吹塑機溫度是多少
① 吹塑機原理
第一吹塑機英語全稱BLOW
MOULDING
.其基本工作原理為:向軟化的熱塑性的型坯中充氣,使其緊貼到封閉模具的冷卻表面,被吹脹的型坯凝固,形成中空塑料製品.
第二我們就從螺桿開始吧.吹塑機的螺桿.有單螺桿
雙螺桿和多螺桿因其製造的產品不同而不同就說說單螺桿.現在的螺桿大都是用電機帶動用變頻器控制螺桿轉速.螺桿的機筒外面有加熱線圈用來溶化塑料.有於每種塑料的溶點不同所以你在設計加熱線圈應有三種溫度功能顯示.一為設定溫度如200度.二為最高允許溫度如250度,<溫度過高塑料的流動性會加快影響產品質量>到達最高溫度螺桿會自停.並報警顯示.三為最低允許溫度如160<溫度過低塑料的流動性會很低不但會影響產品質量而螺桿的剪切力會很大.對螺桿的傷害很大>到過最低溫度螺桿會自停.並報警顯示.而螺桿的溫度在最高溫度或最低溫度時電機無法起動!
第三模頭.模頭分為連續式和儲料式我們就說連續式吧.模頭的主要做為一把溶化的塑料均勻的以中空的型狀擠出來以利於吹塑.二為最主要的控制型坯的壁厚以液壓的方法來控制主要是用伺服比例閥上下的移動工作來控制模口開口大小從而控制型坯的壁厚.所以你在設計模頭控制時我有以下幾點意見.一在模頭液壓沒起動時.螺桿電機不可能起動.二在模頭口模完全封閉時螺桿電機也不能起動.
第四模具一般吹塑的模具大多是二半的.在工作時把從模頭擠出來的型坯合在一起然後吹塑.它的標准程序一般是這樣的:移模-合模-鎖模-加壓-吹針進入-吹氣-排氣-泄壓-開模-移模-進入下一個循環.所以見意你在設計控制時.要求你做到.移模不到位不合模,合模不到位不鎖模.鎖模不到位不加壓.加壓不到位吹針不進入.吹針進入不到位不吹氣.排氣時壓力不到設定泄壓值時.模具不開模.開模不到位不移模.移模不到位下一個循環停止工作並報警.每一個動作不到位都能報警並在PLC或操作面板能清楚的顯示.還有是冷卻水溫度正常.過高或過低都能顯示過高或過低時能報警並能顯示不一定要求停機?
怎麼樣兄弟看了上面的東東頭是不是有點大啊.這只不是最簡單的.下面麻煩的來了液壓知道我為什麼把液壓放最後嗎?說實話這個液壓實在是太難了.我有時也是雲里霧里的.言歸正傳.現在的吹塑機一般二台液壓泵一為伺服液壓專用用於控制模頭主要為控制型坯的壁厚.二為吹塑機液壓系統用.如移模.合模等等.因為你知道液壓這東東是有各種電磁閥.液壓油缸和各種連接機構組成一個系統.極其繁瑣.在有於每個產品的生產和要求不同而它的生產工藝也會不同所以它的工作程序和要求也會不同.所以真的不好說啊!我怕誤人子弟啊.我就簡單的說一點吧.第一安全要放在第一位的也就是說在一個封閉的吹塑機任意打開一個門液壓泵都要停止<伺服油泵例外>只有在人工確認復位後才能重新啟動.液壓油位都要求有感測器低於液位時能報警並顯示.液壓油溫度感測器常溫和過高都能顯示過高時能停機.液壓在過載時以報警並停機和顯示.氣壓要求能顯示常態和過高和過低.在過高和過低能報警並顯示.並要求能用按鈕控制總進氣.並在任意一個門打開時都能切斷總進氣也只有在人工確認復位後才能重新啟動.
