在電爐上炭化的溫度是多少

㈠ 如何確定樣品發生碳化的溫度 小木蟲

炭化時的熱來源溫度:剛開始以150度左右源的爐溫炭化至無煙,隨後用300度左右的爐溫炭化至無煙,可酌情延長炭化時間,以一個小時左右為宜.亦可在炭化無煙的基礎上輕輕敲擊坩堝,盡量使膨脹部分落入坩堝底部受熱炭化
無煙是主要標志.關鍵在於灰化：
炭化後的試樣置馬福爐中,在(550± 25)℃灼燒4h.冷至200℃以下後取出,放入乾燥器中冷卻30min.在稱量前如灼燒殘渣有炭粒時,應向試樣中滴入少許水濕潤,使結塊鬆散,蒸出水分再次灼燒直至無炭粒即灰化完全,冷至200℃以下,取出放人乾燥器中冷卻30min後,准確稱量.反復灼燒至前後兩次稱量相差不超過0.5mg即為恆重.
反復灼燒至恆重是判斷灰化是否完全最可靠的方法.因為有些樣品即使灰化完全,殘留也不一定是白色或灰白色.例如鐵含量高的食品,殘灰呈褐色；錳、銅含量高的食品,殘灰呈藍綠色；而有時即使灰的表面呈白色或灰白色,但內部仍有炭粒存留.

㈡ 炭化爐制炭過程中溫度該怎樣控制

第一階段：乾燥過程
因火候，將爐內溫度由常溫加熱到100°C左右，因為引火前爐內溫度較低，所以此過程使用溫大火加熱，達到100度左後後，使用小火將爐內溫度加熱到170°C——200°C左右。
第二階段：熱解過程
當爐內溫度達到170°C——200°C左右時，使用文火， 將爐內溫度加熱到340°C左右
第二階段用時為2小時30分鍾左右。
第三階段：快速熱解過程
當爐內溫度達到340°C左右時，使用溫火，將爐內溫度由340°C左右加熱到380°C——400°C.
第三階段用時2小時左右。
第四階段：炭化末期
當爐內溫度達到400°C左右時，此後沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火，炭化結束。
第四階段用時40分鍾左右。
第五階段：冷卻，出炭過程
炭化結束後，如未採取其他冷卻措施，進行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：
方式一：講出煙口封死，進行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時為16個小時左右。
方式二：將出煙口完全打開，進行冷卻，此工藝與方式一出炭質量一樣，表面沒有光澤。此方式冷卻用時16小時左右。
以上兩種方式，當爐內溫度降為40°C左右出炭較為理想。
註：如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時，炭化操作過程，按溫火燒制7-8小時為准，燒制時間全過程，嚴禁使用大火，炭化末期當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火、炭化結束。

㈢ 木炭的燃燒溫度能有多少

在開放的火堆里，中層的木炭可以達到熔化鋁的溫度，大概在700度左右；在打鐵匠的相對密閉的風箱爐子里邊，環境溫度可以達到900度甚至1000度。

中國古代就用木炭煉鋼，生鐵熔化的溫度也在1000度以上，木炭的潛力可想而知。

燃料，電爐冶煉的還原劑，金屬精製時用作覆蓋劑保護金屬不被氧化。在化學工業上常作二硫化碳和活性炭等的原料。用作餅干廠、冶煉廠等的燃料，也用於水的過濾、液體的脫色和制備黑色火葯等。還在研磨、繪畫、化妝、醫葯、火葯、滲碳、粉末合金等各方面應用。

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活性炭的種類很多，按原料不同可分為植物原料炭、煤質炭、石油質炭、骨炭、血炭等等；按製造方法可分為氣體活化法炭、即物理活化法炭；

化學活化法炭，即化學葯品活化法炭；化學——物理法活性炭；按外觀形狀可分為粉狀活性炭、不定型顆粒活性炭、定型顆粒活性炭、球形炭、纖維狀炭、織物狀炭等；按用途可分為氣相吸附炭、液相吸附炭、糖用炭、工業炭、催化劑和催化劑載體炭等。

活性炭具有吸附性能、催化性能，它不溶於水和其他溶劑，具有物理和化學上的穩定性。除了高溫下同氧接觸、同臭氧、氯、重鉻酸鹽等強氧化劑反應外，在實際使用條件下都極為穩定。由於活性炭作為吸附劑的優異特性，所以活性炭的用途非常廣泛。

㈣ 炭化爐要燒出好炭 一般溫度要到幾百度 和時間要幾個小時

摘要 爐溫的高低可隨意調 節,低溫炭一般在 400℃以上(8 小時可完成) ,高溫炭在 600℃以上(10 小時完成)

