溶劑油多少溫度可以蒸餾出來

⑴ 190#溶劑油，120#溶劑油的標准!

溶劑油的標號指的是98%餾出溫度，也就是說你說的這兩個標號他們的98%餾出溫度分別是190攝氏度和120攝氏度。
120#溶劑油用於橡膠製品的溶劑及精密儀表的洗滌劑
190、200號溶劑油用於油漆工業制油的稀釋劑

⑵ 請問凝析油的溫度為多少時，其最容易揮發

凝析油是指從凝析氣田或者油田伴生天然氣凝析出來的液相組分，又稱天然汽油。其主要成分是C5至C11+烴類的混合物，並含有少量的大於C8的烴類以及二氧化硫、噻吩類、硫醇類、硫醚類和多硫化物等雜質，其餾分多在20 ℃ -200 ℃ 之間，揮發性好，是生產溶劑油優質的原料 。
主要成分是C5左右的烷烴，干點不超過190℃。凝析氣藏是一種特殊地質石油資源，它處於地深處，溫度高於60℃，壓力約10MPa(100大氣壓)，其中只有一相流體，即不是氣體也不是液體。
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南帕斯凝析油性質

南帕斯凝析油呈淡黃色半透明狀液體， 20℃的密度在0.72-0.74g/cm3之間，50℃粘度為0.6958 mm2/s ，凝點小於-20℃，殘炭0.02％，Ni、V和鐵的含量分別為0.05µg/g、0.15µg/g、1.05µg/g ，Cu、Ca、Na等金屬含量都在0.02µg/g以下，恩氏蒸餾300℃餾出量達到90.5mL，該凝析油幾乎不含渣油，硫含量在0.26-0.278％之間，酸值為0.0722mgKOH/g，含水小於0.025％，含鹽在19-24.4mgNaCl/L之間。原油K值為12.2，根據各寬餾分的K值判斷，屬低硫輕質石蠟基。

HK～145℃餾分：該餾分收率為46.75％，20℃密度為0.7029g/cm3，正構烷烴含量為30.10％，異構烷烴含量為36.73％，環烷烴含量為22.75％，芳烴含量為10.42％，K值為12.3，BMCI值為11.6，裂解性能較好，硫含量為2661.7µg/g，可以作乙烯裂解調合料，與芳烴、硫含量低的石腦油調合；該餾分芳潛為31.31％，也可以作重整原料。

145～230℃餾分：該餾分收率為25.45％，20℃的密度為0.7782g/cm3，冰點低於-60.0℃，芳烴含量17.66％，20℃粘度為1.275mm2/s，酸度為0.45mgKOH/mL，腐蝕為2b級，煙點為23.5mm，萘系烴含量為0.18％（v），閃點為42.0℃。硫含量為2001.8µg/g，偏高，硫醇硫含量很高，為0.1033％，該餾分經加氫精製後可以生產航煤調合組分。

230～320℃餾分：該餾分收率為16.62％，20℃密度為0.8150g/cm3，凝點低於-20℃，20℃粘度3.814mm2/s，閃點為114℃，硫含量為1590.4µg/g，酸度為2.28mgKOH／100mL，腐蝕為2c級，十六烷值指數為59.0，經加氫精製後是優質輕柴油調合組分。

＞320℃餾分：該餾分收率為6.68％，20℃密度為0.8533g/cm3，殘炭為0.18％，硫含量為0.326％，氮含量為227µg/g，飽和烴含量為79.93％，芳烴含量為18.65％，膠質含量為1.42％，可以做裂化原料，從現有數據看，該餾分可以合並到柴油餾分中。
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⑶ 溶劑油流程（200分）

溶劑油是五大類石油產品之一。溶劑油的用途十分廣泛。用量最大的首推塗料溶劑油（俗稱油漆溶劑油），其次有食用油，印刷油墨，皮革，農葯，殺蟲劑，橡膠，化妝品，香料，醫葯，電子部件等溶劑油。目前約有400-500種溶劑在市場上銷售，其中溶劑油（烴類溶劑，苯類化合物）佔一半左右。

按沸程分，溶劑油可分為三類：低沸點溶劑油，如6＃抽提溶劑油，沸程為60-90℃；中沸點溶劑油，如橡膠溶劑油，沸程為80-120℃；高沸點溶劑油，如油漆溶劑油，沸程為140-200℃，近年來廣泛使用的油墨溶劑油，其干點可高達300℃。一般情況下，60～90℃稱為抽提溶劑油，即人們常說的6＃溶劑油；80～120℃稱為橡膠溶劑油，即人們常說的120＃溶劑油；140～200℃稱為油漆溶劑油，即200＃溶劑油。此外，還有油墨溶劑油、乾洗溶劑油等。有時，餾程的切割各個企業也會有所不同。例如，6＃溶劑油，有的廠家的餾程范圍是60～75℃，通常我們稱之為窄6＃溶劑油，以示區別。根據生產實際，120＃溶劑油的餾程往往會控制在90～120℃之間。