② 吹塑機原理與維修
吹塑機的工作原理
吹塑機的工作原理：類似與吹泡泡，首選將樹脂加入擠出機，使其熔融，通過環狀型孔製成一個端部封閉的薄壁圓坯，再通入壓縮空氣，使之吹張到所需厚度與寬度。因此，吹塑薄膜也稱為管狀薄膜。
具體來說塑料擠出機的工作原理：塑料與料斗進入擠出機料筒後，隨著螺桿的旋轉，被螺紋強制推向機頭方向。由於機頭處過濾網、分流板、機頭口模的阻力，加上螺桿螺紋間容量逐漸縮小，使前進的料受到很大阻力，同時又受到料筒傳入的熱量的加熱；另一方面，塑料在運動中受壓縮、剪切、攪拌等力的作用時，與料筒、螺桿間的摩擦及塑料分子間的摩擦，都會產生大量的熱。由於塑料在機筒內溫度不斷升高，其物理狀態逐漸由玻璃態轉變為高彈態，最後變成黏流態，並進一步完全塑化。由於螺桿在不斷旋轉，就把塑化好的塑料等壓、等量從機頭口模中擠出，稱為具有一定形狀的塑料製品。經冷卻定型，完成擠出成型工作。
③ 關於吹塑用塑料HDPE問題
高壓聚乙烯LDPE部分牌號介紹
品名 型號 產地 熔指g/10min 特性及用途
膜級/注塑 1F7B 燕化 7 薄膜，用於生產各種薄膜，農地膜，水果網套
膜級/注塑 LD600 燕化 2 用於農膜、收縮膜、透明膜，層壓膜 ，醫用包裝，共擠出多層膜 ，各種包裝袋，LLDPE 摻混料，
膜級/注塑 LD605 燕化 4.5-7.5 超薄膜，注塑。
膜級/注塑 LD100AC 燕化 1.7-2.3 用於農膜、收縮膜、透明膜，層壓膜 ，醫用包裝，共擠出多層膜 ，各種包裝袋，LLDPE 摻混料，注塑料，動力電纜絕緣硅烷交聯，過氧化物交聯。
膜級/注塑 LD617 燕化 2 用於農膜、收縮膜、透明膜，層壓膜 ，醫用包裝，共擠出多層膜 ，各種包裝袋，LLDPE 摻混料，
膜級/注塑 LD662 燕化 1.9 用於農膜、收縮膜、透明膜，層壓膜 ，醫用包裝，共擠出多層膜 ，各種包裝袋，LLDPE 摻混料，
膜級/注塑 LD165 燕化 0.23-0.43 用於大棚膜，收縮膜、襯里，動力電纜絕緣硅烷交聯，通訊電纜外套、吹塑、管材。
膜級/注塑 LD160 燕化 3-5 用於襯里、透明膜 、層壓膜、超薄膜，各種包裝袋、鑄膜、注塑
膜級/注塑 18D 大慶石化 1.5 通用於各種薄膜,小型製品,同韓國三星530G.
膜級/注塑 2102TN26 齊魯石化 2.1-2.9 通用膜料,適用於製作輕包裝膜,農地膜等.
膜級/注塑 TN37 齊魯石化 2.5±0.4 該產品等同於荷蘭DSM公司的1523SX 牌號,適用於農膜及包裝.
膜級/注塑 2100TN00 齊魯石化 0.25-0.3 重包裝膜,收縮膜,大棚膜,電纜料.
膜級/注塑 2101TN00 齊魯石化 0.7-1.0 薄膜料,適用於大棚膜,工業用膜等.
膜級/注塑 2102TN00 齊魯石化 2.1-2.9 適用於製作輕包裝膜,發泡片材,電線電纜.
膜級/注塑 10803 俄羅斯 2 棚膜，小型注塑產品，發泡產品
膜級/注塑 15803 俄羅斯 2 壁厚為3mm以上的大型製品，如10升以上的容器和一般用途的薄膜及發泡產品。
膜級/注塑 5320 韓國韓華 2 薄膜,輕包裝膜,同F222.
膜級/注塑 LM1000 韓國LG 6.09 水果網套
膜級/注塑 FB0300 韓國LG 3 一般包裝用薄膜,同大慶18D.
膜級/注塑 F210-6 新加坡TPC 2 一般包裝薄膜.
膜級/注塑 F222 日本宇部 2 一般包裝薄膜，復合膜 ，冷凍膜，
膜級/注塑 117A 燕化 7 適用於條件不苛刻的工業、農業和民用注塑品。
膜級/注塑 LD615 燕化 12-18 用於注塑，母粒
膜級/注塑 1I2A 燕化 2 注塑級，管材，板材，吹塑。
塗層 1C7A 燕化 7 塗層,塗覆紡織袋.
