相對溫度55－65％，黃燈下或柔和燈下操作。
水菲林操作工藝中，絲網前處理及選網、烘乾、曝光、顯影等工藝與感光膠生產操作工藝相同，只不過貼膠片工藝有所不同，這里，我們就重點探討講述一下這一工藝製程：
※貼膠片
將絲網傾斜45℃置於上膠架上，用噴壺將絲網噴濕，然後用刮刀把絲網水份刮均勻，不讓有水泡存在；將水菲林外卷，使葯面朝外，然後小心地將葯面貼於絲網上的印刷面（凸面），貼好後即用噴壺向油墨面（凹面）噴水，使水菲林葯面完全濕潤，看不到白色，再用刮刀均勻地輕輕地在印刷面（凸面）把水壓出，再用刮刀到油墨面（凹面）把擠出的多餘水份輕輕地刮出，最後用吸塵布把網框中的多餘水份吸干，至此，貼膜工藝完成。
貼膠片質量的好壞，一是要求網版必須干凈不能有垃圾、骯點；二是水份的控制，不能有水泡的產生，貼膜片必須均勻不能有皺現象產生；
水菲林生產工藝中必須注意：貼膜要均勻，膜版必須烘乾，曝光前要將膠片上的保護基膜撕下

④ 絲印機常出現哪些故障

絲印機的全稱為「絲網印刷機」（Screen Printer Machine），它是通過絲網把焊錫膏或貼片膠漏印到PCB焊盤上的一種設備。可分為垂直絲印機、斜臂絲印機、轉盤絲印機、四柱式絲印機及全自動絲印機。主要應用在電子加工行業，印製電路板的絲印標志，儀器外殼面板的標志，電路板加工過程中的焊錫膏印刷等。絲印機在印刷過程種總是會存在著各種故障問題，如手動、半自動全部不動作、電源燈亮、印刷座左移後即不動作等等。

第一種故障現象：半自動時未踩腳踏開關而立即動作。此類故障原因多半是腳踏開關損壞或腳踏開關插座進水導致短路造成，另一個是手動起動按鈕開關有問題。修復方法是更換新的開關、插座、按鈕開關或拆開維修相關損壞件。

第二種故障現象：半自動工作時踩腳踏開關滑座下降，放開後又上升。這種現象一般是橫滑座左側接近開關損壞或斷了連線，解決方法是更換接近開關或接通開關連線。

第三種故障現象：半自動工作時踩腳踏開關立滑座下降，印刷座左移後即不動作。這種故障發生原因有橫滑座左側接近開關未感應到或有問題。解決方法是調整好左側接近開關感應點或更換好的接近開關；還有腳踏開關內微動開關卡住不動作，也會引起此故障。解決方法是將腳踏開關內的微動開關調整、修復或更換新的微動開關。

第四種故障現象：半自動工作時踩腳踏開關，滑座下降左移後上升但不右移。這種現象的發生是立滑座左上方接近開關未感應到或接近開關有問題，解決方法是調整上方接近開關感應或更好的接近開關。

第五種故障現象：動作切換後上升動作慢半拍。此類故障是控制電磁閥有異物阻塞或電磁閥有故障，解決辦法是拆除磁閥清理或更換好的電磁閥。

第六種故障現象：手動、半自動全部不動作，電源燈亮。此類故障原因有低壓側保險絲燒斷，無氣源進入，電磁閥全部都有故障。解決方法是換低壓側保險絲，檢查壓力是否達到4-7kg/cm，電磁閥全部故障很小，多半是連線斷。

第七種故障現象：自動、半自啟動不下降。此類故障發生是橫滑座右側接近開關有故障或未感應到、選擇開關故障、單動開關連鎖點損壞。解決方法是調整接近開關感應或更換右側接近開關，更換或修復選擇開關及單動開關。

第八種故障現象：自動無法啟動，此類故障是上、下氣缸的微支開關常閉，接點無法導通或計時器損壞，解決方法是修復微動開關，或更換好計時器。

第九種故障現象：工作檯面不吸氣，此類故障原因是吸氣馬達燒了。控制馬達運行的接觸器損壞、吸氣馬達轉動，但控制吸氣電磁閥故障、吸氣選擇開關故障，解決方法修復或更換。

第十種故障現象：工作檯面不吸氣，原因是吸所控制電磁閥壞或內部塊損壞，解決方法是更換修復。第十一種故障現象：立滑座上升速度緩慢，原因是立滑座軸承無油或氣缸活塞磨損，磁撞使軸心彎曲，解決方法是補給油、更換活塞口令，調整軸心。

