電解粉多少溫度溶解

㈠ 什麼是電解退鍍粉

電鍍過程中產生的不合格鍍層以及沉積在掛具上掛鉤的鍍層需要退除，有化學和電化學兩種方法。經常會使用到電解退鍍粉
電解退鍍粉的使用溫度是20-40°c ，PH值是5-6， 電流密度：1-5A/dm³
電鍍退鍍粉適用於鋼鐵件上的銅、鎳、鉻鍍層的退鍍，電鍍掛具的退鍍。

㈡ 電解粉的配製方法

一、電液粉的配比
1、配液用水最好是蒸餾水，也可用軟化水，最低限度應是經過凈置後去掉沉澱物的生活用水，其量應比電阻箱內所需要的略多出10～30%，電阻溶劑即電液粉，由基本按兩倍的需要提供。
2、電阻的配製：
① 先將動極板置於起動位置（即上限位置），將准備好的水注入到水箱規定位 置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；
② 稱一定數量電液粉(電解粉稱取量參照附表1)；
③ 先向盆或桶等容器內倒入備好的水，水不要超過容器容積的2/3，取所稱電液粉的1/3慢慢倒入容器內並不停攪拌至電液粉完全溶解，然後倒入電阻箱的一相中，部分溶解不了的塊狀物加熱水溶解，此後若仍有少量不溶物，可棄之不用。如電液粉太多而容器容積太小可分幾次溶解；
④ 重復步驟③將電液粉溶入其它兩相中；
⑤ 分別向液阻箱內加水至要求液位（液位大約離電阻箱上蓋板60mm）；
⑥ 用干凈的布擦凈電阻箱外的水漬。
二、液體起動器動作試驗：
1、 用手動盤車方法使動極板處於上、下限位的中間，檢查控制電源三相電正常後，將「試驗」鈕子開關左旋於運行位置，合上櫃內空氣開關，此時若極板上行則為正常；
2、 用手動作上限位行程開關應停止運行，若極板下行則相序錯誤。此時關掉電源交換兩相電源線即可；
3、 然後合上電源將「試驗」鈕子開關右旋於「試驗」位置，極板向下運行直到下限位置停止，且短接接觸器吸合。
三、液體電阻配製：
1、 配液用水：一般選用經過凈置後去掉沉澱物的生活用水即可。
2、 電阻溶劑即電阻粉，由生產廠商提供。
3、 液體起動電阻RO的確定： RO=0.577*U2e/I2e·KF·kt/kM 式中：U2e：電機轉子迴路的開路電壓（V） I2e：電機轉子迴路的額定電流（A） KF：電機功率容裕倍數。（KF =1.1-1.3,取1.2） kt：溫度倍數。(kt =1.1-1.3,取1.2) kM：起動轉矩倍數。(kM =1.1-1.3,取1.2) 根據實際情況，我們將上述公式進行簡化後： RO=0.7*U2e/I2e 式中：U2e：電機轉子迴路的開路電壓（V） I2e：電機轉子迴路的額定電流（A）
4、 電阻的配製：
① 先將動極板置於起動位置，將准備好的水注入到水箱規定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；
② 將配製好的溶液注入水箱中；
③ 分別向液阻箱中加水至要求液位；
④ 扳動試驗按鈕，使極板上下運動二、三次，使箱內電阻液攪拌均勻；
⑤ 液體電阻的測量
將液體電阻的活動極板移到起動位置後，通過自耦變壓器給每相動靜極板之間通過50Hz電，電流從0開始逐漸正大至5A左右電流I（A），記下電流表A的讀數，並測量兩極之間壓降V（V），測液體電阻值為： R（Ω）= V（V）/ I（A）
測量電路如下：
⑥ 電阻的調整 如偏大應增大電阻液濃度，否則應降低其濃度，調節方法是用軟管抽出部分溶液加水或電液粉（電解粉)。

㈢ 水溶液電解法的成粉條件是什麼電解法可生產那些金屬粉末為什麼

電解法製取金屬粉末的條件是：在金屬鹽的水溶液中通過直流電時，電解質發生電化學反應，金屬陽離子移向陰極，得到電子而被還原，並在陰極淀積。金屬陽離子的補充是由與陽離子同種的金屬做成的陽極在電解時丟失電子而不斷溶解來供給；當採用不溶解的陽極(如石墨等)時，金屬陽離子則靠該金屬鹽或其氧化物作電解質來供給。

電解可生產銅粉末。

電解時，通過調整和控制電流密度、銅離子濃度、酸度和溫度等來製取所需的銅粉。電解後粉末濾去電解質，連續地用稀酸和水清洗，再進行真空乾燥。乾燥溫度以50℃為宜。若用金屬銅作陽極來製取銅粉，工藝過程基本相似，所得產品純度可達99%以上。

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電解法制粉的特點是：工藝流程簡單，投資少；可利用半成品和廢料作原料，控制電解電位達到純化精煉的目的；產品純度高，電解時只有單一金屬在陰極淀積，雜質則被清除。但電解法消耗電能大，生產效率較低，成本較高，加之有環境污染須採取措施，因而限制了電解法在工業生產中的應用。