花料 1I50A 燕化 50 人造花，盆景
④ 吹塑機吹塑成型條件
工藝：時間，溫度，壓力
硬體：螺桿、模頭、合模架
⑤ 吹塑機加熱溫度到了但是不出料是什麼問題
痕跡看下口模光不光 卷是應為磨心縮在裡面太深 你的厚度應該很厚 把磨心按你原來的斜度加長一點
⑥ 吹塑機摸頭下來都是豎紋有什麼辦法解決嗎
這個原因很多，我給你列舉下你看看
出料厚度不均勻
模頭溫度與熔料溫度相異
膜管不均勻或不對稱
模頭面不水平
模具不水平
冷卻線過高
出料時溫度過低
情況大致這些 你看看調整下 有問題繼續找我
⑦ 中空吹塑機 冷卻水多少度為宜
冷卻水的用途是加快模腔冷卻，加快產品成型以及降低重要部件的溫度，保護機器壽命。所以當然是溫度越低越好，但是前提是在考慮成本以及生產條件的情況下。另外在溫濕度較高的環境中還需防止模具上產生冷凝水的情況影響吹瓶品質。
一般冷卻水溫度在常溫以下一點即可。
⑧ 吹塑機升降平台升不起來怎麼辦
你可以先考慮一下是否因為負載過大而導致的模頭升不起來，或許您可以在液壓裝置之中找到問題的所在，是不是單向閥過緊導致的！
⑨ PE吹塑薄膜
1.選用的原料應當是用吹膜級的聚乙烯樹脂粒子，含有適量的爽滑劑，保證薄膜的開口性。
2.樹脂粒子的熔融指數(MI)不能太大，熔融指數(MI)太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數(MI)太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜的強度較差。因此，應當選用熔融指數(MI)較小，且相對分子量分布較寬的樹脂原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(MI)在2~6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。
吹塑工藝控制要點
吹塑薄膜工藝流程大致如下：
料鬥上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷
但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控制，規范工藝操作，保證生產的順利進行，並獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中，主要是做好以下幾項工藝參數的控制：
1．擠出機溫度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面 的光澤性和透明度差，甚至出現像木材年輪般的花紋以 及未熔化的晶核(魚眼)。
2．吹脹比
吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹後膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。
3．牽引比
牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。
4.露點
露點又稱霜線，指塑料由粘流態進入高彈態的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從模口中擠出時呈熔融狀態，透明性良好。當離開模口之後，要通過冷卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點(或者稱霜線)。
在吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高，位於吹脹後的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態下進行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近於流延膜。相反，如果露點比較低，則吹脹是在固態下進行的，此時塑料處於高彈態下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近於定向膜。
基本性能的技術要求
1．規格及偏差
聚乙烯薄膜的寬度、厚度應當符合要求，薄膜薄厚均勻，橫、縱向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。
2.外觀
要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的"水紋"和"雲霧"；薄膜的表面應當平整光滑，無皺折或僅有少量的活褶；不允許有氣泡、穿孔及破裂現象；無明顯的黑點、雜質，晶點和僵塊；不允許有嚴重的掛料線和絲紋存在。
3．物理機械性能
由於吹塑後的聚乙烯薄膜用於印刷或者復合加工工藝時，要受到機械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理機械性能應當優良，主要包括拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度等幾項指標應當符合標准。
4．表面張力的大小
為了使印刷油墨和復合用膠粘劑在聚乙烯薄膜表面具有良好的潤濕性和附著力，要求聚乙烯薄膜的表面張力應當達到一定的標准，否則就會影響印刷和復合生產的順利進行。一般來說，聚乙烯薄膜的表面張力至少應當達到38達因以上，達到40達因以上更佳。
低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見故障及解決方法
1．薄膜太粘，開口性差
故障原因：
①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低；
②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大；
③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；
④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結；
⑤牽引速度過快。
解決辦法：
①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑；
②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度；
③適當降低吹脹比；
④加大風量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；
⑤適當降低牽引速度。
2．薄膜透明度差
故障原因：
①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑後薄膜的透明性較差；
②吹脹比過小；
③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；
④樹脂原料中的水分含量過大；
⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。
解決辦法：