㈤ 電磁爐的溫度最高可達多少

一般來說1800W的電磁爐最高溫度可以達到270度,通電的電磁爐上沒有金屬鍋具是不會發熱的。放上鐵鍋後，如果鐵鍋中煮的是水或湯，溫度不會超過100度，鍋具本身溫度只能比水略高；煮的是油溫度就要要超過100度達到油的沸點甚至燃點而起火。

如果是空鍋，鍋具會被燒紅達到數網路甚至熔化。炒菜時溫度隨著菜的翻動而變化，超過糊化（炭化）溫度菜就炒壞了。所以電磁爐的溫度最高可達多少的問題要看用什麼鍋、煮什麼物和散熱條件，不能一概而論。

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電磁爐又稱為電磁灶，1957年第一台家用電磁爐誕生於德國。1972年，美國開始生產電磁爐，20世紀80年代初電磁爐在歐美及日本開始熱銷。

電磁爐的原理是電磁感應現象，即利用交變電流通過線圈產生方向不斷改變的交變磁場，處於交變磁場中的導體的內部將會出現渦旋電流（原因可參考法拉第電磁感應定律），這是渦旋電場推動導體中載流子（鍋里的是電子而絕非鐵原子）運動所致；渦旋電流的焦耳熱效應使導體升溫，從而實現加熱。

㈥ 炭的燃燒的最高溫度有多少

在開放的火堆里，中層的木炭可以達到熔化鋁的溫度，大概在700度左右；在打鐵匠的相對密閉的風箱爐子里邊，環境溫度可以達到900度甚至1000度。

中國古代就用木炭煉鋼，生鐵熔化的溫度也在1000度以上，木炭的潛力可想而知。

燃料，電爐冶煉的還原劑，金屬精製時用作覆蓋劑保護金屬不被氧化。在化學工業上常作二硫化碳和活性炭等的原料。用作餅干廠、冶煉廠等的燃料，也用於水的過濾、液體的脫色和制備黑色火葯等。還在研磨、繪畫、化妝、醫葯、火葯、滲碳、粉末合金等各方面應用。

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按燒炭用的原料可分為：

①硬闊木炭。由硬闊葉材如殼斗科麻櫟屬、栲屬樹木為主，次要的還有樺木屬等。如水青岡、樺、麻櫟、苦櫧、榆、槭等。

②闊葉木炭。由硬、軟闊葉材混合燒制的炭。如楊、椴、柳等。

③松木炭。由松木或其他針葉材燒制的炭。如馬尾松、紅松、雲杉等。

用途：

1. 冶金工業

以前木炭就用來冶煉鐵礦石，木炭與焦炭熔煉的生鐵，即使化學組成相同，其結構與機械性質仍不相同。木炭冶煉的生鐵一般具有細粒結構，鑄件緊密，沒有裂紋的特點，用木炭生產的生鐵含雜質少，適於生產優質鋼。由於木炭具有還原性，所以在冶金工業可以用來還原礦石冶煉金屬。

在有色金屬生產中，木炭常用作表面助熔劑，當有色金屬熔融時，表面助熔劑在熔融金屬表面形成保護層，使金屬與氣體介質分開，既可減少熔融金屬的飛濺損失，又可降低熔融物中氣體的飽和度。

大量木炭還用於結晶硅生產，生產結晶硅用的木炭不應含有生炭頭和過多的灰分。

2.滲碳劑的製造

凡是要求表面具有較高的硬度和耐磨性，而中心具有良好韌性的所有鋼製品都要進行滲碳。用來對鋼製品進行滲碳作用的含碳混合物稱為滲碳劑。單純木炭的滲碳效果較差。因此常用木炭作為原料，再加入一定數量的接觸劑，製成滲碳劑。

3.二硫化碳生產

木炭是製造二硫化碳的最好原料，用來製造二硫化碳的木炭，應當是堅硬、容積重大、灰分和水分含量小，固定碳含量高。

生產1噸二硫化碳約需0.5噸的木炭。

㈦ 木材碳化需要多少溫度

戶外使用炭化木必須滿足200度左右炭化溫度的要求。

必須滿足無水，高溫的條件，控制炭化過程，必須有保護介質。

環保：木材在整個的被處理過程中，只與水蒸汽和熱空氣接觸，不添加任何化學試劑，保持了木材的天然本質。

凈化空氣：碳化木顧名思義，木材乾燥經過處理後，具備了碳的一些特殊功能，可吸收空氣中的雜質，擁有過濾空氣改善人們呼吸環境的作用。

(7)在電爐上炭化的溫度是多少擴展閱讀：

炭化木分為表面炭化木和深度炭化木。

一、表面炭化木

是用氧焊槍燒烤，使木材表面具有一層很薄的炭化層，對木材性能的改變可以類比木材的油漆，但可以突顯表面凹凸的木紋，產生立體效果。應用方面集中在工藝品、裝修材料和水族罐製品。也稱為工藝炭化木、炭燒木。