電解時，金屬陽離子向陰極移動是依靠擴散、對流和遷移等過程來實現的。電解質的種類、溫度、粘度、濃度、離子大小、攪拌情況、電場大小以及陰極陽極間的距離、陰極形狀等都對金屬電解淀積過程產生影響。

工藝要求 電解法制粉要求陰極淀積物易於粉碎，如為鱗片狀、海綿狀和鬆散顆粒等，這可由工藝上調整、控制電流密度、酸度和金屬陽離子濃度來實現。為了得到細的電解粉末，通常採取的措施是：採用大的電流密度，提高陰極板上單位面積析出金屬的速度，生成大量的晶核；減小陽極和陰極間的距離；周期性地刮除陰極板上的淀積物，這些都會使粉末細化。

參考資料來源：網路-水溶液電解制粉法

㈣ 首飾電解除油粉如何使用

電免除油粉的成分組成包含溫度(70--95℃)、ph值大於10、用量(2-10%視作用而定)、鹼度(歸於鹼性)、時刻(3-10分鍾)這五方面。
電免除油粉的運用方法如下介紹：
1．電免除油粉本品用量為4%至8%。
2．電免除油粉運用溫度：40℃-70℃。
3．電免除油粉在清潔槽中參加計量的水，一邊加溫一邊參加計量好的除油粉並恰當的拌和直至徹底溶解。
4．電免除油粉不行與其它的除油粉混用否則會影響運用作用。
電解除油粉產品本身具有鹼性，ph值大於10。
所以在使用時一定要帶上耐鹼膠手套進行安全的操作，要避免與皮膚或眼睛直接的接觸，如不小心濺到皮膚或眼睛上，立即用大量的清水洗干凈即可，必要時送醫就診。保存時要置於通風陰涼處。
電解除油粉適用范圍主要用於鋁合金、鋅合金、銅合金、不銹鋼、鑄鐵的電解除油，它的乳化、分散、能力好、泡沫少、除油效果也很徹底。
從而在加溫和超聲波的配合作用下，使金屬工件表面以及凹槽孔眼的蠟垢得以快速去除。

㈤ pvdf在80度高溫下能溶到電解液中嗎

粘結劑是鋰離子電池正負極的重要組成部分。在電極中，粘結劑的主要作用是粘結和保持活性物質。對粘結劑的要求是歐姆電阻小，在電解液中性能穩定，不膨脹、不鬆散、不脫粉。一般而言，粘結劑的性能，如粘結力、柔韌性、耐鹼性、親水性等，直接影響著電池的性能。加入最佳量的粘結劑，可以獲得較大的容量、較長的循環壽命和較低的內阻，這對提高電池的循環性能、快速充放能力以及降低電池的內壓等具有促進作用。

㈥ 電解二氧化錳生產時要加氨水嗎

不需要。電解二氧化錳生產具體工藝步驟如下： 
（1）將碳酸錳礦粉、氧化錳礦粉與硫鐵礦粉混合後與硫酸按一定的物料比投入連續反應的浸出槽中，過程反應溫度控制在85~90℃，反應時間3~4h，得到硫酸錳混合溶液；所述碳酸錳礦粉、氧化錳礦粉與硫鐵礦粉的質量比為1∶0.4~0.5∶0.2，礦酸質量比為1∶0.5； （2）除鉀：步驟（1）反應1h後取樣檢測硫酸錳混合溶液中鉀含量，如含鉀則向硫酸錳混合溶液中加入高品位氧化錳礦粉除鉀，溫度控制在85~95℃，pH值控制在1~2，反應時間1~2h，直到檢測合格為止； 
（3）凈化除雜：向除鉀後的硫酸錳混合溶液加入碳酸鈣粉，中和除鐵，使pH值達到6.5~7.0，加入重金屬硫化劑除去重金屬，直到檢測合格為止，然後加入經過超細處理的氧化劑除去鉬，直到檢測合格為止，再加入助濾劑攪拌0.5h，固液分離得到硫酸錳溶液； 
（4）陳化：硫酸錳溶液經過24h靜置、冷卻、澄清後，再經過超細過濾除去鈣、鎂硫酸鹽及其它雜質和懸浮物； 
（5）電解：將硫酸錳溶液加熱至90~95℃，送至電解槽，電解槽的陽極為鈦基錳合金板或條，電解條件為：電解溫度95~98℃，陽極電流密度為60~70A/m2，進液硫酸錳濃度0.70~0.75mol，電解液硫酸濃度0.40~0.45mol，電解周期為10~12天，電解後即得到無汞鹼錳型電解二氧化錳半成品； 
（6）漂洗：將無汞鹼錳型電解二氧化錳半成品破碎成20?40mm的粒度，然後投入到漂洗槽中進行漂洗，採用水洗、鹼洗、反洗、水洗的四級漂洗工藝，水洗、反洗溫度為90?95℃，鹼洗溫度為55~70℃，漂洗周期為29~34h； （7）磨粉：漂洗合格後，按照所需粒度進行磨粉； （8）摻混16~24h，即得到電解二氧化錳產品。