高溫回火溫度是多少

❶ 低溫回火、中溫回火、高溫回火對應的溫度多少，要權威的！！！！！

回火一般緊接著淬火進行，其目的是：

(a)消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；

(b)調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；

(c)穩定組織與尺寸，保證精度；

(d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最後一道重要工序。

按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

(1)低溫回火
工件在250℃以下進行的回火。
目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性
回火後得到回火馬氏體

(2)中溫回火
工件在250～500
℃之間進行的回火。
目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。
回火後得到回火托氏體

(3)高溫回火
工件在500℃以上進行的回火。
目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。
回火後得到回火索氏體

❷ 低溫回火、中溫回火和高溫回火分別是什麼

• 低溫回火（加熱溫度通常為150℃～250℃）可減小工件的淬火應力、降低脆性並保持高硬度。用於要求硬度高、耐磨性好的零件，如刀具、模具等。

• 中溫回火（加熱溫度為350C～500℃）可顯著減小淬火應力，提高彈性。常用於各種彈簧和某些模具。

• 高溫回火（加熱溫度為500℃～650℃）可消除淬火應力，使零件獲得優良的綜合力學性能。通常把「淬火加高溫回火」稱為調質。調質廣泛用於處理各種重要的中碳鋼零件，尤其是承受動載荷的零件，如各種軸、齒輪等。

❸ 常規回火溫度是多少一般

沒有常規這一說，那是根據要求硬度和材料來決定的。最常用的GCr15套圈回火工藝規范中要求溫度是170~180。

回火是一種熱處理方法，是將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。

低溫回火

工件在150~250℃進行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性回火後得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。主要應用於各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

❹ 按回火溫度不同,通常將回火分為哪幾類,回火溫度和組織分別是什麼

根據工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：

1、低溫回火（150－250度）

低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。

它主要用於各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火後硬度一般為HRC58－64。

2、中溫回火（250－500度）

中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用於各種彈簧和熱作模具的處理，回火後硬度一般為HRC35－50。

3、高溫回火（500－650度）

高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用於汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火後硬度一般為HB200－330。

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回火處理之效果決定於回火溫度、時間即在冷卻速率等因素。隨著回火溫度的提高材料之強度與硬度跟著降低，然而材料之延展性卻跟著提高。

根據冶金原理，將經過淬火及正常化處理在放回中溫浸置（時效）一段時間，可促使一部分之碳化物析出，同時有可消除一部分因急速冷卻所造成之殘留應力，因此可提高材料之韌性與柔性。

❺ 高溫回火溫度是多少

不知道樓主為什麼要問最低回火溫度？是不是工件硬度在下線？一般只有高碳鋼在100°回火的時候可以稍微提高硬度，對於中碳鋼，在160-170之間回火基本不會降低硬度，所以沒必要最求太低的溫度，一般在160度回火都是要求硬度在59以上。所以說你在100°回火，和你在160°回火的硬度沒有太大改變，一般碳素鋼在淬火後硬度56-61的時候，回火溫度保持在160-170.對於在硬度在62以上的碳鋼控制在180°C左右應該是沒有問題的。對於中碳鋼沒必要最求過低的回火溫度，如果你要保持淬火後的應力，可以吧回火溫度設定在100°，在100°區間回火一般只能消除25%的應力。對於別的改善不是很大。100°回火增加硬度是針對高碳鋼，你說的是中碳鋼所以在100和160之間硬度不會有明顯改變。

❻ 45鋼的「回火」溫度為多少

600℃。

45號鋼調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低於HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。

45號鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。

如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關於回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定。

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處理方法

1、熱處理

推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600。

45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62)為合格。

實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。

45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。

2、滲碳處理

一般用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情況下採用0.35%）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度(HRC58-62)，芯部硬度低，耐沖擊。

如果用45號鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以採用調質+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。

3、加工處理規范

冷壓毛坯軟化處理規范：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷，處理前硬度≤197HBS，處理後硬度≤156HBS。

正火規范：正火溫度850-870℃，正火後硬度170-217HBS。

調質處理規范：淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。

執行標准

GB/T699-1999標准規定的45鋼推薦熱處理溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa

GB/T699-1999標准規定45鋼抗拉強度≥600MPa，屈服強度≥355MPa，伸長率≥16%，斷面收縮率≥40%，沖擊功為39J。

❼ 熱處理中回火溫度多少以上會出現氧化

回火一般緊接著淬火進行，其目的是：
(a)消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；
(b)調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；
(c)穩定組織與尺寸，保證精度；
(d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最後一道重要工序。
按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

(1)低溫回火
工件在250℃以下進行的回火。
目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性
回火後得到回火馬氏體

(2)中溫回火
工件在250～500 ℃之間進行的回火。
目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。
回火後得到回火托氏體

(3)高溫回火
工件在500℃以上進行的回火。
目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。
回火後得到回火索氏體

❽ 什麼是回火，溫度是多少啊

將淬火後的剛重新加熱到臨界溫度以下的溫度並保持一段時間後，在冷卻到室溫的過程叫回火。低溫回火250度以下，高溫回火500以上

❾ 高溫回火，多少度需要做保護氣氛用什麼保護氣氛

高溫回火指溫度高於500度以上的回火處理。而這種回火通常是不需要保護氣氛的，因為在淬火後的零件表面上已經有氧化皮或氧化色，而高溫回火也只能出現零件表面輕微氧化，而不會出現脫碳現象。所以，高溫回火都不用通保護氣。 []

❿ 回火溫度是什麼

回火溫度就是淬火過後，再放到爐子里加熱保溫的溫度，低溫回火主要是為了消除淬火的內部應力，主要保持了淬火的高硬度；高溫回火，還可以使晶粒重結晶，細化晶粒，則強韌的綜合性能都比較好。