加工pa6材料轉速多少合適

1. 加工中心上攻絲（法蘭克），鋁材料，M3M4M5M6M8M10打多少轉速合適，（YAMAWA絲錐）

m2底孔打得1.7轉速600q0.2

2. 普通車床在車工件時，轉速應該打多少，

我是一名車工現在北京工作8年了。一下是一些個人小經驗。
不銹鋼材質：選用G8、G6X牌號刀具G6X首選。
外圓30*450左右、60*320左右90*200、120*120、150*100以下、加水。
普通碳素鋼轉速可適當加大1/3。選用T15牌號刀具。調質料用W1刀具。

3. 雕銑機在加工鋼料的時候轉速達到多少比較合適

雕銑機可以加工鋼料：

雕銑機鑼鋼料必須轉速在10000 轉以上，才可以輸出大扭矩，如果用電腦鑼的思維在雕銑機開粗的時候也將主軸轉速打到 2000 轉左右，很容易將電主軸報廢。

轉速過低，電主軸的聲音沉閟，加工的時候鑼的吃力，有時主軸轉不了，變頻器報警過載。嚴重的會導致電主軸報廢。

加工時也要沖油，電腦鑼開粗時完全不用沖油，但雕銑機開粗一樣要沖油，主軸高速旋轉，溫度上升，不沖油很容易導至刀具磨損。

雕銑機（CNC engraving and milling machine）它是數控機床的一種。一般認為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數控銑床。雕刻機的優勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機的出現可以說填補了兩者之間的空白。

4. 加工中心剛性攻絲，攻M6轉速和進給多少合適，材料是鋁，怎樣的轉速和進給能保證不斷絲錐

鋁材性質比較軟，是比較容易攻絲的。攻絲時，可以給絲錐加些煤油，轉速可以達到400轉左右。熟練了，還可以提高轉速 。機床不要給進給，掛空擋，讓主軸跟著絲錐的螺紋進給走。在鋁材上攻絲，只要煤油加足，是不容易斷絲錐的。

5. PA6加工溫度，雙螺桿擠出

1區溫度設置低215,2區225,3區到8區溫度設置在235度9和10區溫度設置在245和250之間就可以了。螺桿轉速在於你產量是多少，我們公司是加長仟的，轉速600，產量900，如果是短仟轉速可降低到500左右。

6. 銑/車加工鋁合金材料最合適的轉速是多少

最合適的轉速跟所使用的刀具和材料大小有關，如果只要求光滑，建議使用金剛石刀具（較強剛性），線速度接近600米/分鍾，註：必須加註冷卻液。車內螺紋最低只要能動就行，螺紋切削屬於成型加工，越慢對螺紋的表面光潔度也好。正常切削速度還是跟材料的外徑和材料在切削時所能表現的剛性有關。具體情況可以參照中級車工工藝學對照。

7. 車床轉速怎麼計算加工各材料，應配多少轉速合適

車床轉速怎麼計算？加工各材料，應配多少轉速合適？問的這些都是理論性的問題，產生實踐中沒有固定數據，根據材料不同，硬度不同，直徑大小不同，機床剛性強度不同，材料長度不同等等需要實踐經驗技術操作。希望明白希望採納謝謝。

8. 加工中心加工各種材料線速度一般是多少

您這個問題問的很籠統。刀具的切削要依據被切削材料以及刀具的材質不同來進行計算。還有根據刀具的形狀、角度等的條件來進行調整的。刀刃的材料以及切削刃切削長度的不同也是有不同的線速度。這個需要依據經驗積累才能給出一個合理的線速度。

舉個例子：硬質合金的刀具針對HT200的鑄鐵切削速度跟QT450材料的線速度不同，HT200的線速度在使用YG8的英制合金刀具可以70-90之間。QT450的就要60-80之間選擇。
你也熟悉鋁合金的材料，鋁合金使用英制合金刀具線速度從200-800之間不等。如果使用PCD刀具線速度是400-1200之間不等。
所說您這個問題沒有標准。