⑤ 影響線路板絲印機印刷精度的因素有哪些

印製線路板圖形印刷精度包括以下兩個方面內容：一是指印刷的圖形線條幅向失真度小，線條幅寬精度±0.05mm;二是指印刷圖形位置精度要求高，圖形長度為500mm內時，位置偏差<±0.15mm。

1.絲網製版材料和印料的選擇：包括網框材料、絲網材質、目數、顏色及印料性能;

2.絲網印刷設備、工裝：即絲網印刷機，定位工裝等;

3.生產工藝：包括綳網、絲網製版、印刷工藝等;

4.工作環境條件：工作場地的溫度、濕度、潔凈度，尤其是潔凈度是影響產品質量的重要因素;

5.人是影響工程質量的最主要因素，操作者必須有高度的責任心和較高的技術素質。

⑥ 絲網印刷工藝的流程是什麼

在印製電路工藝中，我們常見的網印工藝流程為：基板前處理→網印→預烘→曝光→顯影→烘烤→蝕刻或電鍍→去膜，接下來由如笙帶大家走進PCB工廠感受一下PCB行業網印工藝流程

PCB行業如笙。

烘烤

為了使薄膜具有優異的抗蝕劑和電鍍能力，薄膜顯影後應進行固化。烘烤條件為100攝氏度，持續1到2分鍾。烘烤後薄膜硬度可達2h。

去膜

採用4-8%氫氧化鈉溶液，溫度50-60℃，噴霧壓力2-3kg/cm_，可有效提高去除速度、溫度比和濃度。

以上基板前處理→網印→預烘→曝光→顯影→烘烤→蝕刻或電鍍→去膜你是否已經了解了呢，如需有更多幫助或者補充請留言板下方留言聯系！【PCB行業如笙】為您解答

⑦ 絲印機的主要用途是什麼

絲印機主要用在平面玻璃行業、3c電子加工行業,印製電路板行業,光電顯示行業，光伏綠能行業等。購買絲印機推薦全通網印，該公司通過國家高新企業、ISO9001、CE、TUV、CQC等國際認證,質量保障和持續性的市場競爭力，為客戶提供智能自動化絲印機應用解決方案。【點擊免費獲取絲印機設備報價】

絲印機印刷前的准備工作：
1、檢查絲網印版是否完好，發現問題及時修正，保證絲網印版圖文四周封網，避免非圖文部分有漏墨現象。
2、根據承印物特點，調整絲網印版與承印物之間合適的間隙。
3、清理印刷場地，保證印刷台或印刷機四周有一定操作活動空間, 避免其他物體妨礙工作。
4、注意調整印刷車間濕度和溫度，以適應印刷要求。
5、准備好適合的刮板,並檢查刮板是否有碰傷，如果有碰傷要進行研磨，以防刮傷印版影響印刷質。
6、檢查所用油墨的顏色及粘度是否符合要求。

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⑧ 做絲印對身體有害嗎

對身體是有一些影響的。

絲網印刷方式方法可以採用多種類型的油墨，因此可以印刷出不同顏色的產品，同時還可以適用於一些特殊的油墨。因此這種印刷的方式方法功能是比較的強大，而且印刷的效果也是比較的好，適應的行業也是比較的多。

絲網印刷所產生的壓力是比較的小，因而對印刷產品的壓縮性就比較的小，這樣就可以確保整體印刷的效果。對於一些易碎品也是可以進行印刷操作，所以這種印刷方式方法使用是比較的廣泛。

(8)絲印機溫度多少擴展閱讀：

絲印加工注意事項：

1、 絲印加工印刷場所的清潔，對印刷車間、製版車間盡量保證空氣中沒有灰塵，否則會影響印刷質量。對印刷精度要求較高的車間，必要時還要安裝空氣凈化設備，以保持印刷、製版車間的清潔。

2、溫度和濕度的要求，四季溫差濕度變化很大，對印刷精度影響也相對較大，特別是多色套印，影響更為明顯，所以要求室內濕度、溫度要相對穩定，並根據季節變化適當調整室內的溫度和濕度，以保證印刷尺寸精度。

