注塑機料筒溫度溫差一般是多少

㈠ 1、注塑機冷水溫設多少，如何根據情況也來設定 2、冷卻進模時的溫度與冷卻後出模時的水溫差一般是多少

注塑機模具冷水溫主要根據模具注塑所用塑料原料和工藝要求等情況來設定：PA6為60~100，加70A66為110~120.PC為70~120，PMMA為40~80，POM為70~120，改性PPO為60~100，PBTP為70~110，改性PSU為80~100，PSU為130~150，ABS為40~70，PP為20~60，玻纖PP為70~90。HDPE為30~60，PPO為20~80，HIPS為20~50，CA為40~60，PES為120~140，PPS為120~150攝氏度，因為水100會沸騰，所以超100攝氏度的模具溫度要用熱油而不能再用水。

㈡ 聚苯乙烯打產品注塑機溫度調到多少

1. 料筒溫度。PS有較寬的成型加工范圍，120℃開始成為熔體，180℃具有流動性，其熱穩定性較好，超過300℃時才開始分解。一般料筒溫度可控制在140~260C,噴嘴溫度為170~190℃。
2. 模具溫度。模具溫度應盡量均勻，溫差不大於3~6℃，模溫可控制在40?60℃。具體模溫應根據塑件、原料及設備的情況而定。
3. 注射壓力。注射壓力一般為30~120MPa，使用螺桿式注塑機比柱塞式注塑機低20%?30%。選擇合適的注射壓力，有利於減少內應力和脆性，並便於脫模。

㈢ 注塑成型HDPE料正常溫度是多少

由於PE為結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應高於它的熔點數10度，對於HDPE來說可控制在140-220度，料筒後部取小值，前部取大值。對於不同注塑機略有差異。

㈣ 聚苯乙烯的注塑料溫是多少

億之聖/尼龍阻燃提醒您！聚苯乙烯又叫PS。
PS注塑成型的工藝條件是什麼？ 1） PS的吸濕性很小，約為0.02%~0.03%， 一般成型加工之前不需要進行專門乾燥。
2） PS熔體的流動性好，即使形狀復雜的製品也易於成型，但有時易產生飛邊。
3） 可採用各種形式的進料口進料，進料口應與塑件圓弧連接，防止去澆口時損壞製品。
4） PS塑件的脫模斜度宜取2°以上，頂出應均勻，防止脫模不良產生開裂、變形。
5） PS為無定形聚合物，無明顯熔點，從熔融至分解的溫度范圍很寬，適宜成型的溫度范圍較寬。
6） PS的收？率及其變化范圍都較小，一般為0.2%?0.8%，有利於成型尺寸精度較高和尺寸較穩定的製品。
7） PS具有明顯的假塑性體行為，但出現這種行為有一個臨界剪切應力，小於臨界值時熔體基本上為牛頓型，當超過這一臨界值時，假塑性體特性變得很明顯。
8） PS製品的內應力較大，為此，可將塑件脫模後立即進行熱處理。
9） 由於PS塑件中內應力較大，易開裂，因此不宜放置嵌件，如有嵌件必須預熱。
10） PS熔體的成型降溫，固化速度較快，所以注射後的保壓時間不用太長。
11） PS人模的注射速度應在固化成型時不出熔接線的前提下，越慢越好， 這樣所得的製品，透明度好，強度高，而且內應力小。
12） PS可用螺桿式或柱塞式注塑機進行注塑成型，噴嘴可用直通式或自鎖式。
（2） PS的主要注塑成型條件
1） 料筒溫度。PS有較寬的成型加工范圍，120℃開始成為熔體，180℃具有流動性，其熱穩定性較好，超過300℃時才開始分解。一般料筒溫度可控制在140~260C,噴嘴溫度為170~190℃。
2） 模具溫度。模具溫度應盡量均勻，溫差不大於3~6℃，模溫可控制在40?60℃。具體模溫應根據塑件、原料及設備的情況而定。
（3） 注射壓力。注射壓力一般為30~120MPa，使用螺桿式注塑機比柱塞式注塑機低20%?30%。選擇合適的注射壓力，有利於減少內應力和脆性，並便於脫模。

㈤ 注塑機料管保溫溫度多少度最佳

注塑機料筒每一段的溫度設定與注射量和材料有關.
注射機機筒的溫度設定是和注塑機構，注射量，和材料有關的。
注塑機構有機筒螺桿組成，其設計是按輸送，塑化，均溫分成三段.
其加熱溫度輸送段低只做物料預熱，進料口有時為防止熔融塑料倒流還加冷卻。塑化段溫度較高用於物料融化，均溫段較塑化段低，主要保證材料在此溫度均勻。噴嘴溫度較高是因為它前端接觸低溫模具並且注射時要由此沖熱流道。這是對非熱流道模具而言。而且是對注射量達到理論量的80%左右，即從進料口加熱段溫度是低，高，略低，高。但如果注射量遠低於理論量的80%左右，由於需均勻的料非常少，所以降低塑化段溫度防止物料分解就成了由低到高的溫度分布了。例如:尼龍6晶體形塑料，其加熱溫度從進料口開始240~260,270~290
270~280,280~290，機器不同也有差異。

㈥ 注塑機料筒每一段的溫度設定多少才合適

注塑機料筒每一段的溫度設定與注射量和材料有關.
注射機機筒的溫度設定是和注塑機構，注射量，和材料有關的。
注塑機構有機筒螺桿組成，其設計是按輸送，塑化，均溫分成三段.
其加熱溫度輸送段低只做物料預熱，進料口有時為防止熔融塑料倒流還加冷卻。塑化段溫度較高用於物料融化，均溫段較塑化段低，主要保證材料在此溫度均勻。噴嘴溫度較高是因為它前端接觸低溫模具並且注射時要由此沖熱流道。這是對非熱流道模具而言。而且是對注射量達到理論量的80%左右，即從進料口加熱段溫度是低，高，略低，高。但如果注射量遠低於理論量的80%左右，由於需均勻的料非常少，所以降低塑化段溫度防止物料分解就成了由低到高的溫度分布了。例如:尼龍6晶體形塑料，其加熱溫度從進料口開始240~260,270~290 270~280,280~290，機器不同也有差異.

㈦ 注塑成型機加料段溫度設置應注意哪些情況

你好，注塑機在設置溫度時，末段溫度不能太高，比如pp料，末段溫度不能超過210，一般以190或者200為宜，太高溫度會使下料口產生「架橋」現象，即原料凝結成塊，料就下不去了。溫度往前，一般是逐漸升高，但射嘴問題一定要很考究，因為射嘴溫度過高，有可能產生「流涎」現象，或者氣化現象。具體溫度設置，因生產工藝而定，料筒溫度高，原料變稀，射膠壓力對應變低，料筒溫度低，原料粘稠，射膠壓力對應變高。總之，注塑成型工藝是門很深的學問，經驗，技巧都很重要，很多原因會導致同一個問題的出現。更多注塑問題，請提問！

㈧ 注塑機調機「PP料」料筒溫度多少

170——270