回轉窯出口溫度應保持在多少度

❶ 回轉窯對火焰的溫度有何要求大神們幫幫忙

回轉窯水泥熟料的燒成溫度為1300~1450℃，要求火焰溫度應達到1540~1700℃，火焰溫度應比燒成溫度高出約350~500℃。火焰溫度過低時，熟料燒成難，f-CaO高，燒失量大；火焰溫度過高進，容易產生熟料過燒現象，燒壞窯襯，經常發生紅窯現象，不但浪費能源，而且熟料質量不降。 新型干法預分解窯與其他窯型不同，生產上要求：薄料快燒：。物料在窯內升溫速度快，由於料層薄，傳熱和反應速度加快，熟料燒成所需的能量就越低，窯產量高。要提高物料的升溫速率，就必須提高火焰溫度，在保證熟料質量的前提下，物料在高溫燒成帶停留時間越短，燒成的熟料質量越好，28d的強度越高。欲縮短物料在高溫帶的停留時間，則必須提高火焰溫度，加快窯速，即「薄料快燒」。因此，提高火焰溫度是提高窯產量和降低消耗的基本前提，火焰溫度不高，窯速也不能加快，甚至會跑生或欠燒。 信息來源於： www.gyxxjx.com

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❷ 關於回轉窯

220-320度

❸ 回轉窯筒體表面適宜溫度是多少

一般控制高溫帶350度以下，後面的溫度要逐步降低，如大齒圈位置，高的話會引起震得等

❹ 石灰回轉窯在煅燒石灰石時最低溫度不能低於多少

專門燒制石灰的溫度理論上說最低不能小於850度C。因為石灰石90%以上成分是碳酸鈣CaCO3，碳酸鈣分解成CaO(石灰)十CO2的分解溫度必須達到850度以上。

❺ 水泥回轉窯溫度范圍，窯頭，窯中，窯尾溫度是多少度以及有沒別的地方高溫

你問的應該是筒體溫度吧，窯頭應在320℃左右，燒成帶不超350℃，窯尾250℃左右

❻ 石灰回轉窯煙氣室和預熱器這些溫度是多少

1 如何控制回轉窯系統一級預熱器的出口溫度？ 一級預熱器出口溫度就是廢氣離開預熱器系統的溫度，它是降低單位熟料熱耗的重要標志之一。在下料量不變時，它是回轉窯系統用風量的重要參考依據，也是預熱器熱交換水平的標志，更為後面的廢氣處理創造理想條件。該溫度值越低越好，那麼當其值較大時，應如何控制呢？下文來具體分析。 1）提高各級預熱器連接管道的熱交換能力與效率。設計中要選擇正確直徑與長度，管道風速為18m/s 合適。當裝備定型後，操作中要注意系統總用風量適宜，停窯檢查時要注意物料進入管道的撒料效果。 2）提高各級旋風筒的選粉效率，設計中選用高選粉效率及低阻力的旋風筒，特別是題號一級預熱器的選粉效率。停窯時，應重視內筒的檢查與及時更換，否則容易使旋風筒阻塞，甚至時選粉效率變差。 3）只要是影響各級預熱器溫度、分解爐溫度，甚至窯尾溫度等因素都會對一級預熱器的出口溫度產生間接的影響。 4）關注兩個一級預熱器出口溫度的均衡性。兩個一級預熱器出口溫度不應該相差20 攝氏度以上，否則說明兩個出口連接管道阻力不均，使得氣流分布不平衡。物料在較高出口溫度的旋風筒中氣料分離度不會高，應該利用停窯進行修正。 5）對生料的粒徑組成也有新的要求，過細的組分要盡量減少。

❼ 急求：水泥行業，回轉窯的窯體外表溫度一般是多少度窯頭和窯尾的外表溫度一樣么

200-350度，每個公司都不盡相同，主要是窯內溫度，窯胴體外表溫度只能判斷窯磚的使用情況或窯皮的掛結情況。窯胴體外表溫度還可以作為一種輻射取溫的依據。

❽ 回轉窯煅燒的溫度多少

燒成帶最高溫度可達1700度

❾ 回轉窯大瓦溫度和油溫溫度正常應該是多少

回轉窯大瓦溫度正常應該是55度60跳停;油溫溫度正常應該是45度報警,48跳停.

❿ 回轉窯日常使用中有哪些注意事項

回轉窯在使用的過程中，維護和保養是必不可少的日常工作。良好的維護和保養不但可以有效的減少回轉窯的故障率，而且可以顯著的增加回轉窯的使用壽命。那麼回轉窯日常的維護和保養有哪些注意事項？
1、回轉窯的傳動系統以及支撐裝置按時定期檢查和保養，若發現有噪音較大、振動劇烈以及發熱等異常情況應及時處理；
2、按時定期對回轉窯的各潤滑點進行查看，確認潤滑用的油量是否充足；
3、根據回轉窯的旋轉的相對位移，可以在輪胎和裝置之間的關系，確認差距和磨損；
4、注意回轉窯的窯定期向上和向下移動的情況進行日常的記錄和登記；
5、注意回轉窯的冷卻水出口水流平穩與輥水面的高度是不適合的，高度應在水位調節器調整范圍之內；
6、經常注意回轉窯的窯體的溫度。窯體溫度可以用自動記錄儀通過紅外掃描裝置來確定——與窯體表面溫度燃燒 高不得超過380℃。僅在偶然情況下，允許回轉窯的窯體的溫度超過400℃。
7、對檢查中發現的回轉窯的問題，應根據問題性質適時地進行處理中務必注意安全，有些項目的檢查處理應在停窯後進行。