模具溫度多少度才能消除熔接線
A. 怎麼消除製件(透明材料PC)通孔處的熔接痕
只能在成形上改進，不能完全避免。1.加模溫2.選擇適當的進膠點使熔合線在產品的裡面。
B. 我是做注塑的，生產太陽鏡片，最近生產中發現有熔接線怎麼都調不掉，在此跪求解決方法
根據你所述，提供以下幾種方法可以一試：
一、檢查模具排氣孔是否被阻塞、澆口是否有異物。解決方法：去除或新開排氣孔；降低料溫及模具溫度降低注射壓力等輔助方法。
二、檢查塑料性質是否與以前使用的料有變動。解決方法：成分分析；供應商提價詳細性能報告，確定與以前完全一致。
三、其它方法：模具冷水道檢查，噴嘴異物檢查，提高嵌件（若有）溫度等。
仔細與以前對比分析，祝你好運！如有疑問，歡迎追問！
C. 塑料件如何去除熔接線
最常見的熔接痕有兩種：充模開始時形成的熔接痕，稱早期熔接痕；充模終止時形成的熔接痕，稱為晚期熔接痕。早期熔接痕接縫強度很難用改進工藝條件的方法得以提高。而晚期熔接痕接縫強度是可以用改善工藝條件的方法加以提高。熔接痕產生的原因有：1、塑料溫度太低；2、澆口太多；3、脫模劑過量；4、注射速度太慢；5、模具溫度太低；6、注射壓力太小；7、模具排氣不良。找出產生熔接痕的原因後，可採取改變相應的工藝條件加以解決。
D. 如何改善消除結合線（熔接線）
當產品的厚度不一樣,厚的地方流的快,薄的地方流的慢,就容易產生結合線,這種情況只有改變產品厚度了,如上面的例子所示
ABS產品在PL線處 很容易出現發亮亮斑 怎麼改善?
規劃熱天不會讓頭發回南通榮
如何改善消除結合線(熔接線)
這些位置就是兩個流動波前相遇的位置。熔接線及熔合線會造成塑料強度降低及外表的缺陷。注意﹕在專有名詞上熔接線常是熔接線及熔合線的總稱。>>熔接線熔合線產生的原因及區別:熔接線:當熔接線形成時,在每個流動路徑的波前凝固層相遇、熔化,然後再和其它的塑料一起凝固。因此其縫合的位置的分子排向會和流動路徑垂直。 下圖為表示熔接線位置的剖面﹕紅色表示塑料流動方向,藍色代表在波前的凝固層,綠色代表熔接線形成後塑料分子的排列方向。分子排向性的差異會影響到該區域的強度。熔合線:熔合線發生在當兩個流動波前以一斜角相遇的時候,其分子排向性比起熔接線的分子排向性較為一致,下圖顯示熔合線形成。
超音波熔接後常見問題如何解決
超音波熔接後,移位了怎麼辦?
降低熔接壓力。
底模加高,使其超過熔接線 2m/m 以上。
使用超音波傳導熔接。
上模(HRON)壓到產品才發振。
修改塑料產品,增強定位。 超音波熔接後,產生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎麼辦?
1.降低壓力。
2.減少延遲時間(提早發振)。
3.減少熔接時間。
4.引用介質覆蓋(如PE袋)。
5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。
6.機台段數降低或減少上模擴大比。
7.易震裂或斷之產品,治具宜製成緩沖,如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。
8.易斷裂產品於直角處加R角。
超音波熔接後,發現變形扭曲怎麼辦?