按化學結構分，溶劑油則可分為鏈烷烴，環烷烴和芳香烴三種。實際上除乙烷，甲苯和二甲苯等少數幾種純烴化合物溶劑油外，溶劑油都是各種結構烴類的混合物。從化學構成上，可以分為鏈烷烴、環烷烴和芳香烴等。通常所說的6＃、120＃、200＃溶劑油，就是鏈烷烴。芳香烴指苯、甲苯、二甲苯等。

按用途分，通常，可以分為主要用在抽出大豆油、萊籽油、花生油和骨油等動植物油脂的抽提溶劑油，用於橡膠、鞋膠、輪胎等領域的橡膠溶劑油，用於油漆、塗料工業的油漆溶劑油，等等。此外，還有洗滌溶劑油、油墨溶劑油等。根據國家標准GB1922-88，即按其98%餾出溫度或干點劃分溶劑油，常見的牌號有：70#香花溶劑油，90#石油醚，120#橡膠溶劑油，190#洗滌劑油，200#油漆溶劑油，260#特種煤油型溶劑。此外還有6#抽提溶劑油，航空洗滌汽油，310#彩色油墨溶劑油。農用滅蝗溶劑油等。實際上市場銷售的遠不止這些，生產廠家可以根據用戶需要，生產各種規格溶劑油。

溶劑油的性質視其用途不同而有別，選擇溶劑油應主要考慮其溶解性、揮發性、安全性。當然，根據其用途不同，其它的各項性能也不能忽略，有時甚至更重要。

溶劑油包括切取餾分和精製兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取；將相應的輕質直餾餾分再切割成適當的窄餾分；和將催化重整抽余油進行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經過精製加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質和降低毒性等。常用的精製方法有鹼洗，白土精製和加氫精製等。

溶劑油是烴的復雜混合物，極易燃燒和爆炸。所以從生產，貯運到使用，都必須嚴格注意防止火災的發生。

溶劑油毒性的表示方法大致三種：
致死量（LD）：一般用來表示劇毒物質對動物生理作用強度的一種尺度。
致死濃度（LC）：用濃度表示急性中毒的一種尺度。
最大容許濃度（MAC）：最大容許濃度通常用空氣中蒸氣容量的百萬分率（ppm或10-6）表示，這是溶劑毒性的粗略估計，因人而異，不是絕對的極限值。

⑷ 常壓蒸餾後共有幾個餾分，產物的溫度范圍是多少

不同的混合物蒸餾得到的餾分也會不同，那麼相應的溫度范圍也會不同。例如：對原油進行蒸餾，至少可以得到不同的油：重油溫度為超過350℃，還有一些碳原子較少的烴類。

常壓蒸餾是在接近大氣壓的壓力下完成原油的分餾，從而將原油切割成石腦油、溶劑油、煤油、柴油及變壓器油料等不同產品。

常壓蒸餾指在常壓條件下操作的蒸餾過程。在石油煉制中習慣上是專指原油的常壓蒸餾。
常壓塔一般設3一5個側線，側線的多少是根據產品種類的多少來確定的。

同時為了優化取熱、均衡常壓塔的汽液負荷，常壓塔一般設置2一4個中段迴流，以按不同溫位回收全塔的過剩熱量。原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。

由於常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著「承上啟下」的作用，因而要穩定及操作好常壓蒸餾，首先就要求預蒸餾要穩定操作、適應性強。例如，原油流量及電脫鹽操作的波動要在預蒸餾部分平穩下來，以防止造成常壓蒸餾進料量及性質的大幅波動，進而影響常壓蒸餾操作的穩定性及常壓側線產品的質量。常壓蒸餾系統主要過程是加熱、蒸餾和汽提，主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、迴流比、塔內蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。
常壓蒸餾處於減壓蒸餾的上游，常壓渣油作為減壓蒸餾的進料，就要求柴油和輕於柴油的餾分盡量應在常壓蒸餾部分蒸餾出來，即生產上要嚴格控制常壓重油中小於350℃餾分的含量。否則將造成減壓塔頂部負荷的增加，影響減壓蒸餾的操作。

⑸ 120號溶劑油和150號溶劑油的國家標准編號是什麼

120#溶劑油主要用於橡膠工業,製鞋行業,再生膠的綜合利用,調制各種粘合劑.本產品為無色透明液體,易燃,易揮發,不含四乙基鉛,硫含量低,是一種用途廣泛的有機溶劑.
【150號溶劑油餾程】餾程： 初餾點 ℃ ≥ 80，98﹪餾出溫度 ℃ ≤150 。
【餾程】在標准條件下，蒸餾石油所得的沸點范圍稱為「餾程」。即是在一定溫度范圍內該石油產品中可能蒸餾出來的油品數量和溫度的標示。餾程是指以油品在規定條件下蒸餾所得到，從初餾點到終餾點表示蒸發特徵的溫度范圍。