3、用戶需要了解承印物性質，隨著科技的發展，承印材料種類繁多，形狀也有所不同，在印刷前要根據不同的要求選擇適當的油墨和溶劑以及刮板等。

⑨ T恤燙印和絲網印有什麼區別

燙印也叫燙畫，是針對各種布料生產的產品主要有各類高彈洗水嘜頭、泳衣燙畫、運動專用標志燙畫、植毛燙畫、柯式燙畫、熱升華燙畫、反光夜光燙畫、閃蔥燙畫、金銀箔燙畫、鐳射燙畫、皮革燙畫、T恤燙畫、凸漿燙畫、塑膠燙畫、紋身燙畫、感壓燙畫、水轉印燙畫、熱升華數碼轉印等。一種精美圖案的印刷方式，它完全可以替代並正在替代傳統的刺綉和絲網印花，而成本和效果卻大大低於、優於一般的刺綉和多色絲網印花。燙畫主要適用於服裝、手袋、毛絨玩具、T恤、鞋帽、手套襪子等。
柯式轉印燙畫:
特性:具四色效果,真實感,人像風景,效果特佳.
適用范圍:服裝.鞋.帽.手袋.牛仔褲.洋娃娃等.各種棉布.化纖布
燙印溫度:150℃-180℃
燙印時間:5-10秒
待冷卻後將底紙撕離.
植毛燙畫:
特性:層次分明,色彩清晰,富立體感.
適用范圍:服裝.鞋.帽.手袋,牛仔褲.洋娃娃等.各種棉布.化纖布
燙印溫度:130℃-150℃.
燙印時間:5-10秒
待冷卻後將底紙撕離.
商標洗水嘜:
特性：可直接印到衣著成品，達到真正的無縫效果，貼身舒適感受，極適合高品質要求之出口商品。
適用范圍：適用於無縫內衣,胸圍,泳衣等。
燙印溫度：120°C~150°C
燙印時間：5~10秒
待冷卻後將底紙撕離。(熱撕除外)

熱升華(滲透)燙畫:
特性:具有彩印效果,完全吸附在承印物上,牢固不脫色,耐洗水.
適用范圍:特別適合白色的化纖類布料的轉印.
燙印溫度:180℃-200℃
燙印時間:15-20秒

凸漿燙畫:
特性:凹凸感鮮明,獨具立體效果.
適用范圍:服裝.鞋.帽.手袋.手袋.洋娃娃等.各種棉布.化纖布.
燙印溫度:130℃-150℃
燙印時間:5-10秒
燙印後立即將底撕離.
光面彈性燙畫:
特性:色彩鮮艷,具彈性,覆蓋力強.
適用范圍:服裝.鞋.帽.手袋.牛仔褲.洋娃娃等.各種棉布.化纖布,針織布.
燙印溫度:130℃-150℃
燙印時間:10-15秒
待冷卻後將底紙撕離.(熱撕除外)
T-恤燙畫:
特性:具相片效果,色彩柔和,圖案豐富多彩.
適用范圍:特別適用於棉布類製品的轉印,尤其是T-恤衫.
燙印溫度:150℃-180℃
燙印時間:10-15秒
待冷卻後將底紙撕離.
柯式加閃蔥燙畫:
特性:具有蔥點閃爍效果,令圖案艷麗奪目,具彈性.
適用范圍:服裝.鞋.帽.手袋.牛仔褲.洋娃娃等.各種棉布.化纖布,針織布.
燙印溫度:130℃-150℃
燙印時間:10-15秒
待冷卻後將底紙撕離.
夜光燙畫：
具有啞面彈性燙畫的優點，又能在夜間發出柔和的光線，適合於各種前衛服裝玩具的使用。
反光燙畫：
獨具反光性能，適合於夜間工作的制服，防止生命受到意外的傷害。
雷射燙畫：
具有閃亮效果，適合於前衛牛仔服裝的設計。
水轉印燙畫：
特性：可以直接水轉印到物品上，簡單方便，而且不受物品的形狀以及其他一些特點限制，特別時候用於一些硬性物品、飾品、玩具、皮具、杯子等物品。
洗水商標:
特性：可直接印到衣著成品，達到真正的無縫效果，貼身舒適感受，極適合高品質要求之出口商品。
適用范圍：適用於無縫內衣,胸圍,泳衣等。
燙印溫度：120°C~150°C
燙印時間：5~10秒
待冷卻後將底紙撕離。
絲網印刷屬於孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等。孔版印刷的原理是：印版(紙膜版或其它版的版基上製作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷，始於19世紀末期。這種印刷是在特製的蠟紙上，通過打字機或鐵筆製成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用最廣泛的是絲網印刷。

絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網綳在網框上，採用手工刻漆膜或光化學製版的方法製作絲網印版。現代絲網印刷技術，則是利用感光材料通過照相製版的方法製作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、製版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷應用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等.

絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由於油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由於絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由於回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面後抬起，同時絲網印版也抬起，並將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。

絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由於油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由於絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由於回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面後抬起，同時絲網印版也抬起，並將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。

絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由於油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由於絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由於回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面後抬起，同時絲網印版也抬起，並將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。

絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由於油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由於絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由於回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面後抬起，同時絲網印版也抬起，並將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。

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絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由於油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由於絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由於回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面後抬起，同時絲網印版也抬起，並將油墨輕刮回初始位置。
絲網印刷與其它印刷方式的主要區別是什麼？

絲網印刷與其它印刷方式相比主要區別有以下幾個：
①印刷適應性強平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上進行印刷。而絲網印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上進行印刷。另一方面，絲網印刷不但可在硬物上印刷，還可以在軟物上印刷，不受承印物的質地限制。除此之外，絲網印刷除了直接印刷外，還可以根據需要採用間接印刷方法印刷，即先用絲網印刷在明膠或硅膠版上，再轉印到承印物上。因此可以說絲網印刷適應性很強，應用范圍廣泛。
②墨層厚實，立體感強，質感豐富 膠印和凸印的墨層厚度一般為5微米，凹印為12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨層厚度為10微米，而絲網印刷的墨層厚度遠遠超過了上述墨層的厚度，一般可達30微米左右。專門印製電路板用的厚絲網印刷，墨層厚度可至1000微米。用發泡油墨印製盲文點宇，發泡後墨層厚度可達300微米。絲網印刷墨層厚，印刷品質感豐富，立體感強，這是其它印刷方法不能相比的。絲網印刷不僅可以單色印刷，還可以進行套色和加網彩色印刷。
③耐光性強，色澤鮮艷由於絲網印刷具有漏印的特點，所以它可以使用各種油墨及塗料，不僅可以使用漿料、粘接劑及各種顏料，也可以使用顆粒較粗的顏料。除此之外，絲網印刷油墨調配方法簡便，例如，可把耐光顏料直接放入油墨中調配，這是絲網印刷的又一大特點。絲網印刷產品有著耐光性強的極大優勢。經實踐表明，按使用黑墨在銅版紙上一次壓印後測得的最大密度值范圍進行比較，膠印為1.4、凸印為1.6、凹印為1.8，而絲網印刷的最大密度值范圍可達2.0，因此絲網印刷產品的耐光性比其它種類的印刷產品的耐光性強，更適合於在室外作廣告、標牌之用。
④印刷面積大目前一般膠印、凸印等印刷方法所印刷的面積尺寸最大為全張尺寸，超過全張尺寸，就受到機械設備的限制。而絲網印刷可以進行大面積印刷，當今絲網印刷產品最大幅度可達3米×4米，甚至更大。
以上四點均是絲網印刷與其它印刷的區別，同時也是絲網印刷的特點及優勢。了解了絲網印刷的特點，在選取印刷方法上，就可以揚長避短，突出絲網印刷的優勢，以此達到更為理想的印刷效果。

每一款燙畫機都有四型號四種價格
sbw-ZY-I￥760元
sbw-ZY-II￥900元
sbw-ZY-III￥1200元
sbw-ZY-IIII￥1600元

絲印機價格在15000-20000元多不等

價格不等，只用於參考。

⑩ 絲印機味道大嗎

味道蠻大的
絲網印刷方式方法可以採用多種類型的油墨，因此可以印刷出不同顏色的產品，同時還可以適用於一些特殊的油墨。因此這種印刷的方式方法功能是比較的強大，而且印刷的效果也是比較的好，適應的行業也是比較的多。
絲網印刷所產生的壓力是比較的小，因而對印刷產品的壓縮性就比較的小，這樣就可以確保整體印刷的效果。對於一些易碎品也是可以進行印刷操作，所以這種印刷方式方法使用是比較的廣泛。
(10)絲印機溫度多少擴展閱讀：
絲印加工注意事項：
1、絲印加工印刷場所的清潔，對印刷車間、製版車間盡量保證空氣中沒有灰塵，否則會影響印刷質量。對印刷精度要求較高的車間，必要時還要安裝空氣凈化設備，以保持印刷、製版車間的清潔。
2、溫度和濕度的要求，四季溫差濕度變化很大，對印刷精度影響也相對較大，特別是多色套印，影響更為明顯，所以要求室內濕度、溫度要相對穩定，並根據季節變化適當調整室內的溫度和濕度，以保證印刷尺寸精度。
3、用戶需要了解承印物性質，隨著科技的發展，承印材料種類繁多，形狀也有所不同，在印刷前要根據不同的要求選擇適當的油墨和溶劑以及刮板等。