①適當提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；
②適當提高吹脹比；
③加大風量，提高冷卻效果；
④對原料進行烘乾處理；
⑤適當降低牽引速度。
3.薄膜出現皺折
故障原因：
①薄膜厚度不均勻；
②冷卻效果不夠；
③吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右來回擺動，容易出現皺折；
④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜也容易出現皺折；
⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；
⑥各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩定性和平展性，從而出現皺折。
解決辦法：
①調整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；
②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；
③適當降低吹脹比；
④適當減小人字夾板的夾角；
⑤調整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；
⑥檢查各導向軸的軸線，並使之相互平行。
4，薄膜有霧狀水紋
故障原因：
①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；
②樹脂受潮，水分含量過高。
解決辦法：
①調整擠出機的溫度設置，並適當提高擠出溫度。
②將樹脂原料烘乾，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。
5.薄膜厚度不均勻
故障原因：
①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；
②模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑後的薄膜薄厚不均；
③冷卻風環四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現不均勻現象；
④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；
⑤牽引速度不恆定，不斷地發生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。
解決辦法：
①調整機頭模口間隙，保證各處均勻一致；
②調整機頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致；
③調節冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻；
④調整吹脹比和牽引比；
⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恆定。
6．薄膜的厚度偏厚
故障原因：
①模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；
②冷卻風環的風量太大，薄膜冷卻太快；
③牽引速度太慢。
解決辦法：
①調整模口間隙；
②適當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；
③適當提高牽引速度。
7.薄膜的厚度偏薄
故障原因：
①模口間隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；
②冷卻風環的風量太小，薄膜冷卻太慢；
③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。
解決辦法：
①調整模口間隙；
②適當增大風環的風量，加快薄膜的冷卻；
③適當降低牽引速度。
8．薄膜的熱封性差
故障原因：
①露點太低，聚合物分子發生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；
②吹脹比和牽引比不適當(過大)，薄膜發生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。
解決辦法：
①調節風環中風量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向；
②吹脹比和牽引比應適當小一點，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那麼，就會使薄膜的性能趨於雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。
9．薄膜縱向拉伸強度差
故障原因：
①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降；
②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差；
③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差；
④膜的冷卻速度太快。
解決辦法：
①適當降低熔融樹脂的溫度；
②適當提高牽引速度；
③調整吹脹比，使之與牽引比相適應；
④適當降低冷卻速度。
10.薄膜橫向拉伸強度差
故障原因：
①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產生纖維化，橫向強度就變差；
②冷卻風環的冷卻速度太慢。
解決辦法：
①適當降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；
②加大風環風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高
溫度的高彈態下被拉伸取向。
11.膜泡不穩定
故障原因：
①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產生波動；
②擠出溫度過低，出料量少；
③冷卻風環的風量不穩定，膜泡冷卻不均勻；
④受到了外來較強氣流的干擾和影響。
解決辦法：
①調整擠出溫度；
②調整擠出溫度；
③檢查冷卻風環，保證四周的送風量均勻一致；
④阻止和減小外界氣流的干擾。
12，薄膜表面粗糙，凹凸不平
故障原因：
①擠出溫度太低，樹脂塑化不良；
②擠出速度太快。
⑩ 注塑機和吹塑機有什麼區別
注塑機用的材料和吹塑機用的材料區別：
注塑機用注塑級別材料，吹塑機用吹塑級別的材料。
注塑機跟吹塑機是兩種不同的工藝機器，在機器生產產品的過程中機器所調試的溫度不一樣，如果回料再進行別的工藝生產，對模具以及機器損害很大！兩種工藝不同的產品不建議這樣使用回料！
哪怕是一樣的，都是pet料，都是不一樣的，一個是注塑級別，一個是吹塑級別，注塑機用注塑級別，吹塑機用吹塑級別的，如果有電鍍，那就電鍍級別的。所以，這兩個料的物性是不一樣的，注塑級別的拉伸性能沒有吹塑級別的好，所以注塑級別是不可以用在吹塑的。