1、健康時尚。多處大型別墅、店鋪外牆裝修、構建戶外亭子，走廊，花架等採用表面炭化木。

2、完全天然，環保綠色。表面炭化木採用天然百年木材，生產過程中不添加任何有害防腐葯劑，也不產生任何環境污染問題，只是採用氧焊槍燒烤，使木材表面具有一層很薄的炭化層。

3、安全耐久，防腐防蟲。表面炭化木經過高科技碳化處理，純天然油漆噴塗的木材還具有防水、防潮、防腐、防蛀、耐磨、耐高溫、抗酸鹼性等優點。

4、紋理清晰，古樸典雅。表面炭化木是用氧焊槍燒烤。

用途：

因為表面炭化木是純天然防腐木，沒有毒害，炭化出來表面凹凸有感，產生立體效果，紋理清晰，比較健康時尚，古樸典雅。

所以推薦用途如：戶外牆板、戶外傢具、戶外地板、戶外木門、木百葉窗、園藝小品、內部裝修、游泳池、停車庫、房頂外裝修、沙灘護欄、戶外鞦韆、木屋、等。

表面炭化木致力推薦木材：樟子松、美松，美松紋理比較清晰，木材經絡明顯粗條，炭化出來凹凸面比較明顯，產生的立體感更加明顯古樸典雅。其次，落葉松，南方松。

二、深度炭化木

也稱為完全炭化木、同質炭化木。是經過200度左右的高溫炭化技術處理的木材，由於其營養成分被破壞，使其具有較好的防腐防蟲功能，由於其吸水官能團半纖維素被重組，使產品具有較好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的綠色環保產品。

盡管產品具有防腐防蟲性能，卻不含任何有害物質，不但提高了木材的使用壽命，而且不會在生產過程中使用過程中以及使用後的廢料處理對人體、動物和環境有任何的負面影響。深度炭化木在歐洲有接近十年的使用經驗，是禁用CCA防腐木材後的主要換代產品。

深度炭化防腐木廣泛應用於可牆板、戶外地板、廚房裝修、桑那房裝修、傢具等許多方面。但不推薦使用於接觸水和土壤的場合。

㈧ 炭化爐的炭化過程

炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段： 這個階段的溫度為300～650℃。
在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。
若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。
炭化是機制木炭的重要環節。炭化過程是機制木炭的製作技術中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質量。因此排潮時間是必不可少的。排潮時間一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質量。當爐溫升至300度時，爐內可產生大量的可燃氣體。每斤原料按理偏上講可產生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘乾熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯後要先通風後出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應在室外放置8小時以上。防止死灰復燃，產生火災。
綜上所述，我們在燒炭的整個過程中，無時無刻不與熱打交道，也就是說，我們要消耗一部分能量才能提高炭的經濟價值和使用價值。

㈨ 原木炭爐溫能到多少℃

炭化爐在炭化過程中不是能達到多少溫度，而是要控制好溫度燒出優質的木炭才是標准。
第一階段：乾燥過程
因火候，將爐內溫度由常溫加熱到100°C左右，因為引火前爐內溫度較低，所以此過程使用溫大火加熱，達到100度左後後，使用小火將爐內溫度加熱到170°C——200°C左右。
第二階段：熱解過程
當爐內溫度達到170°C——200°C左右時，使用文火， 將爐內溫度加熱到340°C左右
第二階段用時為2小時30分鍾左右。
第三階段：快速熱解過程
當爐內溫度達到340°C左右時，使用溫火，將爐內溫度由340°C左右加熱到380°C——400°C.
第三階段用時2小時左右。
第四階段：炭化末期
當爐內溫度達到400°C左右時，此後沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火，炭化結束。
第四階段用時40分鍾左右。
第五階段：冷卻，出炭過程
炭化結束後，如未採取其他冷卻措施，進行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：
方式一：講出煙口封死，進行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時為16個小時左右。
方式二：將出煙口完全打開，進行冷卻，此工藝與方式一出炭質量一樣，表面沒有光澤。此方式冷卻用時16小時左右。
以上兩種方式，當爐內溫度降為40°C左右出炭較為理想。
註：如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時，炭化操作過程，按溫火燒制7-8小時為准，燒制時間全過程，嚴禁使用大火，炭化末期當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火、炭化結束。

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