1.降低壓力(壓力最好在2kg 以下)。
2.減少超音波熔接時間(降低強。
E. 注塑機注塑產品有熔接痕怎麼調
可以嘗試從以下方面入手調整：
1. 配方中潤滑劑太多。調整配方，盡量不使用脫模劑。
2. 注射速度太慢造成注塑溫度低及供料不足。提高注射速度，提高保壓時間，提高料溫。
3. 接縫線發黑，是模具排氣槽位置不當。修整排氣槽位置。
4. 模具中有油漬。清洗模具。
5.澆口設計不當。重新設計澆口位置。
F. 注塑模具在啤PC料時後模加熱溫度130度,前模加熱溫度80度能合模嗎,有公式嗎
咨詢記錄 · 回答於2021-11-10
G. 注塑熔接線
(1)設備方面。如果塑化不良，熔體溫度不均，可適當延長模塑周期，使塑化更完全，必要時更換塑化容雖大的機器。
(2)模具方圓；
①如果模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。
②如果流道過細或過淺，冷料井小，應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。
③可以擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設要盡雖避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量木用或少用多澆口。
④如果排氣不良或沒有徘氣孔，應開設、擴張、疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。
(3)工藝方面
①提高注射壓力，延長注射時間。
②調整注射速度，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處低速可讓型腔內的空氣有時間排出。
②調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的強度小，流態通暢熔接痕變細。
④脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合。
⑤降低合模力，以利排氣。
⑥提高螺桿轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。
H. 注塑產品有熔接痕怎麼處理
注塑產品有熔接痕，可以按照如下處理方法:
1、提高熔體溫度有利於改善塑件表面熔接痕。
2、提高注射壓力有助於克服流道阻力，把壓力傳遞到熔體前鋒，使熔體在熔接痕處以高壓熔合，增加熔接痕處的密度，從而使熔接痕強度得到提高。
3、提高保壓壓力不僅可以給熔料分子鏈的運動提供更多的動能，而且能夠促進兩股熔體的相互結合，從而提高熔接痕區域的密度和熔接痕的強度。
4、提高注射速度和縮短注射時間會減少熔體前鋒匯合前的流動時間，降低熱損耗，並加強剪切生熱，使熔體黏度下降，流動性增加，從而提高熔接痕強度。
5、合理的模具結構可以減少熔接痕的產生，提高熔接痕區域的強度或降低熔接痕對塑件整體性能的影響。
(8)模具溫度多少度才能消除熔接線擴展閱讀
注塑加工時熔接痕是由於來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能全部融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對塗裝、電鍍產生影響。嚴重時，對製品強度產生影響（尤其是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。
注塑件熔接痕產生原因：
1、熔料流動性不足
如果熔料流動性不足，熔接處的熔料溫度將更低，並且壓力損失也大，勢必使注塑件熔接痕明顯、強度下降。
2、存在空氣或揮發成分
如果排氣不暢，熔接痕當然變得明顯。這種情形嚴重時還會引起填充不足或燒傷(參照填充不足、燒傷)；所以在熔料流動時首先應把空氣或揮發成分排除掉。
3、脫模劑造成
當模腔表面塗有脫模劑時，一旦被熔料運送到熔接處，因脫模劑與熔料相互不熔合而產生注塑件熔接痕。當使用含硅脫模劑時，這種現象更嚴重。如果這種熔接痕粗重，往往使製件變得脆弱，並且易開裂。
4、著色劑造成
如果加入鋁箔或微粒狀著色劑成型圓片製件，熔接痕明顯地隨著色劑的性質變化。
5、模具缺陷
按照以上途徑仍然消除不掉熔接痕，就只能從模具結構上來解決問題。
I. 注塑產品中的熔接線怎麼解決
解決方式是根據產生的原因決定的，如下：
1、原因：注射壓力低，注射速度慢。
解決方法是：提高注射壓力和注射速度。
2、原因：模溫低。
解決方法是：增加模溫，使熔料良好的自然熔合。
3、原因：脫模劑使用不合理。
解決方法是：控制脫模劑的用量及使用次數。
4、原因：模具排氣不良。
解決方法是：增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣。
5、原因：熔料溫度低。
解決方法是：提高料溫。
6、原因：原料流動性差。
解決方法是：調整注射工藝/改用流動性好的原料。
7、原因：澆口設置不合理。
解決方法是：合理設置澆口。
8、原因：碰穿位造成分。
解決方法是：更改澆口位置，合理設置熔接角度。
(9)模具溫度多少度才能消除熔接線擴展閱讀：
注塑熔接前根據光纖的材料和類型，設置好最佳預熔主熔電流和時間以及光纖送入量等關鍵參數。熔接過程中還應及時清潔熔接機「V」形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現象，注意OTDR測試儀表跟蹤監測結果，及時分析產生上述不良現象的原因，採取相應的改進措施。
如多次出現虛熔現象，應檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，並檢查電極氧化狀況，若均無問題則應適當提高熔接電流。