⑹ 100號溶劑油沸點

100號和150號溶劑油屬於芳烴產品。

按化學結構分類：溶劑油則可分為鏈烷烴、環烷烴和芳香烴三種。實際上除乙烷、甲苯和二甲苯等少數幾種純烴化合物溶劑油外，溶劑油都是各種結構烴類的混合物。從化學構成上，可以分為鏈烷烴、環烷烴和芳香烴等。

按用途分類通常，可以分為主要用在抽出大豆油、菜籽油、花生油和骨油等動植物油脂的抽提溶劑油，用於橡膠、鞋膠、輪胎等領域的橡膠溶劑油，用於油漆、塗料工業的油漆溶劑油等等。此外，還有洗滌溶劑油、油墨溶劑油等。

根據國家標准GB 1922-2006即按其98%餾出溫度或干點劃分溶劑油，常見的牌號有：70#香花溶劑油，90#石油醚，120#橡膠溶劑油，190#洗滌劑油，200#油漆溶劑油，260#特種煤油型溶劑。

⑺ 什麼是溶劑油

【1000號溶劑油】屬於高沸點芳烴溶劑油系列（S-800#到2000#），芳烴指含苯環的烴。其中S-1000號，是三甲苯溶劑油，用途：用於油漆、塗料、油墨、農葯、印刷、雙氧生產萃取劑以及樹脂、橡膠溶劑等行業。是PVC樹脂粉及鈣粉的良好溶劑。
【溶劑油】是五大類石油產品之一。溶劑油的用途十分廣泛。用量最大的首推塗料溶劑油（俗稱油漆溶劑油），其次有食用油、印刷油墨、皮革、農葯、殺蟲劑、橡膠、化妝品、香料、醫葯、電子部件等溶劑油。目前約有400-500種溶劑在市場上銷售，其中溶劑油（烴類溶劑，苯類化合物）佔一半左右。

⑻ 6號抽提溶劑油的國家標准

國家標准(GB 16629-2008)
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項目 質量指標 試驗方法
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餾程： GB/T 6536
初餾點，℃ 不低於 60
98%餾出溫度℃ 不高於 90
芳烴含量，% 不大於 1.0 SH/T 0166
密度(20℃),kg/m3 655-686 GB/T1884和GB/T1885
溴指數 不大於 1000 GB/T 11136
色度，號 不小於 +25 GB/T 3555
不揮發物,mg/100mL 不大於 3 GB/T 3209
硫含量，%(m/m) 不大於 0.012 SH/T 0253
機械雜質及水份 無
銅片腐蝕(50℃,3h)，級 不大於 1 GB/T 5096
水溶性酸或鹼 無 GB/T 259
油漬試驗 合格
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⑼ 100和150號溶劑油的理化性質

100號和150號溶劑油屬於芳烴產品。

芳烴的大規模工業生產是通過芳烴聯合裝置來實現的。典型的芳烴聯合裝置包括石腦油加氫、重整或者裂解汽油加氫等生產芳烴的裝置以及芳烴轉化和芳烴分離的裝置。關鍵技術包括催化重整、芳烴抽提、甲苯歧化、二甲苯異構化和二甲苯分離。

芳烴主要為苯、甲苯、二甲苯，是生產石油化工產品最重要的基礎原料之一。其中苯、甲苯、二甲苯也被稱為一級基本有機原料，主要用於生產尼龍、聚氨酯、醇酸樹脂等合成材料。此外，還有許多小規模的用途，如生產殺蟲劑、除草劑、醫葯和染料等。

(9)溶劑油多少溫度可以蒸餾出來擴展閱讀：

溶劑油的用途十分廣泛。用量最大的首推塗料溶劑油（俗稱油漆溶劑油），其次有食用油，印刷油墨，皮革，農葯，殺蟲劑，橡膠，化妝品，香料，醫葯，電子部件等溶劑油。目前約有400-500種溶劑在市場上銷售，其中溶劑油（烴類溶劑，苯類化合物）佔一半左右。

溶劑油的用途：

溶劑油的性質視其用途不同而有別，選擇溶劑油應主要考慮其溶解性、揮發性、安全性。當然，根據其用途不同，其它的各項性能也不能忽略，有時甚至更重要。

溶劑油包括切取餾分和精製兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取；將相應的輕質直餾餾分再切割成適當的窄餾分；和將催化重整抽余油進行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經過精製加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質和降低毒性等。常用的精製方法有鹼洗，白土精製和加氫精製等。

溶劑油是烴的復雜混合物，極易燃燒和爆炸。所以從生產，貯運到使用，都必須嚴格注意防止火災的發生。

⑽ 150號溶劑油餾程

150號溶劑里有2種物體，是容易結晶的。均四甲苯和萘。
餾程到了210度，估計你所說的「有白色蠟狀物殘留在量筒內壁，感覺是流下來結冰一樣」應該是萘。
150號溶劑里有200多種物質。含量高的是二甲基乙基苯、四甲苯、萘。